Возведение многоэтажного монолитного жилого дома

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 Определение затрат труда и машинного времени на возведение одного этажа

 

 

№ п/п	Наименование процессов	Ед. изм.	Кол.-во работ	ЕНиР	Норма времени в маш.-ч. по ЕНиР	Затраты времени машин		Состав звена по ЕНиР		Норма времени в чел.-ч. по ЕНиР	Затраты труда
						В маш.-ч.	В маш.-см.	Профессия, разряд	Кол.-во		В чел.-ч.	В чел.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	Подача опалубки под перекрытие	т	26,1	Е1-7-28	6,4(на 100т)	1,7	0,2	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	13(на 100т)	3,4	0,4
	Установка опалубки под перекрытие	м2	446,6	Е4-1-37	-	-	-	Слесарь стр. 4 3	1 2	0,28	125	15,6
	Подача арматурных сеток для  перекрытия	т	6,6	Е25-24	0,59	3,9	0,5	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	1,18	7,8	1
	Установка арматурных сеток для  перекрытия	т	6,6	Е4-1-44	-	-	-	Арматурщик 4 2	1 3	0,42	2,8	0,4
	Подача бетонной смеси	м3	98,3	Е25-24	0,59	58	7,3	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	1,18	116	14,5
	Бетонирование перекрытия	м3	98,3	Е4-1-49	-	-	-	Бетонщик 4 2	1 1	0,22	21,6	2,7
	Распалубливание перекрытия	м2	446,6	Е4-1-37	-	-	-	Слесарь стр. 3 2	1 2	0,11	49,1	6,1
	Подача арматуры стен	т	7,1	Е25-24	0,59	4,2	0,5	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	1,18	8,4	1,1
	Установка арматуры стен	т	7,1	Е4-1-44	-	-	-	Арматурщик 4 2	1 3	0,79	5,6	0,7
	Подача опалубки под стены	т	50,7	Е1-7-28	6,4(на 100т)	3,2	0,4	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	13(на 100т)	6,6	0,8
	Установка опалубки под стены	м2	866,3	Е4-1-37	-	-	-	Слесарь стр. 4 3	1 2	0,28	242,6	30,3
	Подача бетонной смеси	м3	86,6	Е25-24	0,59	51,1	6,4	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	1,18	102,2	12,8
	Бетонирование стен	м3	86,6	Е4-1-49	-	-	-	Бетонщик 4 2	1 1	0,22	19,1	2,4
	Распалубливание стен	м2	866,3	Е4-1-37	-	-	-	Слесарь стр. 3 2	1 2	0,11	95,3	11,9
	Подача кирпича	1000шт	27,9	Е25-24	0,59	16,5	2,1	Такелажники 3 2 Машинист 6	1 1 1	1,18	33	4,1
	Кладка ограждающих кирпичных  стен	м3	55,5	Е3-4	-	-	-	Каменщик 4 3	1 1	4,4	244,2	30,5
	Кладка кирпичных перегородок	м3	11,5	Е3-4	-	-	-	Каменщик 3	2	4,7	54,1	6,8

 

 

 

 

5. Определение количества и размера захваток

 

При возведении многоэтажных монолитных зданий рекомендуется следующие характеристики захватки :

• площадь (по перекрытию)-150-200 м²;
• бетоноёмкость – 30-60 м³;

В данном случае принимаем 1 захватку, которая позволяет осуществлять работы, не прерывая процесс при укладке бетонной смеси (при формировании стен).

Границы захватки нанесены на опалубочный план.

 

6. Методы организации работ

 

Метод организации работ зависит  от архитектурно- планировочных  и  конструктивных характеристик здания, технических средств или подачи бетона, арматуры и опалубки, условий окружающей среды, а также ряда технологических факторов.

Принимаем совмещенный метод организации  работ. Сущность метода заключается  в том, что в одном цикле  бетонируют как перекрытие, так и стены на захватке. А после того, как бетон набирает достаточную прочность, на захватке начинается возведение кирпичных элементов (ограждающих стен и перегородок). Применяемый тип опалубки – универсальная металлическая крупнощитовая опалубка иностранных производителей.

 

6.1. Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкции

Основными техническими средствами для  подачи и укладки бетонной смеси  являются:

• монтажный кран;
• бадья;
• инструмент для укладки и уплотнения бетонной смеси.

 

 Основными техническими средствами для монтажа опалубки являются:

• монтажный кран;
• грузозахватные устройства;
• приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте.

 

6.2. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляется стационарном бетонном заводе. Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до объекта используются автобетоносмесители на базе КАМАЗ – 5510.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется при помощи вибраторов. Используем два типа вибраторов: глубинный и наружный.

