Технология производства древесноволокнистых плит

Воздух и волокно движутся при помощи центробежного вентилятора. Этим же вентилятором и отсортированное  в сепараторе волокно транспортируется в циклон – воздухоотделитель.

Технические характеристики сушилки приведены в табл. 6.

Таблица 6

Техническая характеристика аэрофонтанной сушилки

Параметр	Значение
Производительность (по испаряемой влаге), кг/ч	1000
Температура воздуха после  калорифера, °С	до 160
Температура воздуха при  выходе из сушилки, °С	до 70
Скорость воздуха во внутренней трубе, м/с	15 -20
Скорость воздуха в  наружной трубе, м/с	3 - 4
Диаметр внутренней трубы, мм	400
Высота сушилки, м	15,2
Ширина, м	7,4
Общая длина труб, м	46

 

Подбор сушильной  установки второй ступени сушки

Вторая ступень сушки  происходит в барабанных сушилках. В сушилке второй ступени используется принцип низкой температуры при  большом объеме агента сушки. В табл. 9 приведены технические данные барабанных сушилок.

 

Таблица 7

Технические характеристики барабанной сушилки

Показатели	Значение
Производительность (по испаряемой влаге), кг/ч	2886
Температура воздуха на входе  в сушилку, °С	180 - 205
Температура воздуха на выходе из сушилки, °С	50
Перепад давления в сушилке, Па	2820
Производительность вентилятора, м3/ч	61200
Диаметр передающего клапана, м	0,95
Скорость воздуха, м/с	19
Объем воздуха, проходящего  через сушилку, приведенный к стандартной температуре 21°С, м3/ч	52500
Мощность электродвигателя, кВт	75

 

 

Подбор вспомогательного оборудования на стадии сушки 

В аэрофонтанных сушильных установках воздух и волокно движутся при помощи центробежного вентилятора производительностью 21000 м³/ч при давлении 22 МПа. Количество и скорость воздуха регулируются поворотным устрой-ством на его входном отверстии. Этим же вентилятором высушенное и отсортированное в сепараторе волокно транспортируется в циклон – воздухоотделитель.

Выбираем центробежный вентилятор высокого давления в соответствии с ГОСТ 5976-90. Технические характеристики вентилятора приведены в табл. 8.

 

Таблица 8

Техническая характеристика центробежного вентилятора

Марка	Q, м3/с	ρgH, Па	n, с-1	ŋн	Электродвигатель
					тип	Nн, кВт	ŋдв
В-Ц14-46-8К-02	6,39	1820	16,15	0,73	АО2-71-6	17	0,9

 

Циклоны выбираются по производительности. Скорость газа во входном патрубке может быть 12, 15 и 18 м/с, соответственно может меняться производительность циклона. Так при w_вх = 18 м/с производительность циклона составит 6000 м³/ч, а при w_вх = 12 м/с – 4000 м³/ч, т.е. производительность циклона при любой входной скорости по сравнению с w₁₈ можно пересчитать по формуле:

V_i = w_вхi/w₁₈ м³/ч (15)

В аэрофонтанной сушилке воздух (агент сушки) движется со скоростью 18 -20 м/с. Таким образом, производительность циклона составит 6000 м³/ч. Выбираем циклон ОСТ 26-14-1385-76 со следующими техническими характеристиками, представленными в табл. 9

Таблица 9

 

Техническая характеристика циклона

Типоразмер циклона	Площадь сечения цилиндрической части корпуса, м2	Производительность, м3/ч	Рабочий объем бункера, м3	Масса, кг
ЦН-15-800П	0,502	6325	0.56	825

 

Воздух, поступающий в  сушилку, предварительно нагревается  до необходимой температуры при  прохождении им паровых калориферов. Используются одноходовые стальные пластинчатые калориферы.

 

 
Контроль производственного  процесса и контроль продукции

Требования к  качеству поверхности ДВП

 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Отбор и подготовку образцов, определение  физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.

