Вентиляция малярных цехов

Вентиляция  малярных цехов

Вентиляция  малярного цеха должна быть ориентирована  на удаление паров растворителей  и воздушной взвеси частиц краски, концентрация которых в воздухе  при лакокрасочных работах достаточно велика. Эти вещества создают серьезную  угрозу здоровью человека, так как являются канцерогенами. Кроме того, они являются взрыво- и пожароопасными веществами.

Вентиляция  окрасочных цехов, как в принципе и любого другого производства, определяется расходом воздуха. Но необходимый расход воздуха при окраске изделий различных габаритов отличается даже не в разы, а в сотни раз. Так, вентиляция окрасочных камер для деталей небольших габаритов без использования пульверизаторов и распылителей должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 5-6 раз в час. В то время как при окрашивании крупных деталей из пульверизатора, для уменьшения концентрации вредных веществ в воздухе до допустимых значений необходимо обеспечить воздухообмен кратностью от 20 до 100 раз в час, что в больших цехах экономически невыгодно. Поэтому для таких цехов вентиляция при окраске должна снижать концентрацию примесей в воздухе только до той степени, чтобы гарантировать полную взрыво- пожаробезопасность. При этом рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты – респираторами и защитной одеждой.

Вентиляция  покрасочной камеры осуществляется при помощи общеобменной приточно-вытяжной системы и местными вытяжками. Расчет приточной системы вентиляции производится таким образом, чтобы объемами подаваемых воздушных масс превысить количество удаляемого из помещения воздуха. Система вентиляции покрасочной камеры оснащается взрывозащищенными обратными клапанами на воздуховодах.

Вытяжная  вентиляция в малярке зависит  от вида выделяемых примесей: если пары газа легче воздуха, то общеобменные устройства должны удалять 2/3 части отработанного воздуха из верхней части цеха и 1/3 из нижней, если тяжелее - воздухообмен организуется в обратном порядке.

Окрасочные  стенды, столы, камеры, ванны для  окунания изделий, установки струйной окраски, сушилки и агрегаты для обезжиривания оснащаются мощными местными вытяжными устройствами. При этом запрещено объединять вытяжки в единую систему воздуховодов. Вытяжные системы используются взрывобезопасного исполнения с искрозащищенными вентиляторами.

Вентиляционная система  окрасочной камеры

Организация промышленной вентиляции и кондиционирования - задача, решение которой можно доверить только профессиональному проектировщику, специализирующемуся именно на производственной сфере. От правильно спроектированного и рассчитанного воздухообмена зависит эффективная эксплуатация промышленной вентиляции, ее долговечность, а также здоровье и даже жизнь работающего персонала.

Вентиляция  окрасочного цеха

Главные вредности	Пыль, появляющаяся во время окраски, пары разбавителей и растворителей.
Отопление	Либо централизованное, либо воздушное, осуществляемое вместе с вентиляцией
Общеобменная вентиляция	Требуется приток воздуха, достаточный  для компенсации вытягиваемого  воздуха, дополнительно – 1 крат.  Из верхней зоны должно вытягиваться не менее 1 крат. С учетом того, опускаются ли пары краски или поднимаются, необходимы пропорции: 1/3 – снизу, 2/3 – сверху или наоборот.
Местная вентиляция	Вытяжка местной вентиляции размещается  у столов, сушильных камер, стендов, окрасочных камер, агрегатов обезжиривания, ванн окунания, установок струйного  облива.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вентиляция окрасочного цеха  
 
Цель вентиляции окрасочного цеха, как и любого другого типа промышленной вентиляции - обеспечить на рабочих местах допустимую атмосферу, т.е. с содержанием вредностей не выше предельно допустимого уровня.  
Покраска, чаще всего сопровождается гиганскими выделениями вредностей. Количество выделяемых паров растворителей и разбавителей, частиц краски и т.п. определяют расход воздуха вентиляции для их разбавления до уровня ПДК.  
Если при окраске небольших изделий без использования пульверизаторов и т.п. можно добиться уровня ПДК относительно небольшой кратностью воздухообмена - 5-6 (т.е. весь воздух в цехе обменивается 5-6 раз в час), то при окраске крупногабаритных изделий с помощью распылителей расход воздуха может быть колоссальным. 20-100 крат - это вполне реальные цифры. Если в небольших покрасочных камерах добиться этой кратностью экономически оправданно, то в больших цехах подоные расходы обеспечить абсолютно неэкономично.  
Вы наверно знаете, что стоимость вентиляции напрамую зависит от ее расхода воздуха. Обычно "куб воздуха" (1 м3/ч)  приточно-вытяжной вентиляции стоит около 75-100 руб., т.е. вентиляция с расходом воздуха в 10 000 м3/ч обойдется в 750 000 - 1 000 000 руб.  
Если решать проблему покраски крупногабаритных изделий "в лоб", то расходы воздуха могут доходоть до 200 000 м3/ч и более и стоимость соответственно 20 млн. руб и более. Конечно же, никто и никогда такие средства тратить не будет.  
Вентиляция окрасочного цеха крупногабаритных изделий с точки зрения разумности должна быть выполнена следующим образом.  
Цель вентиляции окрасочного цеха в этом случае звучит так: обеспечить такой уровень концентрации взрывоопасных вредностей, чтобы вероятность взрыва или пожара была равна нулю. Видите разницу? Мы не создаем условия для нормального дыхания для сотрудников, мы стремимся только того, чтобы цех не взлетел на воздух.  
Подавая свежий воздух и удаляя вредности мы снижаем концентрацию взрывоопасных веществ ниже уровня взрыво и пожароопасности. Обычно вентиляция должна обеспечивать в цеху те  же 5-6 крат.  
Конечно же в такой атмосфере человек работать не может, поэтому каждый сотрудник должен быть обеспечен исправными средствами индивидуальной защиты - балонные распираторы и т.п.  
Только такая схема экономически целесообразна.  