Технические характеристики:

1. глубинного:

• глубина воздействия в направлении колебаний – менее 50см;

• возмущающая сила – 1 – 10кН;
• производительность – 3 – 30м³/ч;
• длительность вибрирования – 10 – 35с;

2. наружного:

• глубина воздействия в направлении колебаний – менее 30см;
• возмущающая сила – 1 – 20кН;
• производительность – 1 – 5м³/ч;
• длительность вибрирования – 1 – 5мин;

6.3. Выбор грузозахватных устройств

№ п/п	Наименование устанавливаемого элемента	Наим.-е приспосо.-ия устройства	Характеристика		Высота грузо.-го уст.-ва	Потребное кол.-во, шт.
			Грузо.-сть, т	Масса, кг
1	2	3	4	5	6	7
1	Опалубочные панели	1СК – одноветьевой	2,5	7	2,5	4
2	Опалубочные панели	2СК – двухветвевой	1	11	1	2
3	Арматурные сетки (каркасы)	3СК – трехветвевой	1,5	28	1,2	1

 

6.4. Выбор монтажного крана

Требуемая минимальная  грузоподъемность крана

где – наибольшая масса монтируемого элемента, т (бадья с бетоном);

 – масса грузозахватных  приспособлений для монтажа наиболее тяжелого элемента, т;

 – масса временного  усиления, т;

 – масса монтажных  приспособлений, закрепленных на  элементе до его монтажа, т.

Высота подъема крюка крана

где   – высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана (высота здания);

 – высота подъема элемента  над опорой (высота запаса);

 – высота (или толщина)  монтируемого элемента (щит опалубки);

 – высота такелажного приспособления (строповка).

Требуемый вылет стрелы крана

 – ширина здания в осях;

 – расстояние от оси  до выступающих частей здания;

 – расстояние между выступающей  частью здания и хвостовой  частью крана при его повороте;

 – радиус, описываемый хвостовой  частью крана при его повороте (задний габарит).

Данным условиям удовлетворяет  башенный кран КБ-405.

 

 

 

 

 

Основные технические  характеристики крана КБ-405

№ п/п	Наименование характеристик	Ед. изм.	КБ-405
1.     2.     3.     4.   5. 6. 7.	Грузоподъемность: при минимальном вылете стрелы при максимальном вылете стрелы Вылет стрелы: наименьший наибольший Высота подъема крюка: при наименьшем вылете стрелы при наибольшем вылете стрелы Расстояние от оси вращения до поворотной оси крана Общий вес крана Наибольшее давление на колесо Ширина колеи	т т   м м   м м   м т тс м	8 4,5   5,6 30   70 70   3,8 80 27 6

6.5. Схема организации строительной площадки

Привязка монтажных  машин и механизмов

Места установки монтажных кранов и пути их движения должны соответствовать  разработкам в технологической  карте.

Размеры опасной зоны крана ориентировочно принимаются на 5м больше вылета стрелы крана.

Размещение  складов

Открытые склады размещаются в  зоне действия крана. Конструкции и  материалы, требующиеся в большом  количестве, распределяют равномерно по всему фронту работ параллельно  пути движения крана с учетом технологической последовательности каменной кладки.

Граница складов должна проходить  на расстоянии 0,5м от края дороги.

Площадки для приема раствора и  бетона располагаются в зоне действия крана на расширенной части дороги в одном или нескольких местах по фронту работ.

Размещение  дорог

Временные дороги предусматриваются  для транспортирования конструкций  и материалов в зону действия кранов для разгрузки.

Расстояние между дорогой и  складской площадью должны составлять 0,5-1м, между дорогой и подкрановыми путями 6,5м, дорогой и забором – не менее 1,5м.

Радиус закругления внутриплощадочных  дорог принимается в зависимости  от габаритов перевозимых конструкций и вида транспортных средств, в пределах 12-30м.

При одностороннем движении между дорогой и складами предусматриваются полосы шириной не менее 3м для стоянки транспорта площадки размером не менее 12×12м.

Размещение  зоны бытового городка

Зона бытового городка должна располагаться  вне опасной зоны действия крана, вне пределов интенсивного движения транспорта, вблизи выходов со строительной площадки.

Ограждение строительной площадки

Строительная площадка ограждается  по периметру на расстоянии не менее 1,5м от края проезжей части дороги, контура бытового городка, складов. В ограждении устраиваются ворота с надписью «Въезд», «Выезд».

В углах строительной площадки устанавливаются  прожекторы, которые должны создавать  достаточную освещенность проездов, складов и рабочих мест.

 

7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

7.1. Область применения

Технологическая карта разработана  на возведение типового этажа многоэтажного  монолитно здания с кирпичным заполнением. Работы ведутся совмещенным методом в две смены. Работы ведутся в зимнее время, поэтому используется электропрогрев с помощью электродов. Подача материалов и конструкций производится с приобъектного склада, а подача бетонной смеси с завода ЖБИ. Металлические каркасы и сетки изготавливают на заводе.

 

 

7.2. Организация и технология выполнения работ

Возведению здания предшествует устройство подземной части и устройство монолитной  фундаментной балки под все здание. После производим установку опалубки под колонны на захватке. В опалубку устанавливаем арматурные каркасы в проектное положение. Производим бетонирование колонн на захватке. После набора проектной прочности демонтируем опалубочную систему. Таким же образом устраиваем перекрытие. Монтаж стропильных балок и плит покрытия ведем в одном монтажном потоке после завершения монолитных работ.

При возведении типового этажа используются следующие машины и механизмы: автобетоносмесители, автобетононасос, башенный кран, стропы, опалубочные системы, ручные инструменты и инвентарь.