Определение водопоглощения лицевой поверхностью

После кондиционирования и взвешивания  образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.

Гидроизоляцию осуществляют погружением  образцов в расплавленный парафин  по ГОСТ 23683 при температуре (85±5)°С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.

Испытание плит - по ГОСТ 19592.Влажность  плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200C300 мм.

Отклонение  от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по ТУ 2-034-225. Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.

Отклонение  от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго  класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов № 4 по ТУ 2-034-225. Измерение проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пластине плиты определяют по ГОСТ 26988.

 

 

 

 

 

 

Площадь пятен на поверхности плиты  определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Отклонения от точности нанесения линий сетки - не более 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.

Глубину вмятин и высоту выпуклостей  определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного  в металлической П-образной скобе  с цилиндрическими опорными поверхностями  с радиусом (5±1) мм и пролетом между  опорами 60-100 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое  положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны  от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.

Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность  контроля определяются органами санитарного  надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

 

 

Наименование  дефекта	Норма для плит
	I сорта	II сорта
Углубления (выступы) на лицевой  поверхности	Не допускаются	Не допускаются глубиной (высотой) более предельных отклонений потолщине
Углубления (выступы) на нелицевой поверхности	Не допускаются более 1 шт. площадью 25 см2 на 1 м2 глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине	Не нормируются
Царапины на лицевой поверхности	Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт.	Не нормируются
Разнооттеночность лицевой поверхности	Не допускается площадью более 5% поверхности плиты	Не нормируется
Пятна от воды на лицевой  поверхности	Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2	Не нормируются
Пятна производственного  характера, в т.ч. от масла и парафина на лицевой поверхности	Не допускается более  одного пятна на 1 м2 диаметром более 8 мм	Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 10 см2.
Сколы, местные повреждения  кромок	Не допускаются (единичные  глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Не допускаются на 1 м  длины шириной более 5 мм

Таблица 10.допустимые дефекты готового материала

 

 

Наименование  дефекта	Норма для плит
	I сорта	II сорта
Углубления (выступы) на лицевой  поверхности	Не допускаются	Не допускаются глубиной (высотой) более предельных отклонений потолщине
Углубления (выступы) на нелицевой поверхности	Не допускаются более 1 шт. площадью 25 см2 на 1 м2 глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине	Не нормируются
Царапины на лицевой поверхности	Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт.	Не нормируются
Разнооттеночность лицевой поверхности	Не допускается площадью более 5% поверхности плиты	Не нормируется
Пятна от воды на лицевой  поверхности	Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2	Не нормируются
Пятна производственного  характера, в т.ч. от масла и парафина на лицевой поверхности	Не допускается более  одного пятна на 1 м2 диаметром более 8 мм	Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 10 см2.
Сколы, местные повреждения  кромок	Не допускаются (единичные  глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Не допускаются на 1 м  длины шириной более 5 мм

 

_{Заключение}

Древесноволокнистые плиты (ДВП) это перспективный материал. Он находит широкое применение при  производстве мебели и в отделочных работах в виде ламината. ДВП в настоящее время широко применяется, и, я думаю, спрос будет только расти. Так же это из-за своей низкой цены относительно других подобных материалов.

Его перспектива так же объясняется тем что в настоящее время очень широко применяется древесина. При производстве тех или иных стройматериалов из древесины остаются остатки которые так же можно применять при производстве ДВП. И в будущем ДВП будут широко применять в строительстве в виду того что это еще и экологически чистый материал. В настоящее время остро стоит вопрос об экологии в строительстве и отделке, а ДВП производится без добавления вредных химикатов.

 

 

Библиографический список

1. Горчаков Г.И. Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учебник для вузов. - М: Строй издат, 1986.
2. Строительные материалы: Учебник для вузов/ под общей редакцией В.Г. Микульского. - М: Издательство АСВ, 1996.
3. Строительная ицеклопедия: Стройиздат, 1989
4. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия. – М. Высшая школа 2005.