Технология производства асбестоцементных листов производительностью 393700.7 т в сутки

А=      100            =           100                = 0.20%     (12)

 

А1/а1+А2/а2+….+Аn/аn           400/1+500/6

 

 

Ц=100-А%=100-0,20=99,8%

 

Удельный расход  асбеста, цемента, воды и суспензии на производство одного изделия:

         mА=mn*yA=1.09*18=19.62 (кг)              (13)                                                                                                                                                       

        mЦ=mn*yЦ=1,09*82=99.38(кг)

        mВ=mn*yВ=1,09*70=76,3(кг)

       mС=mn*yC=1,09*70=76,3 (кг)  

 

Плотность суспензии:

  рс= рАyF+pЦyЦ+pВрВ      =2500*18+2900*74+1000*70    =

  

           yА+yВ+yЦ                           18+74+70

 

=2034,5(кг/м2)(14)

 

Объем суспензии:

      Vc=mc/pc=76.3/2034.5=0.037 (м3)  (15)

Потребность сырьевых материалов в час,  сутки и год.

      Qi=mi*Qj    (16)

где, Qi-потребность асбеста, цемента, воды, суспензии;

      mi-удельный массовый расход асбеста, цемента, воду, суспензии;

      Qj- часовая, суточная и годовая производительность технологической линии;

в час:

                Qа=19.72*88570.9=1746618,1

               Qц=69.38*223094=15478261.7

              Qв=76.3*42499.7=1854067.1

              Qс= 76.3*354164.8=27022774.2

в сутки:

              Qа=19,72*2929133,2=57762506,7

              Qц=69,38*7374951,1=511674107,

           Qв=76,3*1405511,4=107240519,8

             Qс=76,3*11712595,8=893671059,5

 

в год:

           Qа=19,72*744000000=1.4676810

          Qц=69,38*1874000000=1.300181211

           Qв=76,3*357000000=2.7239110

          Qс=76,3*297500000=2.26992510

 За условную плитку  в производстве асбестоцементных  изделий принята плитка размером 0,4x0.4x0.004м, объемом 6,4x10-4, массой 1,09кг.

 

Коэффициент перевода из условной плитки в натуральное изделие  и наоборот:

 

К=mИ/mУсл= 1,09/12442=8,7*10(-4)      (17)

где, mи и mусл – соответственно масса изделия и условной плитки.

100000000/8760=11415(усл. Плиток/ч)

8760(ч)=365*24

1 плитка-1,09кг.

11415*1,09=12442(кг/ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ

      В курсовом проекте рассчитывается трудоемкость выработки продукции, производительность труда, энерговооруженность, съем продукции на 1м²  производственной площади, которые определяются мощностью предприятия и технологией производства.

Для расчета необходимо знать штатную ведомость предприятия, которая отражена в типовых проектах.  В штатной ведомости приводится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и  выполняющих производственные операции.

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно  управляющих технологическим процессом: машинистов дробилок, мельниц, обжигательщиков  и др., а также дежурных слесарей, монтеров, рабочих складов сырья  готовой продукции.

В состав цехового персонала входят: начальник цеха, старшие и сменные мастера, младший обслуживающий персонал [6].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Профессия рабочего	Количество рабочих  в смену	Длительность смены	Количество смен в  сутки	Количество рабочих  в сутки
1   2   3     4     5     6     7     8     9   10	Рабочий транспортер Машинист асбеста    Рабочий по составу асбеста   Помощник электропогрузчика   Рабочий в гидропушители    Рабочий по загрузки цемента   Формовщик листов   Рабочий по переработки    Рабочий с ЛМ   Транспортер готовой  продукции	1   1   1     1     1     1     1     1     1   1	8   8   8     8     8     8     8     8     8   8	3   3   3     3     3     3     3     3     3   3	4   3   4     4     3     4     3     6     4   4
					Итого 39

 

Таблица 2.7 [6] Явочный состав рабочих

 

Трудоемкость производства продукции определяют делением годового количества человеко-часов на годовую производительность предприятия по основному виду продукции.

 

Производительность труда  – это количество продукции, приходящейся в год на одного списочного рабочего, в натуральном или ценностном выражении.

Пт=Пгод./Кс,       

Где Кс – списочное  количество рабочих.

Пт=114150/39= 2926,9 т/г*чел.

Энерговооруженность –  мощность в кВт всех электродвигателей  технологического оборудования, отнесенная к 1 рабочему.

