Устройство монолитных полов

В настоящее время для  фибрового армирования бетонов  наиболее широко применяются стальные и стеклянные волокна. Расширяется применение синтетических волокон. В незначительных объемах применяются базальтовые, углеродные и др. волокна. Наибольшая эффективность фибробетона достигается при правильном сочетании свойств составляющих его компонентов. Свойства фибробетон как композиционного материал определяются свойствами составляющих его компонентов. В определенной степени важнейшим компонентом в этом плане является фибра - стальная или неметаллическая.     В этом плане достаточно эффективной, с учетом относительной стоимости, является стальная фибровая арматура. Так как ее модуль упругости в 5-6 раз превышает модуль упругости бетона, то при достаточной анкеровке в бетоне может быть полностью использована прочность и получен наибольший вклад фибры в работу композита в стадиях до и после образования трещин.     В случае стальной фибры достаточно просто решаются вопросы обеспечения ее анкеровки в бетоне, что значительно сложнее, например, для синтетической фибры.     Стальная фибра производится в основном следующими способами: резкой из тонкой проволоки или тонкого стального листа; вытяжкой (экструдированием) из стального расплава; фрезерованием специальных слябов.     Фибра может иметь различное поперечное сечение - круглое, прямоугольное и др. размерами от 0,2 мм до 1,6 мм и длину от 5 мм до 160 мм. Прочность на растяжение -400-1100 МПа.     Фибробетон выгодно отличается от традиционного бетона, имея в несколько раз более высокие по сравнению с ним:     прочность на растяжение и срез;     ударную и усталостную прочность;     трещиностойкость и вязкость разрушения;     морозостойкость;     водонепроницаемость;     сопротивление кавитации;     сопротивление истиранию.     По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить бетон. Это обеспечивает ему высокую технико-экономическую эффективность при применении в строительных конструкциях и при их ремонте.     Пожалуй, важнейшей характеристикой фибробетона является его прочность на растяжение. Она важна как прямая характеристика материала, так и косвенная, отражающая его сопротивление другим воздействиям, а также долговечность.     Важной характеристикой фибробетона является ударная прочность (вязкость разрушения). Значение этой характеристики для фибробетона в 3-5 и более раз выше, чем для обычного бетона.     При этом могут изготавливаться конструкции как чисто фибробетонные (только с фибровым армированием), так и с комбинированным армированием, т. е. фиброй и стержневой или проволочной арматурой.     В настоящее время налажено отечественное массовое производство стальной фибры резанной из тонкой листовой стали и фрезерованной из слябов (в Москве, Магнитогорске и Челябинске).     Для изготовления фибры могут быть также использованы выработавшие технический ресурс или некондиционные, специально очищаемые, канаты с диаметром проволок от 0,2 мм до 1,0 мм.     Фибра, фрезерованная из сляба стали марок СтЗ ПС,СтЗ СП и др., производится в Санкт-Петербурге, Челябинске и Кургане. Эта фибра имеет прочность 600-900 МПа, длину 25-32 мм трапециевидное сечение шириной до 3 мм и толщиной 0,2-0,6 мм.     Фибра, резанная из тонкого холоднокатаного листа, в массовом порядке выпускается в г. Магнитогорске. Эта фибра имеет значительно более широкий сортамент: толщину от 0,3 до 1,0 мм; ширину от 0,4x0,6 мм и длину от 30 до 40 мм. Прочность этой фибры - от 480 до 600 МПа.     Как видно, ассортимент стальной фибры отечественного производства довольно широк и может удовлетворить современным, пока скромным, потребностям строительной индустрии. Годовой объем выпуска фибры - 5-8 тыс. т.    Убедительным подтверждением эффективности сталефибробетона в строительстве является зарубежный опыт его применения, широкий ассортимент стальной фибры и большое количество фирм, производящих фибру на постоянной основе. Производством стальной фибры заняты более 20 зарубежных фирм и корпораций. Причем это, как правило, мощные производители обычной стержневой и проволочной арматуры или металлоизделий.

Такая упаковка позволяет сравнительно просто утилизировать  фибру, и для ее сохранения требуются  относительно меньшие площади. Так, например, фибра из проволоки "Драмикс" (Бельгия) изготавливается в виде блок-пластин, состоящих из десяти фибр, склеенных водорастворимым клеем. Такая фибра не комкуется при транспортировке и подаче в смеситель, хорошо распределяется в объеме бетонной смеси после растворения клея водой затворения.  
 
Другим видом волокон для фибрового армирования бетонов являются стеклянные волокна. Для дисперсного армирования бетона используют, как правило, специальное щелочестойкое стекловолокно, так как обычное алюмоборосиликатное (бесщелочное) стекловолокно быстро корродирует в щелочной среде твердеющего бетона и требует специальной защиты.  
 
В отечественной практике для армирования бетона используется выпускаемое НПО "Стекло" в опытно-промышленном масштабе (90-200 т. в год) щелочестойкое стекловолокно марок СЦ-6.  
 
Фибра из синтетических волокон наиболее дешева и химстойка. Но она имеет низкий модуль упругости и высокую предельную деформативность, что предопределяет деформативность фибробетона, особенно после трещинообразования. Тем не менее, она может эффективно использоваться для улучшения реологических свойств фибробетонных смесей, структурообразования бетона-матрицы на стадии твердения и повышения его долговечности.  
 
