Технология изготовления дверного блока филенчатой конструкции. Технология изготовления элементов деревянных панельных домов

После, мы торцуем пласты всех заготовок, за несколько подходов в заданный размер толщиной 35 мм, предварительно обрабатываем филенки на фуговальном станке попласти.

Затем на станке для поперечного раскроя, каждую заготовку мы вгоняем в нужный нам размер.Шаблоном, на филенке отмечаем границы.

На фрезерном станке настраиваем глубокий шип с верхнего, нижнего, среднего бруска обвязки. Палочки шипуем мелким шипом.                                                         Перестраиваем фрезу на изготовление мелкого паза. Прогоняем стоевые                          нижние и палочки. Отодвигаем направляющее для изготовления глубокогопаза для верхних, средних и нижних брусков обвязки. Теперь настраиваем врезу и калевки и прогоняем все заготовки, за исключением филенок. Настраиваем филенчатую фрезу для прогонки филенок. Кладем все заготовки по очередности на ваймы намазываем, клеим и собираем, после сборки проверяем и нагелем (шкантуем).

После не длительного высыхания вгоняем в окончательный размер на фуговальном станке. На шлифовальном станке шлифуем дверь,  выравниваем стыки соединения и всю поверхность с обеих сторон. Краскопультом наносится тонкий слой лака, зачищают мелко губкой весь ворс. Покрываем морилкой и тремя слоями лака и все готово.

 

2.  Технология изготовления элементов деревянных панельных домов.

2.1. Устройство оборудования  и электроинструмента для изготовления элементов деревянных панельных домов.

1. Компактная комбинированная система для изготовления стеновых панелей Weinmann WEK 120. Это комплекс, состоящий из каркасной станции и многофункционального обрабатывающего моста. Изготовление каркасов и обшивка стеновых панелей осуществляются на одной рабочей станции. Система позволяет изготавливать панели стен и фронтонов в автоматическом режиме быстро и с высокой точностью. Система разработана специально для малых и средних предприятий по производству деревянных каркасно-панельных домов. Система обслуживается одним оператором, занимает небольшую площадь, имеет высокую производительность и гарантирует стабильное высокое качество готового продукта.

2. Ригельная станция WEM. Для производства каркасов стен в проходном режиме в линию встраивается ригельная станция WEM.

WEM 100 рассчитана на производство 100 домов в год, WEM 150 — 250 домов, WEM 250 — 800 домов. Эти станции предназначены для полуавтоматического или автоматического изготовления комплектов прямоугольных рамных конструкций, т.е. в первую очередь каркасов стеновых панелей. Верхние и нижние элементы рамы (полки или обвязки) устанавливаются на упоры и автоматически натягиваются и разводятся. Затем на упоры устанавливаются тоже автоматически натягиваемые стойки, после чего осуществляется процесс соединения всех указанных элементов в горизонтальном положении.

Отводящий захват автоматически транспортирует собранную конструкцию до следующего места технологической обработки. После завершения формирования готового панельного элемента он автоматически подается к краю разгрузочного стола. Вот некоторые данные по ригельной станции WEM 250: длина формируемой конструкции — 6/8/10/12 м; ширина — 2,00-3,20 м; высота — 75-200 мм; толщина древесины — 35-200 мм.

3. Многофункциональный обрабатывающий мост серии WMS для обработки панелей деревянных каркасно-панельных домов. Многофункциональный мост серии WMS - универсальная установка, позволяющая выполнять автоматическое прибивание плитного материала к каркасу скобами, гвоздями или болтами, фрезерование оконных и дверных проемов и технологических отверстий, форматирование плиты по внешнему периметру панелей. Разработанный фирмой WEINMANN многофункциональный мост WMS — это гибко перенастраиваемый станок с ЧПУ, отвечающий любым требованиям заказчика. На нем осуществляется высокоточная скоростная обработка поверхностей всех элементов конструкции деревянного каркасно-панельного дома, а также такие операции: автоподача плитных материалов и реек, забивка скоб и гвоздей, завинчивание шурупов, нанесение герметиков в места стыковки плитных материалов, фрезерование сложных контуров и проемов, пиление под различными углами и с наклоном, сверление соединительных отверстий, отверстий для розеток и коммуникаций.