Объем продукции с 1 м (С) производственной площади составляет:

С=Пгод./S,       

Где S – суммарная площадь производственных помещений на всех уровнях, м² .       С=114150/4500=25,36 т/м

 

Таблица 2.8[6] Основные технико-экономические показатели.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. измерения	Количество	Примечание
1   2	Производительность труда Энерговооруженность	т/г*чел.   кВт	2926,9   125,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Одними из основных этапов технологии изготовления отделочных материалов являются контроль за качеством поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик должно снабжать паспортом, а непосредственно контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств с требованиями ГОСТа.

Методы контроля - по ГОСТ 8747-88 и ГОСТ 30340-95:

1. Длину деталей измеряют следующим образом:

- коньковых и упрощенных  коньковых деталей - вдоль оси  раструбной части;

- равнобокой угловой  детали - вдоль одной из боковых  кромок;

- лотковой детали - вдоль  оси детали.

2. Ширину коньковых и упрощенных коньковых деталей измеряют один раз посередине детали с использованием прямоугольных упоров; ширину равнобокой угловой детали и лотковой детали - у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 - 50 мм от кромки.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

3. Высоту каждой рядовой волны и перекрывающей волны коньковых деталей измеряют с торцевой стороны волнистой части.

4. Испытание сосредоточенной штамповой нагрузкой следует проводить для листов:

- профиля 40/150 - по схеме  с двумя пролетами с расстоянием между опорами l, равным (750±5) мм в осях;

- профили 54/200 - по схеме  с одним пролетом с расстоянием  между опорами l, равным (1500±5) мм в осях.

5. Величина предела прочности при изгибе отдельного образца не должна быть ниже нормативной, более чем на 10 %.

 

Таблица 2.9 [6] Технический контроль производства

Технологический передел, продукция	Контролируемые характеристики	Место контроля	Периодичность	Метод контроля
Транспортирование цемента		Лаборатория	2 раза в месяц	При помощи лаб-го оборуд-я
дозирование		бегуны	1 раз в смену	При помощи аппаратуры
Обработка асбеста		гидропушитель	1 раз в сутки	При помощи аппаратуры
Контроль произ-ва ПЦ	Хим-ий минер-ий состав Строит-технич. св-ва Содержание радионуклидов Марка цемента	Лаборатория	3 раза в сутки	При помощи лаб-го оборуд-я Остаток на сите №008

 

Результаты испытания  и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который  дает разрешение на передачу сырья  в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику.

К задачам контроля за технологическими процессами относят  проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д.

Параметры всех технологических  процессов задаются заводской лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами.

Качество готовой продукции  на соответствие с требованием ГОСТа  или ТУ контролирует заводская лаборатория. Для характеристики внешнего вида материала, определения размеров, формы, а также проведения физико-химических и механических испытаний от каждой партии отбирают определенное его количество, затем из отобранной пробы материала в установленном порядке изготавливают требуемое количество образцов и подвергают их всем испытаниям, регламентированных ГОСТом, после чего дают заключение о его качестве.

Результаты испытаний  включают в паспорт-документ, который  сопровождает каждую партию, отгружаемой  заказчику продукции и удовлетворяющий  соответствие её требованиям стандарта.

Кроме результатов испытаний в паспорте указывают наименование, адрес предприятия-изготовителя, марку и сорт изделия, основные внешние признаки, массу или количество изделий в партии, дату изготовления и розничную цену [11].

 

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

  Как известно, некоторые отделочные материалы, связующие и другие составляющие пластические массы (кроме минеральных наполнителей и пигментов), обладают достаточной токсичностью и пожароопасностью.

Токсичные полимеры могут  вызывать заболевания людей, занятых их переработкой. Эти материалы, а также продукты их разложения, которые образуются в процессе производства отделочных материалов, попадая в грунт, воду рек и озер, отравляют природный и животный мир.

Токсичными и горючими является и большинство пластификаторов, вредное воздействие на организм человека оказывают многие отвердители и стабилизаторы. Токсичными и взрывоопасными является большинство растворителей, ацетон, бензол, которые широко применяются в производстве красок и мастик. Заводы, выпускающие полимерные композиционные материалы, характеризуются следующими правилами охраны труда и противопожарной безопасности:

хранение и транспортирование  токсичных сырьевых материалов только в плотно закрываемой таре;

категорически запрещается  пользоваться источниками огня;

ограждены движущиеся части  механизмов и машин, различных производственных емкостей: бункеров, резервуаров и  т.д.;

надежная теплоизоляция  установок и агрегатов, работающих при повышенных температурах;