Возведение 10-ти этажного Дома правосудия с монолитным перекрытием на несущих колоннах

1) обратная  засыпка пазух котлована с  тщательным уплотнением грунта;

2) оборудованы  бытовые помещения для рабочих;

3) устроены  внутрипостроечные дороги;

4) устроены  и заземлены подкрановые пути  длиной 25 метров, состоящие из 2 элементов  по 12,5 метров;

5) перевезен  на и смонтирован башенный кран КБ-503-1 на всю высоту;

6) перебазированы  необходимые машины и механизмы  (табл. 3.7) и размещены на строительной  площадке;

7) привезены  и складированы необходимые материалы,  конструкции и изделия  (табл.2.6); 
 8) подведены необходимые коммуникации (электроснабжение, водоснабжение, канализация).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2. Выбор захваток, расчет состава звеньев, бригад и технологических комплектов

 

Темп возведения типового этажа определяется по формуле:

 

 – модуль цикличности;

 – количество смен; 
  – число захваток (4 захватки);

 – число непрерывно работающих частных потоков;

 – сумма технологических перерывов. 
 Темп возвезедения типового этажа должен быть меньше или равен указанного в задании (12 дн.). 
 Число непрерывно работающих частных потоков равно 6. 
 Модуль цикличности равен 1. 
 Сумму технологических перерывов определяем согласно приложениям 2, 3 (лабораторные работы № 2, 3), то есть, время выдерживания бетона в колоннах и стенах – 2 дня по результатам прогнозирования прочности бетона (достижение 41 % от расчетной прочности), время выдерживания бетона перекрытий – 3 дня при электропрогреве изолирующим греющим проводом (достижение 66 % от расчетной прочности) 
                                                 

 
 Перечислим  существующие частные потоки, и определим трудоемкость каждого процесса, пользуясь калькуляцией трудовых затрат (см. табл. 2.8): 
 

1) Армирование  и опалубливание колонн и стен: 
; 
 2) Бетонирование колонн и стен: 
; 
 3) Распалубливание колонн и стен: 
; 
 4) Армирование и опалубливание перекрытий: 
; 
 5) Бетонирование перекрытий; 
; 
 6) Распалубливание перекрытий: 
.

Продолжительность всех частных потоков на этаже – 4∙1∙2 = 8 дней.

Определяем  состав звеньев в бригаде: 
 1-е звено -  опалубщики - вертикальщики – 5 чел.   
     -  арматурщики верт. (гориз.) конструкций – 5 чел.   
 - Колонны и стены  
 - Перекрытия   
10 чел. в первую смену и 10 чел. во вторую смену, всего 20 чел.; 
 2-е звено - бетонщики-монтажники – 8 чел.  
 - Колонны и стены  
 - Перекрытия (Всего в 1 и 2 смену 16 чел.) 
3-е звено   - электромонтеры – 3 чел. ( ЕНиР, табл.2.8); 
4-е звено   - опалубщики - горизонтальщики – 4 чел.  
- Колонны и стены

- Перекрытия (Всего в 1 и 2 смену 8 чел.)

Всего в  бригаде 22 + 4 (разнорабочие) = 26 чел. Графики  производства работ приведены (…)

Для бригады, приведенной выше, на объекте следует  иметь следующее количество единиц малой механизации:

- рубочный станок – 1 шт.;

- станок  для гнутья арматуры – 2 шт.;

- сварочные  аппараты – 2 шт.;

- компрессор  с двумя или тремя отбойными  молотками – 1 шт.;

- электрический  отбойный молоток – 1 шт.;

- ручная  циркулярная пила – 2 шт.;

- стандартная  циркулярная пила – 1 шт.;

- перфоратор  – 2 шт.;

- дрель-шуруповерт – 1 шт.;

- отрезная  шлифовальная машина – 2 шт.;

- универсальный  пылесос – 1 шт.;

- вибратор  глубинный, Ø 25-50 мм и с гибким  валом до 5 м – 3 шт.;

- виброрейка ручная – 2 шт.;

- затирочная  машина диаметром 610-900мм –  2 шт.;

- нивелир  ГОСТ 10 528-90 – 1 шт.;

- теодолит  – 1 шт.;

- бадья  вместимостью 1 куб.м – 1 шт.;

- трансформатор понижающий мощностью 60-70 кВт – 2 шт.;

- трансформатор понижающий для вибраторов – 3 шт.;

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Технология выполнения работ.

