Водно-дисперсионные краски

 

 

Удельный расход составляющих на 1м³ водно-дисперсионной краски:

• Дисперсия акрилатная (латексная) (БЛ-1) – 1,49
• Диоксид титана – 1,48
• Мел – 1,47
• Вода – 1,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5.Выбор и  расчёт оборудования

 

Таблица 7. Основное оборудование.

Наименование

Характеристики

Бисерная мельница типа МТ-140: Емкость контейнера, л Мощность электродвигателя, кВт     Частота вращения, об/мин Габаритные размеры, мм              длина              ширина               высота   Дозатора ДЖ-1: Мощность электродвигателя, кВт     Питающее напряжение, В Пропускная способность в смешанном  цикле, л/мин Масса, кг   Дозатора сыпучих веществ  ДС-2: Производительность, кг/ч Точность дозирования, г Питающее напряжение, В Потребляемая мощность, кВт Высота подачи сырья, мм Объем бункера, л Габаритные размеры, мм              длина              ширина               высота Масса, кг   Диссольвер ДИС-220: Производительность за один рабочий  цикл, кг Минимальное количество циклов в час Минимальная производительность в час, кг  Питающее напряжение, В Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм              длина              ширина               высота Масса, кг   Установка ФАС-2: Максимальная скорость фасовки, л/мин Максимальный размер твердых частиц в жидкости, мм Объем тары, л Максимальная высота тары, см Габаритные размеры, мм              длина              ширина               высота Масса, кг   Компрессор ECO AE 1205: Тип Напряжение, В Частота, Гц Потребляемая мощность, кВт Емкость ресивера, л Производительность, л/мин Давление (max), атм.   Дозатор воды БВГ-03М: Максимальная доза воды за один цикл, л Минимальная доза воды за один цикл, л Наименьший расход при дозировании, м3/ч Номинальный расход при дозировании, м3/ч Максимальный расход при дозировании, м3/ч Напряжение питания, В Частота, Гц Суммарная потребляемая мощность, Вт Диаметр условного прохода, мм Габаритные размеры, мм              длина              ширина               высота Масса, кг

140 30 1500   2710 1660 770     1 220   До 50 7     До 1000 100-500 220 0,75 1800-2700 1000   2300 1500 2100 (3000) 100     210   2 400 220/380 4   1000 870 2100 190     До 50   4 0,1-100 140   800 1100 1650 100     масляный 380 50 5,5 120 886 8     99 5 0,5 1,5   3,0 220 50 10 15   80 120 60 4,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6. Расчёт необходимых энергетических ресурсов

 

Таблица 8. Расход электрической энергии.

Наименование оборудования	Кол.	Мощность, кВт		Пф	Пт	a	К-т загр.	Потребляемая мощность, кВт*ч
		единицы	общая
Бисерная мельница типа МТ-140	1	30	30	105	120	1,0	0,88	26,4
Дозатора ДЖ-1	2	1	2	41	50	1,0	0,82	1,64
Дозатора сыпучих веществ ДС-2	2	0,75	1,5	920	1000	1,0	0,92	1,38
Диссольвер ДИС-220	1	4	4	195	210	1,0	0,93	3,72
Установка ФАС-2	1	1	1	45	50	1,0	0,9	0,9
Компрессор ECO AE 1205	1	5,5	5,5	810	886	1,0	0,91	5,005
Дозатор воды БВГ-03М	1	0,01	0,01	80	99	1,0	0,81	0,0081
ИТОГО:								39,05

 

Таблица 9. Потребность энергетических ресурсов.

№	Наименование энергетических	Ед. изм.	Выпуск продукции
п/п	ресурсов		год	сутки	смена	час
1	2	3	4	5	6	7
1	Электрическая энергия	кВт	150186,3	8981,5	937,2	312,4

 

Удельный расход электроэнергии на 1 м³ водно-дисперсионной краски – 39,05 м³.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Контроль качества

 

Первым показателем качества: «внешний вид продукта в таре».

Если он соответствует норме, то содержимое будет однородным, указанного на упаковке цвета, обладать характерным запахом, быть жидким, вязким или желеобразным (согласно требованиям). Некачественный продукт или брак тоже имеют свои характеристики. О них подробнее.

