Шпаргалка по "Строительные материалы"

Вследствие этих особенностей раствор в тонком слое сразу после укладки подвергается действию факторов, которые могут значительно изменить его состав (в результате отсоса воды) и повлиять на конечные свойства. Это надо учитывать при определении состава растворных смесей.

По назначению строительные растворы бывают кладочные, отделочные и специальные. Кладочные растворы применяют для скрепления элементов при кладке фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича или природного камня, а также для монтажа крупноблочных и крупнопанельных элементов. Отделочные растворы служат для оштукатуривания поверхностей конструкций, устройства выравнивающих слоев, декоративной отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и блоков, фасадов и интерьеров зданий. Специальные растворы — инъекционные, жаростойкие, кислотостойкие, рентгенозащитные, акустические применяют в случаях, когда к конструкциям предъявляются особые требования.

В зависимости от вида заполнителя растворы подразделяют на тяжелые (обычные) и легкие. Отличительным признаком их служит средняя плотность затвердевшего раствора в сухом состоянии (более и менее 1500 кг/м3), в основном зависящая от вида применяемого заполнителя.

По виду вяжущего различают цементные, известковые и смешанные растворы. Вяжущее выбирают в соответствии с условиями эксплуатации конструкций.

Строительные растворы изготовляют, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах или узлах и оттуда доставляют на объекты в виде готовых пластичных смесей. При значительном удалении строительного объекта от завода рекомендуется изготовлять сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства' работ. Влажность сухих смесей должна быть не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.

Известково-цементный раствор

Для того чтобы приготовить известково-цементный раствор, надо отмерить необходимое количество песка и рассыпать его ровным слоем в ящике или в корыте. Добавив нужное количество цемента, необходимо все это перелопатить до получения однородной массы. Перемешанную массу надо ссыпать в емкость и разбавить известковым тестом, предварительно доведенным до консистенции молока или сметаны. После этого в емкость добавляют воду и перемешивают, добиваясь нужной густоты. На обрызг поверхности надо взять 1 объемную часть цемента, 0,5 части извести и 3—5 частей песка. Для грунта — соответственно 1:1:3, а для отделочного слоя — 1:1:1,5—2 (цемент : известь : песок).

Глиноизвестковый, глиногипсовый, глиноцементный растворы

Глиноизвестковые, глиногипсовые и глиноцементные растворы, не отличающиеся особой прочностью, применяются в основном для нанесения грунтового слоя. Глиноизвестковый раствор готовят в таком соотношении: на 1 часть глиняного теста приходится 0,2—0,4 части известкового теста и 3—5 частей песка, количество которого зависит от жирности глины и известкового теста. Глиногипсовый раствор готовят из глины, гипса, песка и воды (1:0,25:3—5 соответственно). Для приготовления глиноцементного раствора берут на 1 объемную часть глины 0,15— 0,2 части цемента и 3—5 частей песка. Воду добавляют перед самым применением раствора, желательно, чтобы сложные цементные растворы были выработаны в течение 40 минут после добавления воды.

Известково-гипсовый раствор

В некоторых случаях совершенно необходимо, чтобы раствор быстро схватился. Например, когда из-за медленного затвердения раствор приходится наносить тонкими слоями, тогда добавляют в раствор гипс, который значительно ускоряет схватывание и увеличивает прочность. Время начала твердения гипса равно примерно 3—5 минутам, а через полчаса он полностью твердеет. Гипс также обеспечивает лучшее сцепление штукатурки с деревянной поверхностью. Известково-гипсовый раствор готовят и используют быстро. В воду тонким слоем высыпают гипс и тщательно его перемешивают до получения жидкого гипсового теста. Сразу вводить сухой гипс в раствор нельзя. Не успев набрать достаточно влаги, он мгновенно образует комки. В жидкое гипсовое тесто добавляют известковый раствор и снова тщательно перемешивают.

На эти операции должно уйти не более 3 минут. На одну часть гипса обычно берут 3—4 части известкового раствора. Использовать такую смесь необходимо за пять минут, так что готовить ее надо небольшими порциями. Излишек воды приведет к тому, что раствор будет долго высыхать, возникнет опасность, что он рассыплется.

Растворы для гидроизоляционных штукатурок

Наиболее часто употребляемая добавка к раствору для создания гидроизоляционного эффекта — церезит. Обращаться с ним надо очень осторожно: летом оберегать от высыхания, хранить в прохладном, защищенном от попадания прямых солнечных лучей месте, а зимой не допускать охлаждения ниже 0 °С. отличие от простого цементного раствора такой раствор затворяют не водой, а церезитовым молоком, которое готовится в следующих пропорциях: 1 часть церезита на 10 частей воды. Цемент и песок берут в соотношении 1:2 или 1:3.

