Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2011 в 20:48, реферат
Немаловажную роль в увеличении долговечности строительных конструкций играет культура производства и эксплуатации, повышение качества изделий при изготовлении.
Задачами расчетно-графической работы является:
1. Рассмотрение производства столбчатых фундаментов;
2. Исследование коррозионных процессов солевой коррозии в столбчатых фундаментах;
3. Меры защиты конструкции от солевой коррозии.
Таблица 2 – Характеристика песка
Наименование характеристики | Требование
ГОСТ 8736-93 |
Величина |
1 | 2 | 3 |
Истинная плотность, кг/м3 | 2500-2600 | 2500 |
Насыпная плотность, кг/м3 | 1500-1600 | 1520 |
Влажность, % не более | 7 | 6 |
Содержание
глинистых и илистых
частиц, % не более |
3 | 1,2 |
Содержание органических примесей | не допускается | - |
Модуль крупности | 2…2,5 | 2 |
Группа песка | средний и
крупный |
мелкий |
Вода,
предназначенная для
Вода должна удовлетворять следующим требованиям:
- содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л;
- вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел;
- в воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона, не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики;
- содержание в воде растворимых солей, ионов SO4-2, Cl-1 и взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице;
- окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л;
- водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5;
-
вода не должна содержать также примесей
в количествах, нарушающих сроки схватывания
и твердения цементного теста и бетона,
снижающих прочность и морозостойкость
бетона.
Характеристики воды представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Технические характеристики воды
Назначение воды | Максимальное допустимое содержание, мг/л | |||
Раствори-мых солей | Ионов
SO -2 4 |
Ионов
Cl -1 |
Взвешен-ных частиц | |
1. Вода для затворения бетонной смеси при изготовлении напряженных железобетонных конструкций | 2000 |
600 |
350 |
200 |
2.
Вода для затворения бетонной
смеси при изготовлении бетонных
и железобетонных конструкций
с ненапрягаемой арматурой, в
т.ч. для водосбросных |
5000 |
2700 |
1200 |
200 |
Для
регулирования свойств бетона, бетонной
смеси и экономии цемента применяют
различные добавки, которые регламентируются
Добавка
- продукт, вводимый в бетонные и
растворные смеси с целью улучшения
их технологических свойств, повышения
строительно-технических
Комплексная добавка - продукт, состоящий из двух или более добавок, обладающий моно- или полифункциональным действием.
Бетон
укладывают слоями 8 — 10 см с уплотнением
каждого слоя, При бетонировании
нужно следить за тем, чтобы бетонная
смесь заполнила промежутки между
стержнями арматурного каркаса
и стенками опалубки. Чтобы поверхность
свежеуложенного бетона преждевременно
не высохла, ее прикрывают мокрой ветошью,
а сверху — поливинилхлоридной (ПВХ)
пленкой или рубероидом. При температуре
воздуха 10 — 15 °С бетонные столбы через
7 суток набирают достаточную прочность,
после чего можно приступить к
изготовлению бетонной плиты.
Рисунок
3 – Устройство столбчатого фундамента
2 Характеристика коррозионных процессов для ленточных фундаментов
Бетонные
и железобетонные конструкции должны
характеризоваться не только механической
прочностью и устойчивостью под
действием рабочих нагрузок, но и
надлежащей долговечностью (стойкостью)
под разрушающим (агрессивным) влиянием
разнообразных внешних
В
зданиях и сооружениях бетоны
могут подвергаться отрицательному
воздействию, в первую очередь, воды
и водных растворов различных
веществ, в том числе и газов,
вызывающих химическую коррозию; различных
неорганических и органических веществ
в жидком и газообразном состоянии;
многократно повторяющихся
Следует подчеркнуть, что разрушающее влияние на бетон различных агрессивных факторов часто усиливается его напряженным состоянием, возникающим под действием механических нагрузок.
Портландцемент и различные его производные, а следовательно, и бетоны на их основе характеризуются относительно высокой стойкостью против действия многих агрессивных факторов, наиболее часто встречающихся при эксплуатации зданий и сооружений. Тем не менее при неблагоприятных условиях они могут быстро разрушаться, и необходимы мероприятия, защищающие бетонные и железобетонные конструкции от преждевременного износа.