Расслоение. Чем однороднее масса, содержащаяся в таре, тем лучшими характеристиками будет обладать покрытие. В процессе хранения может произойти некоторое перераспределение компонентов. Поэтому, производитель всегда советует перед применением материал тщательно перемешать.

Можно наблюдать и более глубокий процесс расслоения. Чаще всего он вызван экономией на специальных добавках, придающих стабильность краске, шпатлевке, пигментированным лакам в процессе хранения. Тяжелые компоненты опускаются на дно, легкие всплывают. Образуется осадок. Иногда он настолько плотный, что вымешать его и вернуть материалу первоначальную однородность не представляется возможным. Такой продукт не в состоянии выполнить свое предназначение – это брак.

Пленка в таре. Часто производитель слышит претензии из-за наличия пленки на поверхности краски или лака, находящегося в таре. Не всегда это вина производителя. Иногда ответственность лежит на производителе тары. В рецептуру эмалей и лаков входит специальный компонент (так называемый пленкообразователь), который способствует переходу материала из жидкого состояния в пленкообразноое. Иногда этот процесс начинается прямо в таре (в случае ее негерметичности). Тогда на поверхности возникает пленка.

Но пленка пленке рознь. Если ее образование вызвано описанным выше процессом, то она тонкая, целостная, эластичная и ее легко снять, подрезав по краю банки. Если же это следствие несоблюдения технологии, пленка может быть очень толстой, плотной или наоборот – рыхлой. В этом случае трудно говорить о хорошем качестве продукта.

Запах. Это свойство каждый ощущает индивидуально. Потребителю известно, что органорастворимые ЛКМ отличаются резким запахом растворителя, а водорастворимые – запахом водных дисперсий, напоминающих знакомый многим запах клея ПВА.

Но запахи могут быть разными. Зависит это, в первом случае, от качества растворителя, а во втором – от дисперсии и специальных добавок (коалесцентов и пластификаторов). 

Низкокачественный продукт потребитель сразу ощутит по нехарактерному удушливому запаху. Недобросовестные производители позволяют себе применять вместо стандартного растворителя низкокачественные продукты переработки каменного угля, содержащие бензол, толуол и другие канцерогены.

Вспенивание – образование пузырьков газа на поверхности.Чаще это случается с водно-дисперсионными материалами. Причины – недостаточное количество специальной добавки (пеногасителя) или процесс брожения, вызванный несколькими факторами: негерметичной тарой, экономией на тарном консерванте, нарушением процесса хранения тары, сырья. Окрашивая такой краской трудно получить качественное покрытие. В случае брожения продукт вообще портится необратимо.

Присутствие крупных включений (частиц). Отсутствие в краске посторонних примесей (мусора), высокая степень перетира пигментов и наполнителей – залог хорошего качества лакокрасочного покрытия. Экономия на качественном сырье и энергоресурсах (производство ЛКМ довольно энергоемкий процесс) приводит к выпуску краски с плохим перетиром и присутствию в ней крупных включений. Используя такую краску, потребитель будет раздражен полосами и частицами мусора на поверхности. Если с крупными частицами еще можно справиться, отфильтровав краску, то изменить ситуацию с плохим перетиром в домашних условиях невозможно.

 

 

Контроль соблюдения критерии качества продукции осуществляется производственной лабораторией. 

Показатели заносятся  в документ, содержащий утвержденные нормативные значения. Этот документ называется паспортом или сертификатом, он сопровождает продукцию в точки  реализации.

Воспользовавшись данными, указанными в паспорте, всегда можно отследить, соответствуют ли реальные показатели нормативным, а также увидеть, к какой границе нормы производитель «подтягивает» характеристики продукции, и сделать вывод об уровне качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

     

Как при производстве водно-дисперсионной краски, так и при любом производстве необходимо соблюдать требования безопасности к технологическим процессам и производственному оборудованию.

 

Требования  безопасности, предъявленные к

технологическим процессам

 

Безопасность производственных процессов  согласно ГОСТ 12.3.002-75

«Процессы производственные. Общие  требования безопасности» обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещением; распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения  безопасности имеет профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

1. устранение непосредственного контакта, работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;
2. замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
3. замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;
4. комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
5. герметизацию оборудования;
6. применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
7. своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;
8. своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
9. применение средств коллективной защиты работающих;
10. рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.