Строительные материалы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2012 в 14:04, контрольная работа

Краткое описание

Физические свойства строительных материалов характеризуют строение материалов или отношение к физическим процессам окружающей среды.
1) Истинная плотность – отношение массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Истинная плотность материала (г/см3; кг/м3)

Истинная плотность – плотность того вещества, из которого состоит материал. Она является второстепенной характеристикой, т.к. зная ее нельзя предположить какие свойства у этого материала. Ее используют в ряде расчетов (определении пустотности, проектировании составов бетона и растворов).

Прикрепленные файлы: 1 файл

контрольная по материалам.docx

— 25.62 Кб (Скачать документ)
  1. Физические свойства материалов.

Физические свойства строительных материалов характеризуют строение материалов или отношение к физическим процессам окружающей среды.

1) Истинная плотность – отношение массы материала к его объему в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Истинная плотность материала (г/см3; кг/м3)       

 

Истинная плотность –  плотность того вещества, из которого состоит материал. Она является второстепенной характеристикой, т.к. зная ее нельзя предположить какие свойства у этого материала. Ее используют в ряде расчетов (определении  пустотности, проектировании составов бетона и растворов).

2) Средняя плотность – отношение массы материала к его объему в естественном состоянии, т.е. с порами и пустотами. Плотность (г/см3, кг/м3)

 

Средняя плотность позволяет  оценить многие свойства материала. Так, сравнивая среднюю плотность  тяжелого и легкого бетона можно  сказать, что тяжелый бетон, имеющий  среднюю плотность 2500 кг/ м3 – плотный, имеет малую пористость, небольшое водопоглощение, хорошую морозостойкость, большую прочный и т.д. А легкий бетон ( 500 кг/м3) – небольшую прочность, большую пористость, хорошие теплозащитные свойства. Плотность позволяет подсчитать нагрузки на конструкции и т.д.

3) Насыпная плотность – характеристика сыпучих (зернистых, порошкообразных материалов), когда для расчета берется весь занимаемый ими объем, включая пространство между частицами. Используется для подсчета массы материала, подбора грузоподъемных механизмов. Измеряют объем материалов мерными цилиндрами вместимостью 1…50 л. За объем материала принимают объем сосуда.

Материалы насыпают с избытком в мерные сосуды совком с высоты 100 мм, излишек срезают от середины в обе стороны вровень с  краями сосуда. После удаления излишков материала сосуд с материалом взвешивают (m1). Масса пустого сосуда – m2. Насыпная плотность:     , где -масса пустого сосуда,-масса материала в мерном сосуде, V-объем мерного сосуда.

 

  1. Прочность материалов.

Прочность – свойство материала  сопротивляться разрушению под действием  внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.

Прочность оценивают пределом прочности (временным сопротивлением) R, определенным при данном виде деформации. Так как материалы неоднородны, то предел прочности определяют как  средний результат испытания  серии образцов (не менее 3). Форма  и размеры образцов, состояние  их опорных поверхностей существенно  влияют на результаты испытаний. Например, у кубиков малых размеров предел прочности при сжатии оказывается  выше, чем у кубиков больших  размеров из того же материала. Призмы оказывают меньшее сопротивление  сжатию, чем кубы одинакового поперечного  сечения. И т.д. Прочность – основное свойство большинства строительных материалов.

 Предел прочности при  сжатии Rсж, МПа – напряжение, соответствующее нагрузке при которой происходит разрушение образца материала

,

где Р – разрушающая  нагрузка, S – площадь поперечного  сечения, м2, см2.

Определяют для многих материалов (бетон, цемент, кирпич, дерево и др.). Форма образцов – куб, призма, составной образец, цилиндр и  т.д. Образец измеряют. Для испытания  применяют  гидравлические прессы. Образцы устанавливают на нижнюю опорную плиту пресса точно по центру, а верхнюю опускают на образец, включают насос пресса.

 Предел прочности при  осевом растяжении  Rр(МПа) определяют для бетона, стали, дерева и др. Образцы изготовляют в виде двусторонних лопаток, цилиндров. Форма и размеры устанавливается ГОСТами на каждый вид материала. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца, закрепляют в зажимы разрывной машины. По силоизмерителю берут максимальную силу – Р. Предел прочности на растяжение

,

где Sо – первоначальная площадь поперечного сечения, м2, см2.

