Технологическая карта на монтаж конструкций перекрытия типового этажа

№ п. п.	Наименование приспособлений, оборудования	Эскиз.	Грузоподъемность	Масса т.	Расчетная высота м.	Примечание
1	Строп 4-х ветвевой		3…12	0,009-0,03	4,2-9,5
2	Строп 2-х ветвевой		2…10	0,01-0,03	2-3,5

1. Для 4-х ветвевого стропа:

                                                         3  

           Q                              2,6*10

S=  ————— К_з = ———————— х 6 = 237,18 kH

      cos α m K_H               0,71*4*0,75

Принимаем строп диаметром –23,5 мм, с А=253 кН

2. Для 2-х ветвевого стропа:

                                                         3

           Q                             3,55*10

S=  ————— К_з = ———————— х 6 = 343,09 kH

      cos α m K_H                     0.71 х 2 х 1

 

Принимаем строп диаметром –25 мм, с А= 345 кН.

 

Расчет  параметров и выбор монтажного крана:

Учитывая  объемно-планировочное решение здания, вес элементов и методы монтажа конструкций здания принимаем башенный кран.   Расчет параметров выполняем по наиболее невыгодным при монтаже элементам по спецификации. Требуемая грузоподъемность крана

1) Q_кр^тр = М_эл + М_стр, т ,где

М_эл – масса элемента в тоннах;

М_стр - масса стропа или траверсы использованной при подъеме груза.

    Требуемая  высота подъема крюка

2) Н_кр^тр = h₀ + h_з + h_эл + h_стр, м, где   h₀– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для безопасного проноса монтируемого элемента над ранее

смонтированной  конструкцией (1 м) или над землей (0,5 м);

h_эл – высота элемента в монтажном положении;

h_стр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

     Требуемый вылет крюка

3) L_кр^тр = a/2+b+c, м, где

a – ширина кранового пути;

b – расстояние от ближайшего рельса кранового пути до монтируемого здания; c – ширина монтируемого здания

монтажном положении;

h_стр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

     Требуемый вылет крюка

3) L_кр^тр = a/2+b+c, м, где

a – ширина кранового пути;

b – расстояние от ближайшего рельса кранового пути до монтируемого здания;

c – ширина монтируемого здания.

 

 

Выполняем расчет параметров:

        1)По плите перекрытия:

Q_кр^тр =2,6+0,3+0+0=2,9т;

Н_кр^тр = 21,6+1+0,22+3=25,82м;

L_кр^тр = 0,75+5+27=32,75м;

В соответствии с  наибольшими расчетными параметрами Q_кр^тр = 2,9 т, Н_кр^тр = 25,82 м, L_кр^тр = 32,75 м, по таблице технических характеристик кранов С.И. Хамзин “Курсовое и дипломное проектирование” принимаем башенный кран марки КБ-403Б.4 с характеристиками:

 

Q_кр = 4т;

Н_кр = 35м;

L_кр = 35м.

 

6. Калькуляция  и нормирование затрат труда.

 

Калькуляция трудовых затрат                       

 Таблица № 4

№ п/п	Наименование работы	Обоснование	Ед.Изм	Кол-во работ	Трудовые затраты				Примеч. Состав звена
					В ед. измерения		На все здание
					Чел-час	Маш-час	Чел-дн.	Маш-смен.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Монтаж ригелей	Е 4-1-6	100шт.	0,42	527,8	127,7	27,71	6,70	4 – 2 3 – 2 2 – 1
2	Монтаж плит перекрытия	Е4-1-7	100 шт	1,72	221,8	38,65	47,69	8,31	4 – 2 3 – 2 2 – 1
3	Монтаж лестничных клеток	Е 4-1-10	100 шт	0,04	319	66,99	1,60	0,33	4 – 2 3 – 2 2 – 1
4	Сварка закладных деталей	Е22-1-1	10 м.п.	12,6	6,72	-	10,58	-	3-1 2-1
5	Заделка швов	Е4-1-26	100 м.п.	26,65	8,83	-	29,41	-	3-1 2-1

 

 

 

 

 

 

7. Потребность  в материально-технических

ресурсов. 

                                                                                              Таблица № 5

№   п/п	Наименование	Ед. измерения	Всего по строй объекту	Примечание
1	Ригеля	Шт.	42	По проекту
2	Плиты перекрытия	Шт.	172	По проекту
3	Лестничные клетки	Шт.	4	По проекту
4	Электроды	кг	48,38	0,384*126
5	Цементно-песчаный раствор	м3	13,33	0,5м3*26,65

 

Ведомость потребности  в машинах, механизмах, оборудования, приспособлений и инвентаря.