Основные  вредности	Пары растворителей  и разбавителей, окрасочная пыль.
Отопление	Централизованное  или воздушное, совмещенное с  вентиляцией
Общеобменная  вентиляция	Приток на компенсацию  местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней  зоны.   В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2 / 3 снизу - 1 / 3 сверху (или наоборот)
Местные отсосы	Местная вытяжка  у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного  облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

 

Цех покраски крупногабаритных изделий 

 

Техническое задание:  Выполнить систему промышленной вентиляции цеха покраски крупногабаритных емкостей.  
Объем цеха покраски: 4320 м^3.  
Изделия под покраску: крупногабаритные сосуды объемом до 200 м³, располагаемые на железнодорожных платформах.  
Способ нанесения лакокрасочных покрытий: с помощью аппараты безвоздушного распыления.  
Расход краски: 0,8 кг/мин.  
Эмаль: ХВ-0278. Применение растворителя не требуется.  
Состав эмали ХВ-0278 в % по массе:    
- сухой остаток (нелетучая часть)                                      - 31%   
 в т.ч. пигменты, пленкообразователи и пластификаторы  
- толуол                                                                         - 40%  
- ацетон                                                                         - 18%  
- бутилацетат                                                                 - 11%  
Максимальный расход эмали ХВ-0278 при безвоздушном распылении при работе одного распылителя составляет 0,8 кг/мин или 48 кг/ч.   
 
Технические решения:  
Промышленная вентиляция цеха окраски должна обеспечить разбавление свежим воздухом вредностей до уровня ПДК (предельно-допустимой концентрации). Наиболее опасным веществом, выделяемым в атмосферу цеха, является толуол.   

Фрагмент  чертежа системы вентиляции (выполнен в автокаде)  
   
С помощью расчета определяем количество выделяемого толуола. И определяем расход воздуха до разбавления вредностей до уровня ПДК.  
При общем выделении толуола 17,4 кг/час необходимый расход воздуха составляет 348 000 м3/ч, что соответствует кратности воздухообмена 80.  
Такой воздухообмен экономически нецелесообразен:  
- стоимость приточно-вытяжной вентиляции составит около 20 млн. руб.  
- тепловая мощность водяных нагревателей приточных установок составит около 5 мВт.  
Конечно же, мы обязаны найти более разумное решение.  
Фрагмент чертежа системы вентиляции (выполнен в автокаде)  
 
ВАЖНО!  
В таких случаях вентиляция окрасочного цеха должна обеспечивать не концентрацию вредностей на уровне ПДК, а обеспечение условий по взрывопожарной и пожарной безопасности.  
При этом, допустимые условия для работы персонала обеспечиваются индивидуальными средствами защиты, исключающих попадание вредных веществ в дыхательные органы.  
Производительность приточных и вытяжных установок для обеспечения врзрывопожарной и пожарной безопасности составляет ~ 26000м³/ч  
 
В качестве индивидуальных средств защиты рабочих рекомендуется принять баллонный респиратор со сжатым воздухом модели ВД96 «Креста» MSA AUER. Аппарат укомплектован редуктором давления и управляемым дыханием дозирующим устройством. Выдыхаемый воздух выводится через выдыхательный клапан защитной маски в окружающую среду. Встроенная сигнализация (устройство предупреждения) выдает акустический сигнал о необходимости смены баллона с воздухом.  
 
Особенности вентиляционного оборудования  
Вытяжное оборудование принято во взрывозащищенном исполнении с резервированием. Приточное оборудование принято в обычном исполнении (с резервом), с установкой взрывозащищенных обратных клапанов на воздуховодах приточных систем, в местах пересечения ими ограждений помещения для вентиляционного оборудования (при условии размещения оборудования в отдельном помещении).  
Минимальное расстояние между выбросом загрязненного воздуха и воздухозаборной решеткой величиной 22 м исключает попадание летучих компонентов эмали в зону воздухозабора.