 Предел прочности при  изгибе Rи. Определяют для цемента, гипса, кирпича, дерева и др.

 

 

 

 

  1. Тонкость помола портландцемента 

Помол производят в трубных  мельницах (барабан, облицованный внутри стальными броневыми плитами  и разделенный дырчатыми перегородками  на две- четыре камеры). Материал в мельницах  измельчается под действием загруженных  в барабан мелющих тел –  цилиндров (в камерах тонкого  помола). При вращении мельницы мелющие  тела поднимаются на некоторую высоту и падают, дробя и истирая зерна  материала. Готовый п/ц – очень  тонкий порошок темно-серого или  зеленовато-серого цвета, по выходе из мельницы он имеет высокую температуру (80-120 ºС) и хранится в силосах до зашения остатков свободного оксида кальция, которое происходит под  действием влаги воздуха.

 

  1. Сульфатостойкий портландцемент

 

Сульфатостойкий портландцемент получают путем тонкого помола клинкера нормированного минералогического состава и гипса. Сульфатостойкий портландцемент относится к специальным цементам, но является разновидностью портландцемента, поэтому к нему предъявляются те же требования стандартов по дисперсности, что и к обычному цементу. 
По своим характеристикам сульфатостойкий портландцемент превосходит обычный, однако его производство является относительно трудоемким и дорогостоящим процессом. К составу сырья для его производства предъявляются специальные требования. 
В течение первых 28 суток твердения прочность изделий на основе сульфатостойкого портландцемента нарастает медленно, т.к. для обеспечения стойкости цемента к сульфатным водам в его составе должно содержаться меньшее количество силикатов и алюминатов кальция, активно твердеющих в ранние сроки твердения изделий. Сульфатостойкий портландцемент имеет заниженный коэффициент насыщения известью. Выпускается сульфатостойкий портландцемент марок: 250, 300, 400, 500 и 600. 
Введение в состав сульфатостойкого портландцемента минеральных добавок не допускается. Твердение сульфатостойкого портландцемента сопровождается значительно меньшими тепловыделениями, чем твердение обычного цемента. Сульфатостойкий портландцемент, в отличие от пуццоланового цемента, стоек к многократному замораживанию и оттаиванию. 
Целевое назначение сульфатостойкого портландцемента – это изготовление на его основе конструкций для гидротехнических сооружений, которые работают в условиях воздействия морской воды, а также подвергающихся попеременному высыханию, увлажнению, замораживанию и оттаиванию в течение года.

 

  1. Требования к кирпичу

 

 

 В настоящее время действуют  стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и  камни керамические лицевые. Технические  условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и  камни керамические. Технические  условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

  • cоответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см?; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
  • cоответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
  • соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
  • cоответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
  • количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%; 
  • соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными.Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
  • cоответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
  • кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
  • масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича  не считается браком наличие некоторых  допустимых дефектов:

  • допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
  • допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
  • отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более  строги: на лицевой наповерхности  кирпича не должно быть сколов (в  т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних  дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном  освещении.

 

 

 

 

  1. Состав битума

 

Химический состав сложен. Все многообразные соединения, образующие битум, можно свести в три группы: твердая часть, смолы и масляные фракции. Твердая часть битума –  это высокомолекулярные углеводороды и их производные, объединенные общим  названием «асфальтены». Смолы представляют собой аморфные вещества темно-коричневого  цвета.

По своему строению битум  – коллоидная система, в которой  диспергированы асфальтены, а дисперсионной  средой являются смолы и масла.    Асфальтены битума, диспергированные в виде частиц размером 18-20 мкм, являются ядрами, каждое из которых окружено оболочкой убывающей плотности от тяжелых смол- к маслам. Свойства битума определяются соотношением входящих в него составных частей: масел, смол, асфальтенов. Повышение содержания асфальтенов ведет к возрастанию твердости, температуры размягчения и хрупкости битума. Масла и смолы делают битум мягким и легкоплавким.

 

 

 

 


Информация о работе Строительные материалы