Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2012 в 14:04, контрольная работа
Физические свойства строительных материалов характеризуют строение материалов или отношение к физическим процессам окружающей среды.
1) Истинная плотность – отношение массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Истинная плотность материала (г/см3; кг/м3)
Истинная плотность – плотность того вещества, из которого состоит материал. Она является второстепенной характеристикой, т.к. зная ее нельзя предположить какие свойства у этого материала. Ее используют в ряде расчетов (определении пустотности, проектировании составов бетона и растворов).
Физические свойства строительных материалов характеризуют строение материалов или отношение к физическим процессам окружающей среды.
1) Истинная плотность – отношение массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Истинная плотность материала (г/см3; кг/м3)
Истинная плотность – плотность того вещества, из которого состоит материал. Она является второстепенной характеристикой, т.к. зная ее нельзя предположить какие свойства у этого материала. Ее используют в ряде расчетов (определении пустотности, проектировании составов бетона и растворов).
2) Средняя плотность – отношение массы материала к его объему в естественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. Плотность (г/см3, кг/м3)
Средняя плотность позволяет оценить многие свойства материала. Так, сравнивая среднюю плотность тяжелого и легкого бетона можно сказать, что тяжелый бетон, имеющий среднюю плотность 2500 кг/ м3 – плотный, имеет малую пористость, небольшое водопоглощение, хорошую морозостойкость, большую прочный и т.д. А легкий бетон ( 500 кг/м3) – небольшую прочность, большую пористость, хорошие теплозащитные свойства. Плотность позволяет подсчитать нагрузки на конструкции и т.д.
3) Насыпная плотность – характеристика сыпучих (зернистых, порошкообразных материалов), когда для расчета берется весь занимаемый ими объем, включая пространство между частицами. Используется для подсчета массы материала, подбора грузоподъемных механизмов. Измеряют объем материалов мерными цилиндрами вместимостью 1…50 л. За объем материала принимают объем сосуда.
Материалы насыпают с избытком в мерные сосуды совком с высоты 100 мм, излишек срезают от середины в обе стороны вровень с краями сосуда. После удаления излишков материала сосуд с материалом взвешивают (m1). Масса пустого сосуда – m2. Насыпная плотность: , где -масса пустого сосуда,-масса материала в мерном сосуде, V-объем мерного сосуда.
Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.
Прочность оценивают пределом
прочности (временным сопротивлением)
R, определенным при данном виде деформации.
Так как материалы неоднородны,
то предел прочности определяют как
средний результат испытания
серии образцов (не менее 3). Форма
и размеры образцов, состояние
их опорных поверхностей существенно
влияют на результаты испытаний. Например,
у кубиков малых размеров предел
прочности при сжатии оказывается
выше, чем у кубиков больших
размеров из того же материала. Призмы
оказывают меньшее
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа – напряжение, соответствующее нагрузке при которой происходит разрушение образца материала
,
где Р – разрушающая нагрузка, S – площадь поперечного сечения, м2, см2.
Определяют для многих материалов (бетон, цемент, кирпич, дерево и др.). Форма образцов – куб, призма, составной образец, цилиндр и т.д. Образец измеряют. Для испытания применяют гидравлические прессы. Образцы устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса точно по центру, а верхнюю опускают на образец, включают насос пресса.
Предел прочности при осевом растяжении Rр(МПа) определяют для бетона, стали, дерева и др. Образцы изготовляют в виде двусторонних лопаток, цилиндров. Форма и размеры устанавливается ГОСТами на каждый вид материала. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца, закрепляют в зажимы разрывной машины. По силоизмерителю берут максимальную силу – Р. Предел прочности на растяжение
,
где Sо – первоначальная площадь поперечного сечения, м2, см2.
Предел прочности при изгибе Rи. Определяют для цемента, гипса, кирпича, дерева и др.
Помол производят в трубных
мельницах (барабан, облицованный внутри
стальными броневыми плитами
и разделенный дырчатыми
Сульфатостойкий
портландцемент получают путем тонкого помола
клинкера нормированного минералогического
состава и гипса. Сульфатостойкий портландцемент
относится к специальным цементам, но
является разновидностью портландцемента,
поэтому к нему предъявляются те же требования
стандартов по дисперсности, что и к обычному
цементу.
По своим характеристикам сульфатостойки
В течение первых 28 суток твердения прочность
изделий на основе сульфатостойкого портландцемента
нарастает медленно, т.к. для обеспечения
стойкости цемента к сульфатным водам
в его составе должно содержаться меньшее
количество силикатов и алюминатов кальция,
активно твердеющих в ранние сроки твердения
изделий. Сульфатостойкий портландцемент
имеет заниженный коэффициент насыщения
известью. Выпускается сульфатостойкий
портландцемент марок: 250, 300, 400, 500 и 600.
Введение в состав сульфатостойкого портландцемента
минеральных добавок не допускается. Твердение
сульфатостойкого портландцемента сопровождается
значительно меньшими тепловыделениями,
чем твердение обычного цемента. Сульфатостойкий
портландцемент, в отличие от пуццоланового
цемента, стоек к многократному замораживанию
и оттаиванию.
Целевое назначение
сульфатостойкого портландцемента – это изготовление на его основе
конструкций для гидротехнических сооружений,
которые работают в условиях воздействия
морской воды, а также подвергающихся
попеременному высыханию, увлажнению,
замораживанию и оттаиванию в течение
года.
В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.
Отсутствие брака означает:
Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:
Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.
Химический состав сложен. Все многообразные соединения, образующие битум, можно свести в три группы: твердая часть, смолы и масляные фракции. Твердая часть битума – это высокомолекулярные углеводороды и их производные, объединенные общим названием «асфальтены». Смолы представляют собой аморфные вещества темно-коричневого цвета.
По своему строению битум – коллоидная система, в которой диспергированы асфальтены, а дисперсионной средой являются смолы и масла. Асфальтены битума, диспергированные в виде частиц размером 18-20 мкм, являются ядрами, каждое из которых окружено оболочкой убывающей плотности от тяжелых смол- к маслам. Свойства битума определяются соотношением входящих в него составных частей: масел, смол, асфальтенов. Повышение содержания асфальтенов ведет к возрастанию твердости, температуры размягчения и хрупкости битума. Масла и смолы делают битум мягким и легкоплавким.