Как и все оборудование WEINMANN, мост WMS также имеет модульную конструкцию, позволяющую проводить модернизацию оборудования и установку дополнительных агрегатов по желанию заказчика. Покупатель может начать производство с простейшего и наиболее дешевого варианта комплектации станка, оснащенного гвоздезабивным агрегатом и фрезерным шпинделем. Автоматическая подача, сверление, пиление и фрезерование плитных материалов на деревянном каркасе, их частичная или полная обработка осуществляется благодаря SPS-управлению. Данные для обработки поступают в систему управления моста из CAD-программы напрямую через локальную сеть или через USB-порт.В качестве опции возможна установка магазина инструмента на 12 позиций. Магазин имеет компактную конструкцию и позволяет проводить смену инструмента в автоматическом режиме, что обеспечивает непрерывную обработку заготовок различными инструментами. Мост WMS может быть сконструирован для производства строительных элементов из массивной древесины (фото 4) и обработки «сэндвич-панелей», а также на его базе выпускается мост для выполнения штукатурных работ в проходном режиме.

 

2.2. Краткая  характеристика  процесса изготовления  деревянных панельных домов.

Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент- панель. Дома собирают из мелких панелей размерами 1,2х2,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными либо балочными со щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое число стыков. При обшивке панелей могут использоваться не доски, а фанера, что позволяет увеличить их размеры и превратить процесс возведения стен в монтажный процесс, состоящий из следующих операций:

• установка нижней обвязки (точность установки контролируется по равенству диагоналей);
• монтаж, скрепление с обвязкой и между собой щитов или панелей наружных стен и перегородок;
• укладка и скрепление с панелями (щитами) верхней обвязки;
• укладка щитов (панелей) перекрытий, на которые обычно опирается мансардный этаж.

В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника) многие конструктивные элементы изготовляют из дерева на домостроительных комбинатах.

Внедрение новых эффективных утеплителей, профилированных брусьев и оцилиндрованных бревен, мансардных и деревометаллических оконных заполнений позволяет применять в деревянном строительстве индустриальные методы.

2.3. Технология  изготовления элементов деревянных  панельных домов.

Отбор материалов. 
Все материалы, предназначенные для изготовления конструкционных элементов дома, подвергаются тщательному контролю. На производственную линию поступают только высококачественные (соответствующие ГОСТам и ТУ, имеющие санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты пожарной безопасности) плиты и пиломатериалы, изоляционные пленки и утеплители, средства для огнебиозащиты древесины, крепежные изделия, а также оконные блоки. Собственное производство основных конструкционных материалов — влагостойкой плиты Aqua Green и клееной древесины, сертифицированных для малоэтажного домостроения, позволяет гарантировать их высокое качество и надежность. 
Раскрой материалов. 
Раскрой деревянных заготовок и плитных материалов по заданным проектом параметрам происходит на автоматических станках под управлением компьютерной программы. Нарезанные детали обрабатываются специальными средствами защиты от возгорания и негативных воздействий внешней среды. 

Монтаж панели. 
— На автоматической ригельной станции из деревянных брусков-заготовок формируется каркас панели, на который затем укладывается пароизоляционная пленка и при помощи вакуумного подъемника — влагостойкая конструкционная плита Aqua Green. Плита предварительно закрепляется на каркасе с помощью скобозабивных пистолетов. 
— На следующем этапе технологической цепочки работает важнейший из всех агрегатов автоматической линии — «многофункциональный мост». Это уникальное устройство выполняет целый комплекс операций: крепление плиты к каркасу, вырезку оконных и дверных проемов, высверливание технологических отверстий под инженерные системы. 
— Уже готовую с одной стороны панель специальный подъемный стол переворачивает на другую сторону Полости между элементами каркаса  облицовкой заполняются утеплителем, при необходимости внутри панели устанавливаются кабель-каналы для электропроводки. 
— Внутренняя сторона каждой панели, также в автоматическом режиме, зашивается конструкционной плитой Aqua Green и гипсокартоном, а внешняя в зависимости от планируемой отделки фасада утепляется пенополистиролом (под «мокрый» фасад) или минеральной базальтовой ватой (под вентилируемый фасад).  
— Заключительный производственный этап — монтаж в готовых стеновых панелях оконных конструкций.  
Все конструкционные элементы дома упаковываются в цехе в прочную защитную пленку, транспортируются вместо временного хранения, а затем на строительную площадку. 