     Таблица № 6

№ п/п	Наименование	Марка, тип, ГОСТ	ед. изм.	кол-во	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Башенный кран	КБ-403Б.4	шт.	1	Qкр = 5 т;
2	Строп 4-х ветвяной	ЦНИЙОНТП	шт.	1	Qкр = 10 т;
3	Кондуктор	Укрпроект- стальконстр.	шт.	10	________
4	Нивелир с рейкой	НВ-1	шт.	1	________
5	Теодолит	ОТ-02	шт.	1	________
6	Рулетка складная	ГОСТ 7502-55	шт.	2	________
7	Лом монтажный	ГОСТ 1405-83	шт	2	-
8	Кувалда	ГОСТ 14402-75*	шт	2	-
9	Ящик для раствора 0,25м3	-	шт	1	-
10	Лопата	ГОСТ 3680-57	шт	2	-
11	Молоток	ГОСТ 2580-57	шт	3	-
12	Метр складной стальной	ГОСТ 2553-54	шт	3	-
13	Трансформатор сварочный	ТС500	шт	1	Для сварочных работ
14	Печка для прокаливания электродов	СИОГ-35	шт	1	-
15	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	шт	5	-
16	Щиток сварочный	ГОСТ 12.4.144-84	шт	4	-
17	Пенал для электродов	ПКТБ с ОП Мипромстрой	шт	2	-
18	Монтажный пояс	ГОСТ 12.4.089-86	шт	4	-

 

 

8. Контроль качества и приемка работ

     Таблица № 7

   

Наименование процесса	Контроль качества
	Состав	Способ	Привлекаемые службы
1	2	3		4
Приемка и складирование конструкций	Наличие паспортов соответствия размеров изделий, качества, правильность складирования	Рулетка,  визуально		Постоянно. Мастер
Подготовка колонн к монтажу	Проверка отметок стакана, проверка рисок, очистка закладных деталей от бетона	Нивелир, визуально		Мастер и геодезист. Перед монтажом колонн
Монтаж ригелей	Горизонтальность, отметка полочки, прочность заделки	Теодолит, нивелир		Мастер, геодезист. В процессе монтажа
Установка лес-тничного марша	Прочность заделки	Испытательная лаборатория		Мастер. В процессе монтажа
Установка плит перекрытия и покрытия	Проектная отметка, правильность строповки, наличие закладных деталей, правильность опирания	Нивелир, визуально		Мастер и геодезист.           В процессе монтажа
Монтажная сварка	Марка электрода, антикоррозийная защита	Рулетка, испытательная лаборатория		Мастер. постоянно
Приёмка выполненных работ	Вертикальность конструкции, заделка стыков	Теодолит, визуально, испытательная лаборатория		Мастер и геодезист. В процессе возведения

 

 

 

 

 

Допустимые отклонения при монтаже 

железобетонных конструкций зданий

Таблица №  8

Наименование отклонения	Величина допускаемого отклонения, мм
Смещение осей ригелей относительно разбивочных осей на опорных конструкциях	±5
Отклонение опорных узлов ригелей	±20
Отклонение расстояния между осями  ригелей перекрытия по верхнему поясу	±25

 

 

 

9. Техника безопасности. Охрана труда и окружающей среды.

 

1.Меры безопасности при производстве  такелажных работ.

             Администрация строительства должна:

             - обеспечить такелажников прочными  испытанными стропами соответствующей грузоподъемности;

             - выдать схемы строповки колонн на руки машинисту крана и такелажникам или вывесить на местах производства работ;

             - выделить места для складирования  плит и проинструктировать машинистов кранов и такелажников о правилах их складирования;

             - на видном месте крана повесить  надпись о его предельной грузоподъемности  и дате испытания.

             Такелажники должны знать:

             - грузоподъемность монтажных стропов;

             - грузоподъемность кранов в зависимости  от вылетов стрелы;

             - вес разгружаемых конструкций;

             - схему раскладки колонн в  зоне действия крана;

             - места стоянки транспортных  средств под разгрузкой.

            2.Меры безопасности при производстве  монтажных работ.

            При подъеме ж/б плит перекрытия обязательна организация сигнализации. Все сигналы машинисту крана подаются одним лицом – такелажником или звеньевым монтажником. Перед началом работы монтажники обязаны получить от сменного мастера указания о порядке монтажа плит перекрытия, проверить исправность монтажного оборудования и приспособлений.

             3.Запрещается находится под плитой, подвешенной к крюку крана, оттягивать ее во время перерыва на весу. При горизонтальном перемещении колонна должна быть поднята не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

             4.Зоны, опасные для движения людей  во время монтажа, должны быть  ограждены и оборудованы хорошо  видными предупредительными знаками.

             5.В концах подкрановых путей  должны быть устроены инвентарные  упоры, рассчитанные на восприятие  удара механизма, движущегося  с предельным рабочим грузом.

 

10. Технико-экономические показатели

 

На основании графика производства работ составляется таблица Технико-экономические показатели. Т берется из графической части графика производства работ. Объем монтажных работV берется из таблицы физических объемов (таблица 1). Нормативная трудоемкость берется из графы 5 (графика производства работ) итог монтажных работ по всему каркасу. Плановая трудоемкость берется из графы 6 (графика производства работ) определяется по графической части.