Технологические процессы в строительстве

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Область применения.   2 Организация и технология выполнения работ.   3 Требования к качеству и приемке работ.   4 Требования безопасности и охраны труда, пожарной и экологической безопасности.   5 Потребность в материально-технических ресурсах.   6 Технико-экономические показатели.   7. Перечень используемой  нормативно-технической литературы.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных и проектных организаций при прокладке наружного водопровода из стальных труб.

1.2 Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим условиям работ, калькуляции и календарного плана производства работ.

1.3 Длина труб принята согласно ГОСТам:

10 м - для стальных труб диаметром 100 - 350 мм;

10 - 12 м - для стальных труб диаметром 400 - 2000 мм.

Максимальная длина звена - 40 м.

1.4 При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать требования СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», «Организационно-технологического регламента строительства (реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенного в действие с 2003 г., и «Правил производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве», утвержденных постановлением Правительства Москвы № 603 от 08.08.2000 г (для Москвы).

1.5 Производство работ по прокладке и переустройству инженерных сетей и коммуникаций разрешается выполнять при наличии ордера, оформленного уполномоченным органом Правительства Москвы - Объединением административно-технических инспекций, после рассмотрения и принятия положительного решения Городской комиссией по упорядочению разрытий при производстве строительных работ на территории г. Москвы (для Москвы) и Российских или местных административных органов управления (для остальных регионов России) на основании представленной документации.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала производства работ необходимо:

- получить следующие документы:

а) проект производства работ  или настоящую технологическую  карту;

б) план расположения прокладываемого  водопровода и его удаления от существующих подземных коммуникаций, а также от воздушных сетей, в  том числе от контактных сетей  городского транспорта;

- установить инвентарные  здания и сооружения: бытовки,  прорабские, помещения для обогрева  рабочих и др., согласно стройгенплану строительной площадки;

- ознакомить участников  строительства с проектом производства  работ (технологической картой) и  с требованиями безопасности  и охраны труда под расписку;

- разработать грунт в  траншее с недобором до проектной  отметки на 8 - 10 см (или устроить  искусственное основание в соответствии  с требованиями проекта или  технологии производства работ  и ПОС) с выбросом грунта в отвал или погрузкой в автосамосвалы;

- установить крепления  откосов траншеи (при необходимости);

- отрыть приямки в местах  стыковки звеньев труб;

- обеспечить водоотлив  из траншеи (при необходимости);

- установить вдоль трассы  временные реперы, связанные нивелирными  ходами с постоянными реперами;

- закрепить оси раскладки  звеньев труб на бровке траншеи  с установкой вешек;

- установить по нивелиру  две визирки на бровке траншеи  с учетом заданного проектом  уклона лотков трубопровода и  закрепить их на расстоянии 35 - 40 м одна от другой;

- вынести ось трубопровода  с установкой в траншее вешек;

- очистить концы труб  от загрязнений и выправить  деформированные кромки;

- обеспечить рабочих инструментом, приспособлениями и средствами  индивидуальной защиты.

2.2 Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ:

- укладка и выверка  лежней вдоль проектируемой трассы;

- укладка стальных труб  на лежни;

- очистка и подготовка  кромок труб;

- центрирование и поддерживание  труб при прихватке стыка;

- сварка с поворачиванием  звена при сварке;

- удаление лежней и  установка звена труб на инвентарные  подкладки;

- доработка грунта и  зачистка дна и откосов траншеи  средствами малой механизации  либо вручную;

- строповка звена стальных труб;

- подача звена стальных  труб в траншею;

- стыковка, центрирование  и прихватка звена стальных  труб;

- выверка положения звена  стальных труб;

- подбивка уложенного  звена стальных труб;

- сварка неповоротного  стыка звеньев;

- антикоррозионная защита  стыков трубопровода.

2.3 Работа по устройству водопровода из стальных труб выполняется звеном монтажников-трубоукладчиков в количестве 5 чел., звеном электросварщиков - 2 чел. и звеном изолировщиков -3 чел. Количество машин и механизмов принимается в зависимости от объема работ и диаметра используемых труб.