Раствор этот быстро схватывается, поэтому готовят его небольшими порциями. Следует предохранять высыхающую штукатурку от механических воздействий, мороза и быстрого высыхания. Поверхность становится водонепроницаемой лишь через четыре дня. Жидкое стекло, разведенное водой в 5— 10-кратном размере, также применяется для затворения гидроизоляционного раствора на основе цемента. Затворять такой раствор необходимо малыми порциями, так как он тоже быстро схватывается. Его наносят на стену обычным способом: слой обрызга, слой грунта. Однако на накрывочный (отделочный) слой берут обычный цементно-песчаный раствор, потому что жидкое стекло разрушается на воздухе. Отделочный слой после нанесения тщательно затирают. Вместо воды затворения используют водный раствор алюмината натрия, азотнокислый кальций 5—10-процентной водной концентрации.

Растворы для акустической штукатурки

Для того чтобы уменьшить проникновение шумов через стены, используют различные акустические (звукопоглощающие) штукатурки. Их наносят на начинающий схватываться слой грунта из обычного цементно-песчаного раствора состава 1:4 (цемент: песок). Акустический слой не заглаживают, а лишь слегка разравнивают. Чтобы приготовить акустический цементнопесчаный раствор, берут портландцемент марки 400, пемзу плотностью 400 кг/м3 и воду в составе 1:4:1 объемных частей соответственно. Дробленую пемзу надо просеять через два сита с отверстиями 5x5 мм и 3x3 мм. Остаток на сите с ячейками 3x3 мм можно применять как заполнитель. Пемзу и цемент хорошо перемешать в сухом виде и затворить водой. Так же готовят и акустический гипсопемзовый раствор, только сита используют с отверстиями 3x3 мм и 2x2 мм, остаток на сите с ячейками 2x2 мм засыпают в гипсовое молоко и перемешивают.

Количество компонентов в частях по объему такое: 1:4:1 (строительный гипс : пемза с плотностью 400 кг/м3 : вода). Для акустического цементно-шлакового ра¬створа надо взять 1 часть портландцемента марки 400, 4 части шлака плотностью 400 кг/м3 и 0,7 части воды. Способ приготовления такой же, как и цементно-песчаного раствора.

Растворы для теплозащитной штукатурки

Стены являются основным барьером, предотвращающим проникновение тепла из помещения на улицу. Усилить теплозащитный эффект можно штукатуркой с применением известковых и глиноизвестковых растворов с легкими заполнителями: опилками, древесной крошкой и т. п. В приготовлении этих растворов также используются сухие теплоизоляционные смеси, состоящие из гипса, перлитового песка и добавок. Растворы с противоморозными добавками. Если температура во время штукатурных работ опустится ниже 0 °С, в раствор вводят различные добавки, снижающие температуру замерзания воды. К таким добавкам относятся поташ, нитрит натрия, аммиачная вода. Можно использовать для этих целей молотую негашеную известь, если тепла, выделяемого при гашении извести, хватит, чтобы предотвратить замерзание раствора. В цементные и цементно-глиняные растворы, приготовляемые из портландцемента, добавляют поташ при условии, что раствор средний по жирности (то есть на 1 часть цемента приходится не менее 3 частей заполнителя), а количество глиняного теста не превышает 40% от объема цемента. Использовать такой раствор можно при температуре до 30 °С. Требует осторожности работа с водным раствором поташа — сильной щелочью, при попадании на кожу вызывающей ожог. Поташ разводят водой и используют для затворения раствора. Для работы при температуре от О °С до -5 °С достаточно поташа массой, составляющей 5% от массы цемента в растворе, а при -25 °С поташа потребуется уже 15%. Добавки противоморозного свойства не применяют в количестве, превышающем 15% от массы вяжущего. Водный раствор поташа смешивают с цементом и песком таким образом, чтобы температура раствора была 5—10 °С. Такой раствор необходимо использовать не позднее чем через час. Нитрит натрия в виде концентрированного раствора или порошка как противоморозная добавка эффективно действует при температуре до -15 °С. Добавляют нитрит натрия в количестве 5—10% от массы цемента.