 

Опалубочные работы. Опалубку всех видов снимают после предварительного отрыва от бетона.

Распалубливание ведут в последовательности, обратной ее монтажу.  После распалубливания стыки на поверхности конструкций тщательно обрабатывают шлифовальной машиной, а раковины  и трещины заделывают раствором.

Демонтаж опалубки на захватке можно осуществлять в летних условиях и зимой - после укрытия и тепловой обработки бетона - только при наборе распалубочной прочности. По результатам лабораторных работ (см. приложение 1, 2) время выдерживания бетона в колоннах и стенах – 2 дня по результатам прогнозирования прочности бетона (достижение 41 % от проектной прочности), время выдерживания бетона перекрытий – 3 дня при электропрогреве изолирующим греющим проводом (достижение 66 % от расчетной прочности). Время выдерживания рассчитано с помощью программы ТСП 27.26.

 Бетонирование  перекрытия каждого последующего  этажа производить после установки  стоек переопирания до тех пор, пока бетон не наберет 50% прочности от R₂₈. Далее, возможно разряжение вдвое и вчетверо, в зависимости от набранной прочности.

После распалубливания  перекрытия  необходимо оставлять 30%  поддерживающих стоек   на два  нижних этажа.

Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой разрешается после достижения бетоном проектной прочности.

Арматурные работы. Монтаж арматурных конструкций следует вести укрупненными элементами. Крестовые пересечения стержней арматуры следует скреплять вязальной проволокой  или пружинными замками (фиксаторами). Сварные сетки в рабочем направлении стыкуются внахлестку. Арматуру для перекрытий подается к месту монтажа с помощью крана КБ-503Б-1, далее вяжется в каркасы. Арматура для колонн и стен вяжется в каркасы на земле, и затем подается к месту монтажа краном.

Бетонирование. Процесс бетонирования состоит из операций  укладки бетонной смеси в опалубку и ее уплотнения. Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибрированием при помощи глубинных и поверхностных вибраторов.  
 Бетонирование производится при соблюдении основного технологического требования, а именно: укладка каждого следующего слоя бетонной смеси допускается только после уплотнения предыдущего слоя и до начала  схватывания бетона предыдущего слоя. Исходя из этого толщина укладываемого слоя бетонной смеси определяется в метрах:

 

J – темп укладки бетона, м³/ч

t – максимально допустимый промежуток времени до перекрытия ранее уложенного слоя бетона, ч , но не более 3,5 ч;

F – площадь захватки бетонирования, м².

Бетонирование колонн и стен. Вертикальные конструкции бетонируются по средствам бадьи БН-0,5, которая подается к месту бетонирования с помощью крана КБ-503.Б-1. На типовом этаже укладывается 104,6 м³ бетона (колонны 48 м³ + стены 56,6 м³) в вертикальные конструкции. При делении этажа на 4 захватки, темп укладки бетона будет равен: 
 
Площадь вертикальных конструкций на захватке определим, как: 
 
Принимая величину t = 1 ч, толщину слоя определим, как:

 

Максимальная  толщина укладываемого слоя бетонной смеси при уплотнении глубинными вибраторами не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора, у нас 0,4 м < 1,25∙0,4 = 0,5 м, что вполне удовлетворяет условию.

Бетонирование перекрытий. Перекрытия бетонируются с помощью бетононасоса СБ-85, который располагается на площадке для бетонирования в осях 7-8. Бетоновод ведется через лифтовую шахту в осях Г-Д, и соединяется с распределительной стрелой СБ-129. На типовом этаже укладывается 232,7 м³ бетона в горизонтальные  конструкции. При делении этажа на 4 захватки, темп укладки бетона будет равен:

 
 При толщине  перекрытия 0,25 м, т. е. , при условии укладки бетона в один слой, и времени , можно уложить бетонную смесь на площади , определенной по формуле:

 
Площадь захватки , то есть до обеда нужно уложить , после обеда , остальное (113 ) во 2-ую смену.