Укладка труб на лежни и  в траншею осуществляется кранами-трубоукладчиками, технические характеристики которых  указаны в таблице 1, автомобильными кранами, технические характеристики которых указаны в таблице 2, или экскаваторами с навесным крановым оборудованием в пределах грузовысотных характеристик.

2.4 Раскладка лежней осуществляется двумя монтажниками-трубоукладчиками.

Монтажники натягивают рулетку  вдоль оси раскладки звеньев  и размечают по ней положение  лежней, после чего подносят лежни  и раскладывают их по разметке так, чтобы середина лежней совпадала  с осью раскладки. По концам крайних  лежней забивают четыре стальных стержня  и натягивают между ними шпагат на уровне верха крайних лежней. Затем, предварительно сдвинув промежуточные лежни, укладывают их по уровню крайних, срезая или подбивая лопатами грунт под ними.

Таблица 1 - Технические характеристики трубоукладчиков.

Показатели	Марка трубоукладчиков
	ТГ-61	ТО-1224В (со складывающейся стрелой)	Т-1530В	ТГ-124	Г-201	Т-3560М	ТГ-502
1	2	3	4	5	6	7	8
Грузоподъемность, т	6,3	4,5 - 12	6 - 15	12,5	20	12 - 35	50
Момент устойчивости, кН×м	16,0	33,6	412	340	500	735	1100
Вылет крюка, м	5,0	1 - 4,5	1 - 5	5,6	6,0	1,7 - 6,5	7,5
Наибольшая высота подъема  крюка, м	4,85	4,6	5,0	5,2	5,4	5,9	6,2
Глубина опускания крюка  при наибольшем вылете, м	3	2	2	2	2	2	2
Скорость подъема груза, м/мин	8,3	7; 16	7; 16	7,8	5,8	8; 15	7,8
Скорость опускания груза, м/мин	8,3	9; 20	9; 20	7,8	11,9	8; 15	7,8
Скорость передвижения, м/мин:
- вперед	1,84 - 6,5	2,36 - 6,45	2 - 5,46	3,7 - 10,27	2,5 - 6,75	2,09 - 6,68	0 - 10,18
- назад	2,3 - 4,8	2,79 - 7,61	2,71 - 4,43	3,56 - 9,9	1,97 - 5,5	3,08	0 - 10,18
Наибольшее удельное давление левой гусеницы, кПа	117	237	171	245	188	245	294
Максимальное тяговое  усилие на ведущем колесе, кН	102	112	129	15,5	220	223	540
Марка базового трактора	ДТ-75	Т-100М	Т-100М	Т-130.1.Г-1	Т-130	Д-804М	Т-330
Двигатель:
- марка	СНД-14Н	Д-108	Д-108	Д-160	Д-160	8ДВГ-330	6Д155-4
- мощность, кВт	80	80	80	118,4	132	132	188
Дорожный просвет при  погруженных грунтовых зацепах, мм	450	331	420	479	427	440	600
Основные размеры (с вертикально  поднятой стрелой и придвинутым  контргрузом), мм:
- длина	4400	4230	4380	4393	4800	5400	6775
- ширина	3500	4340	4320	4420	4200	4260	5790
- высота	6200	6060	6560	6480	7275	7860	8950
Масса, т	13,4	19,3	24,9	21,6	28	35,7	63,0
Изготовитель	Московский Газстроймаш» Миннефтегазстроя	Чебаркульский ремонтно-механический завод, Очерский машиностроительный завод	Очерский машиностроительный завод	Бакинский завод им. Сардарова	Очеркий машиностроительный завод		Стерлитомакский завод строительных машин

 

Таблица 2 - Технические характеристики автомобильных кранов.