Лучшая прочность штукатурки достигается при использовании в данных условиях портландцемента. Другие сорта цемента в таком растворе теряют скорость нарастания прочности и вяжущие свойства. Штукатурные работы при температуре до -25 °С могут проводиться с использованием растворов с аммиачной водой. На основе аммиачной воды 6-процентной концентрации можно приготовить только цементные и цементно-известковые растворы. Для оштукатуривания бетонных поверхностей применяют цементный раствор состава 1:2:4 (цемент : песок), а для кирпичных, шлакобетонных и деревянных поверхностей подходит цементно-известковый раствор состава 1:1:6—9 (цемент : известь: песок). Аммиак, растворенный в воде, быстро улетучивается, поэтому в процессе приготовления раствора нужно выдерживать температуру 2—5 °С. Растворы нужной температуры получают путем подогрева входящих в них материалов не выше +5 °С. В песке для приготовления раствора не должно быть смерзшихся комков размером более 1 см. Известковое или глиняное тесто не должно промерзать, при использовании его температура не должна быть ниже 5 °С.

Готовые растворы следует хранить в утепленных ящиках с плотно закрывающимися крышками, предохраняющими от улетучивания аммиак и сохраняющими тепло. Штукатурки на аммиачной воде после замораживания имеют повышенную прочность и не дают шелушения.

3.Задача на прочность.

№3

1.                  Методы защиты древесины от гниения.

Для защиты древесины от загнивания в процессе эксплуатации используются как конструкционные (создание неблагоприятного для развития грибов влажностного и температурного режимов), так и химические (обработка лесных материалов и изделий токсичными для грибов веществами — антисептиками) меры. Антисептики должны обладать высокой токсичностью по отношению к дереворазрушающим грибам; хорошо проникать в древесину; быть устойчивыми к вымыванию; не ухудшать физико-механические свойства древесины — не повышать ее электропроводность, водопоглощение, не ухудшать способности к склеиванию и окрашиванию и др.; не корродировать металлические крепления; быть относительно безвредными. Рациональность выбора того или иного антисептика определяется в основном условиями службы древесины и способами ее защитной обработки.

По виду пропиточной жидкости антисептики разделяются на классы, а по устойчивости к вымыванию из древесины — на группы

Высокотоксичными для грибов и насекомых являются невымываемые водой антисептики, содержащие в своем составе соли хрома, меди, мышьяка, цинка. К ним относятся:

•          эрлит — смесь натриевого хромпика, медного купороса, гидрооксида и борфторида аммония;

•          болиден — смесь натриевого хромпика, сульфата цинка, оксида мышьяка;

•          хемонит — смесь медного купороса, сульфата цинка, оксида мышьяка и хромового ангидрада;

•          иску — смесь хромпика, медного купороса и оксида мышьяка;

•          салькур — смесь натриевого хромпика, медного купороса и хромового ангидрида;

•          таналит — смесь натриевого хромпика, оксида мышьяка, фторида натрия и динитрофенола;

•          доналит У А и УАЛЛ   — хлорофторомышьяковые антисептики.

2.                  Пористые заполнители.

Пористые заполнители – вспученный перлит, пемза.

Среди лёгких заполнителей широкое применение нашли такие материалы как вспученный сланец и керамзит, зернистый полистирол и пемза, перлит и различные вулканические породы.

В основном такие заполнители применяются при изготовлении лёгких теплоизоляционных бетонных блоков.

3.                  Задача на влажность.

№4

1.                  Физические свойства строительных материалов.

Физические свойства стройматериалов являются характеристикой их строения и воздействия тех или иных элементов окружающей среды. Важными при проведении проектировочных и строительных работ свойствами строительных материалов являются: влагоотдача, влажность, водопоглощение, водостойкость, водопроницаемость, воздухостойкость, гигроскопичность, звукопоглощение, морозостойкость, огнестойкость, огнеупорность, плотность, пористость, теплопроводность.

Влагоотдача

Влагоотдача - это способность строительного материала отдавать в окружающую среду находящуюся в порах стройматериала влагу. Уровень влагоотдачи имеет подчас решающее значение для выбора того или иного стройматериала, например, для изготовления стен. В процессе постройки стеновой материал, такой как кирпич или стеновые блоки, впитывают влагу из раствора и имеют высокую влажность, после окончания постройки здания стены высыхают за счет влагоотдачи до влажности воздуха в помещении (воздушно-сухое состояние). Влагоотдача измеряется в процентах влаги, которую стройматериал отдает вовне в течение суток при относительной влажности окружающего воздуха 60% и температуре +20 °С. Разумеется, чем суше окружающий воздух и выше его температура, тем быстрее происходит влагоотдача.

Влажность

Влажность строительного материала характеризет количество воды, находящееся в стройматериале. Влажность измеряется в процентах как отношение массы воды в стройматериале к массе совершенно сухого материала. Влажность ухудшает прочность стройматериалов. Например, влажный кирпич теряет до четверти своей прочности.

Водопоглощение