Выбор технически возможного к применению монтажного крана

2 Трудоёмкость монтажа одной  тонны конструкций можно подсчитать  по формуле:

 

 

 

, чел-ч/т                       (4,4)

 

 

где - сумма затрат труда по монтажу конструкций и сопутствующим работам (табл. 1.3, графа 8), чел-ч

              - сумма затрат труда крановщиков. Определяется как сумма произведений числа смен каждого крана на 8,2 и на количество крановщиков, обслуживающих соответствующий кран в смену.

              - прочие трудозатраты (чел-ч),

           - масса всех монтируемых конструкций, т (табл. 1.1, графа 8).

                                                                                                                                           

Таблица 9. Единовременные затраты

№	Единовременные затраты	КБ-504.01
		Денежные затраты, Е, Руб.	Трудовые затраты, Тр, чел-ч
1	Монтаж	43457,2	534,9
2	Доставка крана на расстояние 100 км	24476,7	-
3	Обслуживание временных электрических линий 1 электрик 5 разряда	14659,44	254,2
4	Установка подкрановых путей	19243	455
	ИТОГО	101836,34	1244,1

 

 

Себестоимость монтажа одной тонны конструкций определяется по формуле:

 

 

 

, руб/т,                            (4,5)

 

 

где К1- коэффициент накладных расходов управления механизации, для центральной зоны России Ki= 1,08;

- сумма произведений стоимости машино-смен на число машино-смен монтажных кранов и других строительных машин, занятых на монтаже строительных конструкций, руб.

      К2- коэффициент, учитывающий  зарплату рабочих-повремёнщиков, может  быть принят равным 1,5;

- сумма прямой сдельной и повременной  зарплаты, руб. (табл. 1.3, графа 10);

 

- сумма единовременных затрат.

 

Расчётная продолжительность производства монтажных работ, соответствующая  суммарной продолжительности пребывания кранов  на монтаже конструкций в сменах.

 

 

Количество кранов, необходимых для монтажа объекта:

 

шт.=1 шт.

Фактический срок работ определим по формуле:

 

см.

 

Трудоёмкость монтажа одной тонны конструкций

 

=61*8,2*1=500,2 чел-ч.

 

=7761,95чел-ч.

 

=1244,1

 

=7031,12т.

 

чел-ч./т.

 

Себестоимость монтажа одной тонны конструкций

 

= 1,08

 

=23469,84 руб.

 

=1,5

 

=899671,68 руб.

 

=101836,34 руб.

 

 

руб/т.

 

Результаты вычислений сводятся в таблицу 10.

 

 

 

Таблица 10. Технико-экономические показатели КБ 504.1.

Марки и кол-во кранов в вариа-нте	Продол-житель-ность монтажных работ, смен.	Трудоё-мкость монтажа одной тонны констр. М, чел-ч/т	Себестои-мость монтажа одной констр. С, руб/т
КБ 504.1	61	1,35	211,2

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЗАДЕЛКА СТЫКОВ И  ШВОВ.

 

      Работы по заделке  стыков и швов являются весьма трудоемкими. В жилых крупнопанельных домах на долю заполнения стыков бетоном и раствором приходится около 50% трудоемкости всех ручных работ, связанных с монтажом здания. Для заделки стыков в промышленных зданиях расходуется монолитного железобетона в пределах 9-28% от объема сборного железобетона.

      Несущие стыки  из монолитного бетона – стыки  колонн 1-го этажа с фундаментами-стаканами  – должны набрать не менее 70% марочной прочности бетона  на сжатие к моменту монтажа  последующих конструкций.

      Заданные параметры  бетона даны в бланке-задании. Воспользуемся ими и с помощью  программы ТСП-2727 рассчитаем состав  обычного тяжелого бетона (SPRSOTB) для замоноличивания стыков колонн в стакане.

      В задании дан  бетон для стыка колонны с фундаментом стаканного типа проектной марки 30 МПа. Загружение колонны последующими конструкциями допускается только тогда, когда бетон стыка наберет не менее 70% марочной прочности, что в данном случае составляет 21 МПа. При электропрогреве стыка такую прочность на используемом БТЦ наберет бетон марки R(28)фак=22 МПа. Но так как   R(28)фак<R(28), то принимаем марку бетона R(28)=30 МПа.

      Приготовление бетонной  смеси осуществляется в гравитационном  бетоносмесителе типа СБ-133А, обеспечивающем  высококачественное интенсивное перемешивание.

      Для организации  электропрогрева бетона стыков  кроме времени на электроподогрев (10 часов) потребуется еще 6-8 часов  на его подготовку, но любые  работы в ячейке можно выполнять  только тогда, когда кран уйдет  из нее.

      Это один из  наиболее эффективных способов  форсирования набора прочности  бетона стыковых соединений колонн  с фундаментом. При этом методе  удается получить 50-60% от марочной  прочности бетона, применяемом в  данном соединении.

      После окончания закрепления монтируемой колонны с помощью кондуктора начинают производить бетонирование, одновременно в бетонную смесь погружают на всю глубину стыка электроды из прутковой стали диаметром 6 мм, которые располагают на расстоянии 200..350 мм, и подключают на две фазы от понижающего трансформатора к сети напряжением 50..85 В.

     Швы между плитами  перекрытий и покрытий, швы между  стеновыми панелями прогреву  не подлежат. Такие швы являются  ненесущими конструктивными частями, их лучше замоноличивать цементно-песчаными бетонными смесями, содержащими противоморозные добавки в сочетании с пластификаторами и приготавливать их, как обычные бетонные смеси по возможности из сухих смесей. Компоненты для смеси фасуются в мешках так, чтобы на один стык приходилось ровное число мешков для обеспечения более экономичного расхода материалов.

      Таким образом, фасовка  для заделки стыков колонн  в стаканы фундаментов (на 1 стык):

Цемент – 35,6 кг; Песок – 94,4 кг; Щебень – 145,9 кг; Добавка-пластификатор ЛТМ – 1,7 л; Добавка-укоритель твердения Na2SO4 – 2,08 л; Вода – 18,9 л. 

 

Таблица 11. Определение затрат на эксплуатацию оборудования и механизмов в смену.

 

Наименование	Руб/м-см.
Турбулентный бетоносмеситель СБ-133А   Растворонасос СО-29   Вибратор	6,79     8,20   0,98