Рабочие швы при бетонировании перекрытия устраиваются в 1/3 пролета. Для твердения уложенного бетона необходимо создать температурно-влажностный режим. С этой целью необходимо  укрытие и поливку бетона начинать не позднее 10-12 часов после бетонирования, а в жаркую погоду через 2-3 часа. При температуре воздуха ниже 5⁰ полив не нужен.

Для ускорения  набора необходимой для распалубливания  прочности бетона применяем прогрев  бетона изолированным греющим проводом (для монолитного перекрытия), время  выдерживания определяется по прил. 2.

 

 

 

Проверим достаточность количества принятых кранов. Определим количество кранов, необходимое для производства работ в первую смену 2-ого рабочего дня по графику. Сделаем расчет объемов работ в эту смену:

1. Подача  каркасов стен:

на этаже 9,33 т , в смену 9,33/3дн х2=2,33 т.

2. Подача каркасов для колонн:

на этаже 12,43 т, в смену 12,43/2дн ∙2=3,11 т.

3. Подъем и  опускание щитов опалубки  стен:

на этаже 10,94  т, в смену 10,94/2дн х2=2,74  т.

4. Подъем и опускание щитов опалубки  колонн:

на этаже 11,52 т, в смену 11,52/2дн х2=2,88  т.

5. Подъем бетонной смеси в бадьях для бетонирования стен и колонн:  на этаже 104,6 м³, в смену 53,8/2дн х2=26,15 м³.

Расчет  машиноемкости работ представлен в таблице 4.13.

 

Таблица 4.1. Расчет машиноемкости работ на первую смену 4-го рабочего дня

Обоснова-ние, ЕНиР       и др	Наименование работ	Единица измере-ния	Объем работ в смену	Норма времени машиниста, маш.-ч	Машино-емкость на весь объем работ, маш.-ч
Е1-7	Подача каркасов стен	100т	0,0233	29,7	0,59
Е1-7	Подача каркасов  колонн	100т	0,0311	11,2	0,35
Е1-7	Подъем  и опускание щитов опалубки стен	100т	0,0298	41,8	1,05
Е1-7	Подъем и опускание щитов опалубки колонн	100т	0,0288	22,4	0,55
Е1-7	Подъем бетонной смеси в бадьях для стен и колонн	1м3	26,15	0,266	4,96
Итого					7,5

 

7,5 маш.-ч : 8 = 0,94 маш.-см. Один кран может обеспечить

намеченный  объем работ по графику.

 

 

 

 

4.4. Техника безопасности

 

4.5.1. Организация работы по обеспечению охраны труда

1.  При  производстве работ должны соблюдаться  требования техники безопасности    согласно    СНиП     12-03-2001     «Безопасность    труда    в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

2.    Обязанности   по   обеспечению   охраны   труда   возлагаются   на работодателя.

3.   Работники  должны  выполнять   обязанности  по  охране  труда  в организации   в   объеме   требований   их   должностных   инструкций   или инструкций    по    охране    труда,    которые    должны    быть    утверждены работодателем.   Должностные   инструкции   должны   быть   доведены   до работника под  расписку при приеме на работу  или назначении на новую должность.

4.    Приказами   по   организации   должны   быть   назначены   лица, ответственные за обеспечение  охраны труда в пределах порученных  им участков работ, в том  числе:

в целом по организации;

в структурных  подразделениях:

на производственных территориях;

при эксплуатации машин и оборудования;

при выполнении конкретных работ и на рабочих  местах.

5.    Перед   допуском   к   работе   вновь   привлекаемых   работников  необходимо провести вводный  инструктаж и инструктаж на  рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004-90.

6.  Рабочие,  независимо от форм собственности  организаций, должны быть    обеспечены    спецодеждой,    спецобувью    и    другими    средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами и характером выполняемой работы и степени риска.

7.   Рабочие и ИТР, занятые на  объекте, должны быть обеспечены  санитарно-бытовыми помещениями  (гардеробными, сушилками для одежды  и обуви, душевыми, помещениями  для приема пищи, отдыха и обогрева, комнатами   личной   гигиены   женщин   и   туалетами)   в   соответствии   с действующими  нормами. Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств для работающих на строительной площадке должна быть закончена до начала основных строительно-монтажных работ.

8.  На  объекте строительства необходимо  выделять помещения или места  для размещения аптечек с медикаментами,  носилок, фиксирующих шин и  других средств для оказания первой помощи пострадавшим.