Различные виды цементов характеризуются различной стойкостью против действия тех или иных агрессивных факторов. Например, цементы с
низким содержанием алюминатов кальция характеризуются повышенной стойкостью против действия гипса и других сульфатов и называются поэтому сульфатостойкими. Пуццолановые портландцементы отличаются повышенной водостойкостью и т.д. Поэтому выбирать цементы для бетонов различного назначения следует с учетом не только их прочностных показателей, но и стойкости против действия тех агрессивных сред, в которых должны работать бетонные конструкции.
Проблема долговечности цементов и бетонов еще с конца XIX в. изучалась отечественными учеными, установившими причины и факторы коррозии и предложившими эффективные меры по увеличению стойкости (А. Р. Шуляченко, В. И. Чарномским, А. А. Байковым, В. А. Киндом, В. Н. Юигом и др.).
В. М. Москвин разделяет коррозионные процессы, возникающие в цементных бетонах при действии водной среды, по основным признакам на три группы. К первой группе (коррозия I вида) он относит процессы, протекающие в бетоне под действием вод с малой временной жесткостью. При этом некоторые составляющие цементного камня растворяются в воде и уносятся при ее фильтрации сквозь толщу бетона.
Ко второй группе (коррозия II вида) относятся процессы, развивающиеся в бетоне под действием вод, содержащих вещества, вступающие в химические реакции с цементным камнем. Образующиеся при этом продукты реакций либо легкорастворимы и уносятся водой, либо выделяются на месте реакции в виде аморфных масс, не обладающих вяжущими свойствами. К этой группе могут быть отнесены, например, процессы коррозии, связанные с воздействием на бетон различных кислот, магнезиальных и других солей.
В
третьей группе (коррозия III вида) объединены
процессы коррозии, вызванные обменными
реакциями с составляющими
Солевая
форма коррозии (III вид коррозии).
Отложение солей в порах
По данным А. И. Минаса, при подсосе растворов разных солей 5 %-ной концентрации в течение 3 месяцев кристаллизационное давление может достигать: при Na2S04—4,4; MgS04—3,6; NaCi—2,7; CaS04—0,09 МПа. Основными условиями, приводящими к возникновению этого вида физической коррозии, по А. И. Минасу, являются: наличие в грунте водорастворимых солей (особенно Na2S04, MgS04, Na2S03) в количестве более 1 % или высокий уровень грунтовых вод с минерализацией не менее 3 г/л; теплота и сухость климата (дневные температуры в июне — августе 28—30 °С и выше при относительной влажности воздуха 30 % и менее). В этих условиях происходят подсосы водных растворов через те части фундаментов и цоколей зданий, которые находятся в грунте.
При особенно неблагоприятных температурных и влажностных условиях в порах цементного камня такие соли, как Na2S04, MgS04-H20 из безводных или маловодных форм могут переходить в соединения с большим количеством молекул воды (N2S04' 10H2O, MgS04-7H20 и т. п.). Такой переход сопровождается увеличением объема твердой фазы в 1,5—3 раза и возникновением напряжений в теле бетона в десятки МПа, вызывающих большие деформации.
3 Защита столбчатых фундаментов от солевой коррозии
При действии сульфатных сред основным способом защиты является применение цементов, при гидратации которых получается наименьшее количество свободного гидрооксида кальция, участвующего в образовании крупных сульфатосодержащих кристаллов, вызывающих растягивающие напряжения в бетоне. К этим вяжущим относятся пуццолановый и шлако- портландцементы, которые используют при слабой и средней степени агрессивности среды. Увеличение концентрации сульфатов требует применения более стойких, надежных минеральных вяжущих, которыми являются глиноземистый цемент, сульфатостойкий портландцемент и шлако- портландцемент. Можно вводить в бетоны и растворы гидрофобизирующие вещества, например этилсиликонат натрия, хлопковое мыло, мылонафт в количестве около 0,1 %. Они способствуют резкому снижению капиллярного подсоса агрессивных растворов в конструкции
ГОСТ 31384 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования» устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах с температурой от минус 70 °С до плюс 50°С.
В
настоящем стандарте определены
технические требования к защите
от коррозии бетонных и железобетонных
конструкций для срока
Проектирование
реконструкции зданий и сооружений
должно предусматривать анализ коррозионного
состояния конструкций и
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке других нормативных документов, а также технических условий (ТУ), по которым изготавливаются или возводятся конструкции конкретных видов, для которых устанавливаются нормируемые показатели качества, обеспечивающие технологическую и техническую эффективность, а также при разработке технологической и проектной документации на данные конструкции.
Информация о работе Защита столбчатых фундаментов от солевой коррозии