 

 

 

3.  Экономический  расчет выполнения работ для изготовления дверного блока филенчатой конструкции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

итого

0,0429 м3

0.0655 м3

 

 

 

 

 
Дверной блок филенчатый глухой, 2,07*870*100

 

 

 

                                

 

 

 

 

 

Элемент каркасно-панельного домостроения

 

 

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карта технологического процесса изготовления дверного блока

 

№ п.п.	Наименование операций	Применяемый инструмент и оборудование
1	Поперечный раскрой досок для коробки и дверного полотна	Маятниковая пила, ограничитель Гахова
2	Продольный раскрой досок на бруски коробки, обвязки и филёнок	Круглопильный станок
3	Прифуговка кромок в фигарейных филёнках	Фуговальный станок
4	Склеивание филёнок	Конвейерный пресс
5	Строгание брусков в угол двух лицевых сторон	Фуговальный станок, подставки Ерохина
6	Строгание брусков в размер двух других сторон	Рейсмусовый станок, подставки Ерохина
7	Разметка деталей коробки и дверного полотна	Разметочный стол, разме-точная доска Павлихина
8	Выдалбливание гнёзд	Горизонтально-сверлиль-ный станок
9	Зарезка шипов и проушин	Шипорезный станок
10	Выборка четвертей у деталей коробки	Фрезерный станок
11	Выборка паза в брусках обвязки полотна	Фрезерный станок
12	Выборка калёвки в брусках обвязки полотна	Фрезерный станок
13	Обработка филёнок по заданным размерам	Фуговальный, рейсмусовый и фрезерный станки
14	Снятие фигарея у филёнок	Фрезерный станок
15	Сборка коробки и дверного полотна	Гидравлическая ваймы
16	Зачистка дверного полотна	Ленточно-шлифовальный станок
17	Обгонка дверного полотна по размерам чертежа	Фрезерный станок с кареткой, шаблон-копир
18	Вгонка дверного полотна в коробку и навешивание на петли	Петлеврезыватель Нечуна-ева, шаблон Павлихина, шуруповерт
19	Огрунтовка дверного полотна олифой	Пистолет-краскорапылитель

 

 

 

 

 

 

 

 Примерная карта технологического процесса производства ограждающих панелей стандартных панельных (щитовых домов)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

Двери - это один из самых основных элементов многих зданий и сооружений. Они служат для защиты от непрошеных гостей, будь то люди, животные, тепло или наоборот холод улицы, звуки и многое др.       

 Деревянные двери по своей специфике отличаются от металлических дверей. Они менее прочны. Но доморощенные "кулибины" способны преодолеть любые преграды, если пожелают. Для них, что дерево, что металл все едино. Ибо против лома нет приема.        

 Если входные двери зачастую  по нынешним временам делают  все больше из металла, то внутренние двери, в своем большинстве, деревянные.       

 Это не исключает дверей, сделанных из комбинации материалов (пластиковых, оргалитово-деревянных и др.)        

 Но деревянные двери были, есть и будут! Начиная от самых  простейших, и заканчивая навороченными, двойными (типа тамбурных), круглыми, с верхом в виде части окружности, двустворчатыми, и высотой до 4-х, а то и более метров.

       

Самым технологичным способом изготовления современной дачи или коттеджа является постройка дома из деревянных панелей. Это современный способ строительства подобных домов, появился он сравнительно недавно и уже успел завоевать огромную популярной у всех, кто желает иметь недорогой и прочный деревянный дом. Все дома из деревянных панелей отличает практически полное отсутствие такого явления, как усадка, что позволяет не беспокоиться о перегородках, а также состоянии внутренней и внешней отделки вашего дома из дерева. Усадкой называют свойство деревянных домов проседать под собственным весом с течением времени. В некоторых случаях усадка достигает 4-5 сантиметров в первый год после строительства. Это может полностью нивелировать все результаты отделочных работ, которые проводились в деревянном здании. Деревянный панельный дом практически лишен этого печально известного недостатка, что делает его идеальным и крайне гибким для различных вариантов отделки материалом. Кроме того, деревянные панели имеют дополнительную конструктивную прочность, обеспечивающую им долговечность в любых климатических и температурных условиях окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Афанасьев А. С. Резьба по дереву. - М.: Экология, 1997.