Техническая диагностика

1. Диагностирование  буровых установок.

1.1) Допускаемые минимальные толщины стенок металоконструкций не должны быть:

а) менее 60 % от их номинальной толщины.

б) менее 80 % от их номинальной толщины.!

в) менее 90 % от их номинальной толщины.

1.2) Степень износа главных и вспомогательных контактов , пускателей, реле и контакторов не должна превышать:

а) 50 % первоначальной толщины контакта.

б) 60 % первоначальной толщины контакта.

в) 90 % первоначальной толщины контакта.

1.3) Контрольные статические испытания несущих конструкций грузоподъемного оборудования производятся грузом:

а) Q_ст = 1,25Q_ном

б) Q_ст = 1,1Q_ном

в) Q_ст = 1,5Q_ном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Диагностирование  линейной части стальных газонефтепроводов и арматуры.

2.1) Работы по внутритрубной диагностике в общем случае включают в себя:

а) определение величины коррозийных повреждений трубы, наличие вмятин, рисок и т.п., контроль наружного диаметра и толщины стенки при наличии коррозийных повреждений.

б) пропуск скребка-калибра для определения минимального проходного сечения трубопровода перед пропуском профилемера.

в) определение коррозийной активности грунта и наличия блуждающих токов на участках с наиболее неблагоприятными условиями 
по этому показателю.

2.2) Программа диагностирования без вскрытия грунта включает следующие разделы:

а) проверка эффективности электрохимической защиты от коррозии путем измерения потенциалов на защищенном участке (в точке подключения установки электрохимической защиты и на границах создаваемой ею защитной зоны).

б) определение вида и размеров дефектов в сварных швах, если 
они попали в зону шурфа и при осмотре обнаружены их отклонения 
от требований нормативных документов.

в) пропуск профилемера для контроля проходного сечения трубопровода с целью предупреждения застревания и повреждения дефектоскопа и определения глубины вмятин.

2.3) Программа шурфового диагностирования включает:

а) проверка состояния изоляции (в том числе наличия сквозных 
повреждений) производится во всех местах, доступных для визуального контроля; на засыпанных участках газопровода — проверка 
сплошности изоляционного покрытия с помощью специальных приборов (АНПИ, КАОДИ, C-S_can и др.).

б) пропуск очистных скребков для очистки внутренней поверхности трубопровода от парафиносмолистых отложений, глиняных тампонов, а также удаления посторонних предметов.

в) определение величины коррозийных повреждений трубы, наличие вмятин, рисок и т.п., контроль наружного диаметра и толщины стенки при наличии коррозийных повреждений.

 

 

 

 

 

3. Диагностирование  сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

3.1) минимальная толщина S_p по условию прочности без учета припуска на компенсацию коррозии, для гладкой цилиндрической оболочки, нагруженной внутренним давлением, определяется  по формуле:

а)

б)

в)

3.2) минимальная толщина S_p по условию прочности без учета припуска на компенсацию коррозии, для выпуклых эллиптических и полусферических днищ, определяется  по формуле:

а)

б)

в)

3.3) Пробное давление при проведении испытаний определяют в соответствии с ПБ 03-576—03 по формуле:

а)

б)

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Диагностирование  установок для ремонта скважин.

4.1)Условное обозначение вмятины, прогиба, искривления:

а)

б)

в)

4.2)Условное обозначение трещины в сварных швах:

а)

б)

в)

4.3)Условное обозначение ослабления крепления:

а)

б)

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Диагностирование  вертикальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов.

5.1)какому классу резервуара соответствует данное описание: особо опасные резервуары вместимостью 10 000 м³ и более, а также резервуары 5000 м³ и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки?

а) класс I

б) класс II

в) класс III

5.2) Неравномерность осадки основания резервуара определяется путем нивелирования наружного контура днища в точках, отстоящих друг от друга не более чем на:

а)5м

б)6м

в)4м

5.3) Минимальная расчетная толщина стенки t_с в каждом поясе для условий эксплуатации рассчитывается по формуле:

а)

б)

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Диагностирование  насосно-компрессорного оборудования.

6.1) Насосно-компрессорное оборудование относится к группе^

а)поршневых машин.

б)роторных машин.

в)реактивных машин.

6.2) Техническое диагностирование роторных машин производится:

а)только с разборкой.

б)только без разборки.

в)как с разборкой, так  и без разборки.

6.3) Первым этапом типовой программы диагностирования роторных машин, не оснащенных системами вибромониторинга, является:

а) Разработка индивидуальной программы диагностирования и 
графика проведения работ с учетом конструктивных особенностей 
машины и условий ее эксплуатации.

б) Изучение и анализ технической и эксплуатационной документации и результатов оперативного контроля.

в) Контроль основных узлов и деталей роторной машины неразрушающими методами (при необходимости).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ключ к тесту.

1.1)б     2.1)б     3.1)в     4.1)в     5.1)а     6.1)б

1.2)а     2.2)а     3.2)б     4.2)б     5.2)б     6.2)в

1.3)а     2.3)в     3.3)а     4.3)а      5.3)а     6.3)б