Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 23:00, контрольная работа
Шамот: шамот дробят, измельчают, после чего добавляют как отощающий компонент (уменьшает пластичность и усадку при сушке и обжиге) в массу для формования изделий, в том числе из высокоглинозёмистых и других огнеупоров. Также шамот используют при изготовлении мертелей, при торкрет-масс, как наполнитель огнеупорных бетонов и в других составах. В середине XX века, шамот начали применять для архитектурного оформления зданий и в скульптуре малых размеров.
Марка |
Сталь 12Х18Н10Т |
Заменитель: |
Сталь 08Х18Г8Н2Т ,сталь 10Х14Г14Н4Т ,сталь 12Х17Г9АН4 , сталь 08Х22Н6Т ,сталь 08Х17Т ,сталь 15Х25Т ,сталь 12Х18Н9Т |
Классификация |
Сталь конструкционная криогенная / Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Применение |
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
Прочее |
до 0.12 |
до 0.8 |
до 2 |
9 - 11 |
до 0.02 |
до 0.035 |
17 - 19 |
до 0.3 |
(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент |
Размер, мм |
Напр |
sв, МПа |
sT, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж / м2 |
Термообработка |
Поковки |
до 1000 |
510 |
196 |
35 |
40 |
Закалка 1050 - 1100oC, вода | ||
Лист тонкий |
530 |
205 |
40 |
Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода, | ||||
Лист тонкий нагартованый |
880-1080 |
10 |
||||||
Сортовой прокат |
до 60 |
510 |
196 |
40 |
55 |
Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух, | ||
Лист толстый |
530 |
235 |
38 |
Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода, | ||||
Трубы холоднодеформированные |
549 |
35 |
||||||
Трубы горячедеформированные |
529 |
40 |
Твердость материала 12Х18Н10Т , Поковки |
HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
T, Град |
E 10- 5 МПа |
a 10 6 1/Град |
l Вт/(м·град) |
r, кг/м3 |
C, Дж/(кг·град) |
R 10 9 Ом·м |
20 |
1.98 |
15 |
7920 |
725 | ||
100 |
1.94 |
16.6 |
16 |
462 |
792 | |
200 |
1.89 |
17 |
18 |
496 |
861 | |
300 |
1.81 |
17.2 |
19 |
517 |
920 | |
400 |
1.74 |
17.5 |
21 |
538 |
976 | |
500 |
1.66 |
17.9 |
23 |
550 |
1028 | |
600 |
1.57 |
18.2 |
25 |
563 |
1075 | |
700 |
1.47 |
18.6 |
27 |
575 |
1115 | |
800 |
18.9 |
26 |
596 |
|||
900 |
19.3 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .
Свариваемость: |
без ограничений. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства | |
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT |
- Предел пропорциональности
(предел текучести для |
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость | |
без ограничений |
- сварка производится
без подогрева и без |
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Информация о работе Современное состояние сферы строительства 2012