Строительные машины

  Теперь о недостатках. Серьезным минусом принудительных смесителей является относительно высокая установленная мощность привода. Обычно принудительные смесители оснащаются электродвигателями как минимум в два раза мощнее, чем приводные электродвигатели гравитационных смесителей аналогичного объема. Также к недостаткам принудительных смесителей с верхним расположением вала относятся трудности получения качественной, однородной смеси при использовании компонентов имеющих различную насыпную плотность. Более того, чем больше различается насыпная плотность компонентов, тем хуже качество полученной смеси.     

   Большинство бетоносмесителей представляют собой двухконусный барабан с размещенными внутри лопастями, благодаря наличию которых смесь не скользит, а пересыпается и перемешивается под действием силы тяжести. Основным преимуществом бетоносмесителей такого типа является возможность перемешивания как строительных растворов, так и жестких бетонных смесей.

   Цикличные передвижные принудительные бетоносмесители предназначены для приготовления бетонных смесей и растворов и используются на небольших объектах. Технические характеристики  передвижных цикличных смесителей принудительного действия с вертикально расположенным смешивающими валами приведены в табл.1.

Табл.1

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3 Цикличный бетоносмеситель с принудительным перемешиванием.

 

1 — основание; 2 — смесительная  чаша; 3 — смесительное устройство; 4 — рама; 5 — привод; 6 — вертикальный  вал; 7 — вал; 8 — ковш; 9 — угольник; 10 — механизм управления скиповым подъемником; 11 — вододозирующая система; 12 — направляющие швеллеры скипового подъемника; 13 — разгрузочное устройство

Традиционный цикличный  смеситель с принудительным перемешиванием материалов имеет смесительную чашу, на которой смонтированы направляющие швеллеры скипового подъемника. В верхней части швеллеров на угольниках смонтирован вал, имеющий блоки, которые служат направляющими для каната подъема ковша. На верхней части неподвижной чаши смонтирован вертикальный вал с приводом и смесительным устройством.

Смесительную чашу изготовляют  из листовой стали. Она представляет собой барабан с внутренним кольцевым  пространством, которое образуется двумя концентрическими цилиндрами. У нижней части барабана приварено  днище, имеющее отверстие для выгрузки готового бетона. Внутренний цилиндр барабана предназначен для предупреждения образования «мертвых зон» при перемешивании. Внутри чаши расположено смешивающее устройство роторного типа. Смешивающие лопасти в плане расположены так, что при вращении ротора ими перекрывается все кольцевое рабочее пространство бетоносмесителя, обеспечивая быстрое и качественное перемешивание материалов. Очистные лопасти очищают вертикальные поверхности рабочего пространства. Зазоры между днищем чаши и смешивающими лопастями регулируют поднятием и опусканием держателей, а между очистным наружным скребком и верхней стенкой — винтами с гайками. Привод смесительного устройства расположен сверху смесителя и состоит из электродвигателя фланцевого типа и одноступенчатого вертикального редуктора.

 

 

 

 

 

3.   Бетоносмеситель СБ-138Б

  Бетоносмеситель  СБ-138Б с объемом готового замеса 1000л (по бетону) и 1200л (по  раствору), состоит из неподвижной  чаши с крышкой, роторного смесительного  устройства с приводом от электродвигателя через редуктор, разгрузочного затвора с приводным пневмоцилиндром,  пневмосистемы и пульта управления. На крышке чаши имеются загрузочный патрубок для раздельной загрузки инертных материалов и цемента, смотровой люк и труба для заливки воды.

 

4. Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-138Б

Вместимость по загрузке________________________________1500л;

Объем готового замеса:

          бетонных смесей__________________________________1000л;

          строительных растворов___________________________1200л;

Число циклов в час:

          при приготовлении бетонных смесей____________________45;

          при приготовлении строительных  растворов_____________33;

Продолжительность перемешивания:

          при приготовлении бетонных смесей___________________50с;

          при приготовлении строительных  растворов____________70с;

Максимальная крупность  заполнителя_____________________70мм;

Частота вращения ротора____________________________23,8мин^-1;

Установленная мощность двигателя______________________37кВт;

Привод механизма разгрузки____________________ пневматический;

Рабочее давление в пневмоцилиндре_________________0,4…0,6МПа;

Габаритные размеры________________________2850×2750×1850мм

Масса_______________________________________________3500кг.

 

5. Техническая производительность смесительных машин

     Техническая  производительность смесительных  машин цикличного действия, м³/ч,                    

                        П_Т=V_Зn/1000=1200×8/1000=9,6

где V_З – объем готовой смеси в одном замесе, л; V_З=V_бk; V_б – вместимость смесительного барабана по загрузке составляющих (полезный объем барабана), л; k – коэффициент выхода готовой смеси; для бетонной смеси k=0,65…0,7, для растворов k=0,75…0,85; n – число замесов, выдаваемых смесителем в течение 1 ч;

n=3600/(t₁+t₂ – t₃+t₄), где t₁, t₂, t₃, t₄ – продолжительность загрузки, смешивания, выгрузки и возврата барабана в исходное положение или закрытия затвора, с.

     Эксплуатационная  производительность за смену  (м³/смену) определяют по количеству часов Т в смену коэффициента использования времени k_в=0,8 – 0,9:                          

П_э=ПТk_в=9,6×8×0,85=61,5

     Обозначая  через n число смен работы в течение года, получают годовую производительность П_год(т/год):  

П_год=П_эnk_год,

где k_год – коэффициент использования времени в течение года, k_год=0,8 – 0,85.

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы и ссылки на используемые страницы в Интернете

 

1.Добронравов, С.С.

2. Строительные машины и оборудование: Справочник/С.С.Добронравов, М.С. Добронравов. 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Высш. Шк., 2006. – 445 с.: ил.

3. Дорожно-строительные машины и комплексы: Учебник для вузов по дисциплине «Дорожные машины» для специальностей 170900, 230100, 150600/ В.И. Баловнев и др.; Под общ. Ред. В.И. Баловнева. – 2-е изд., дополн. И перераб. – Москва-Омск: Изд-во СибАДИ, 2001. – 528 с.: ил. 209.

http://library.stroit.ru/articles/beton1/

http://www.stp71.ru/catalogue/smes.shtml