Технические характеристики	Марки кранов
	КС-2561К КС-2561К-1	СМК-10	СМК-101	КС-3562А	КС-3562Б	КС-3571	КС-3575А	КС-3577	КС-3577-2 КС-3577-2-1	КС-3577-3	КС-3574	КС-4561 (К-161)	КС-4561 А	КС-4562	КС-4571	КС-4572
Длина стрелы min, м	8,0	10,0	8,6	11,0	10,0	8,0	9,5	8,0	8,0	8,0	8,0	10,0	10,0	8,13	9,75	9,7
Грузоподъемность на выносных опорах, т
- на наименьшем вылете	6,3	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	12,5	12,5	14,0	14,0	16,0	16,0	6,5	16,0	16,0
- на наибольшем вылете	1,9	2,0	2,2	1,6	1,6	3,0	2,0	1,9	1,7	4,2	4,7	2,8	2,1	1,8	3,7	3,15
Вылет, м
- наименьший	3,3	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	3,0	2,8	2,8	3,2	2,4	3,8	3,8	4,0	3,8	2,3
- наибольший	7,0	9,5	8,5	10,0	10,0	7,1	8,6	13,0	13,0	7,0	7,0	100	10,0	8,0	8,45	8,4
Высота подъема крюка, м
- на наименьшем вылете	8,0	10,5	8,8	10,0	10,0	8,0	10,2	9,0	9,0	9,0	8,5	10,0	10,0	8,0	10,4	10,3
- на наибольшем вылете	5,5	6,0	4,65	5,0	5,0	1,5	1,5	1,5	1,5	2,5	2,5	4,7	4,3	4,6	5,6	3,6
Глубина опускания крюка, м	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	5,0	3,0	3,0	3,0	3,0	12,0
Размеры в транспортном положении, м
- длина	10,6	13,42	12,0	13,15	13,15	9,8	11,41	9,88	9,94	9,85	9,91	14,0	14,0	12,0	11,57	12,0
- ширина	2,5	2,81	2,5	2,49	2,5	2,88	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,67	2,97
- высота	3,6	3,88	3,8	3,8	3,8	3,3	3,3	3,4	3,65	3,65	3,42	3,965	3,8	3,8	3,35	3,5

 

2.5 Монтажники по рулетке размечают середину трубы. Машинист устанавливает кран-трубоукладчик на расстоянии около 1 м от трубы так, чтобы стрела находилась над центром ее тяжести, и опускает строп-полотенце. Монтажник стропует трубу, и машинист крана приподнимает ее на 20 - 30 см.

Убедившись в надежности строповки, он продолжает подъем на высоту до 1 м, после чего по команде стропующего укладывает трубу на лежни так, чтобы ее стыкуемый конец находился примерно на равном расстоянии от промежуточных лежней.

Монтажники, стоя у обоих  концов трубы, удерживают ее от разворота.

Таким же способом укладывают вторую трубу. Расстояние между краями уложенных труб должно быть около 0,5 м.

Схема организации рабочего места при укладке труб на лежни  показана на рисунке 1.

2.6 Монтажники с помощью зубил и молотков очищают кромки труб от грязи и наледи, стальными щетками зачищают кромки труб до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

Машинисты устанавливает  кран-трубоукладчик у середины второй трубы и опускает строп-полотенце. Монтажник-трубоукладчик закрепляет строп-полотенце и подает команду  машинисту крана приподнять трубу  на 0,5 м над лежнями и переместить  к месту стыковки. Монтажники укладывают трубу на лежни и центрируют стыки, после чего рихтуют и закрепляют ее, забивая молотком деревянные клинья. Затем они устанавливают на стык наружный центратор и поворотом винтового рычага до отказа закрепляют отцентрированный стык. Электросварщик универсальным шаблоном проверяет величину зазора между торцами стыкуемых труб (1,5 - 2,5 мм по всей окружности стыка). В случае несоответствия величины зазора указанным размерам трубоукладчики винтовым рычагом ослабляют центратор, машинист подъемом крюка делает натяжку стропа, а монтажники при помощи ломов изменяют величину зазора, после чего деревянными клиньями фиксируют положение трубы, и окончательно центрируют стык, затянув рычаг центратора до отказа.

1 - кран-трубоукладчик; 2 - лежни; 3 - бровка траншеи; 4 - ось траншеи; 5 - ось раскладки звеньев труб; 6 - сварочный агрегат; 7 - трубы; Т1, Т2, Т3, Э1 и Э2 - рабочие места исполнителей.

Рисунок 1 - Схема организации рабочего места при укладке труб на лежни

2.7 Порядок наложения шва при сварке трубопроводов показан на рисунке 2.

Рисунок 2 - Порядок наложения слоев шва при сварке стыка.

Электросварщики прихватывают стык в нескольких местах, располагая швы на равных расстояниях по окружности. По окончании прихватки монтажники-трубоукладчики снимают центратор со стыка.