Наиболее эффективными с позиций прочности и долговечности фибробетона, в т. ч. при экстремальных химических, температурных и пожарных воздействиях, являются углеродные волокна. Но фибра из них пока слишком дорога, а снижение ее стоимости - вопрос будущего.  
 
В ряде типовых железобетонных конструкций, таких как блоки фундаментов, подвалов, пригрузов, дорожные плиты, стальная арматура может быть с успехом заменена на базальтовую фибру - более химически стойкую и относительно дешевую.  
 
Зарубежный и отечественный опыт показывает, что фибробетон является в большой мере универсальным строительным материалом, находящим все более широкое применение в различных областях строительства.  
 
Экономическая эффективность сталефибробетонных конструкций по сравнению с железобетонными обуславливается за счет:  
 

 большого  снижения трудоемкости;  
 
снижения материалоемкости;  
 
повышения долговечности;  
 
увеличения межремонтного ресурса;  
 
исключения недостатков, присущих стержневому армированию.  
 
Имеется достаточно большой отечественный опыт применения сталефибробетона в строительстве (Москва, Санкт-Петербург, Липецк, Челябинск, Магнитогорск, Барнаул, Волхов).  
 
Сейчас в России производится в год более 10 тыс. т стальной фибры и этот объем может быть увеличен в несколько paз нa уже освоенных производствах (Магнитогорск, Курган, Санкт-Петербург). Но при этом большая часть фибры продается за рубеж.  
 
Применение этой фибры в отечественной практике было бы очень выгодно для строительной индустрии и государства в целом.

 

5. ГОСТ 4.212-80: Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей.

Государственный стандарт Союза  ССР ГОСТ 4.212-80 
(СТ СЭВ 6550-88) 
"Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей" 
(утв. постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1979 г. N 262) 
(с изменениями от 24 мая 1990 г.) 

Product-quality index system. Building. Concretes. Nomenclature of indexes 

Срок введения установлен с 01.01.81 

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси и бетоны, изготовляемые  на минеральных вяжущих и минеральных  заполнителях, применяемые в строительстве  всех видов.

Стандарт устанавливает  номенклатуру показателей качества бетонной смеси и бетона, применяемую  при:

разработке стандартов, строительных норм и правил, а также другой нормативно-технической документации по проектированию и изготовлению бетонных и железобетонных изделий и конструкций;

оценке уровня качества бетонной смеси и бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций;

прогнозировании и планировании качества;

разработке систем управления качеством;

составлении отчетности и информации о качестве.

Конкретные значения, методы определения и оценки показателей  качества бетона и бетонной смеси  должны устанавливаться соответствующими стандартами, техническими условиями  или рабочими чертежами на бетонные и железобетонные изделия и конструкции  отдельных видов, а также методическими  указаниями по оценке уровня качества, утверждаемыми в установленном  порядке.

Настоящий стандарт разработан на основе и в соответствии с ГОСТ 4.200-78.

 

6. Контроль качества полов.

6.1. Поверхность пола не должна иметь вмятин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок и других подобных дефектов. Цвет покрытия должен быть ровным и соответствовать проектному.

6.2. При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими слоями пола простукиванием не должно быть изменения звука. Простукивают поверхность пола в центре условных квадратов размером не менее 50 ´ 50 см.

6.3. Отклонения поверхности полов от плоскости не должны превышать для, мм:

- глинобитных, из брусчатки - 10;

- бетонных, мозаичных и цементно-песчаных  полов - 6;

- из плит (плиток) и блоков, из  рулонных материалов и ковров - 4;

- монолитных полов из полимеров,  деревянных полов - 2.

Отклонения проверяют контрольной  двухметровой рейкой не менее пяти раз на каждые 50 - 70м² поверхности или в одном помещении такой же площади.

6.4. Уступы между смежными штучными элементами покрытия не должны превышать для, мм:

брусчатки - 3;

кирпичных, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит - 2;

керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых  плит - 1.

Уступы на дощатых, паркетных полах, из линолеума, поливинилхлоридных и  сверхтвердых древесноволокнистых  плит не допускаются.

6.5. Уступы между покрытиями и деталями окаймления пола не должны превышать 2 мм.

Отклонения уклона пола могут быть не более 0,2 % наибольшего размера  пола, но не более 50 мм.

Отклонения по толщине покрытия пола допускаются не более 10 %.

6.6. Зазоры не должны превышать, мм:

между досками покрытия - 1;

между паркетными досками и паркетными щитами - 0,5.

6.7. Зазоры (щели) между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток не допускаются.

 

 

 

 

Библиографический список.

1. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961. - 164 с.

2. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. -М.: Стройиздат, 1981. 464 с.

3. Белоусов Е.Д., Линде Е.М., Быков А.С. Полы жилых и общественных зданий. -М: Стройиздат, 1974. 336 с.

4. Бубнов Н.И. Технология фибролита . -М.-Л.: Госстройиздат, 1935. 144 с.

5. Казарян Ж.А. Заливные полы // Строительные материалы. № 3, 2000