Шпаргалка по "Производству строительных материалов"

-   5,5 - по толщине для бесцветного стекла;

-   6,0 - по толщине для цветного стекла.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листы стекла других размеров.

Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:

-   ±3 - по длине и ширине;

-   ±0,6 - по толщине - для бесцветного стекла;

-   ±1,0 - по толщине - для цветного стекла.  

Технические требования по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические  условия»

Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стеклане должна превышать 7 мм.

Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебание толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм - для цветного стекла. Разнотолщинность листов стекла высшей категории качества не должна превышать 0,6 мм.

Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.

Сколы и щербины в кромках  листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа) более 5 мм и  глубиной по толщине стекла более 3 мм.

Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.

Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.

Рифленой считают поверхность  с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой - с рифлениями высотой  более 0,3 мм.

Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других следов выщелачивания.

На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.

Бесцветное стекло может иметь  зеленоватый или голубоватый  оттенки, не снижающие коэффициент  общего светопропускания стекла.

Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка стекла переходных цветов.

По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Нормируемые показатели внешнего вида

Наименование показателя Норма  на 1 кв.м стекла высшей категории 1-й категории Пузыри размером от 3 до 6 мм включ. Не допускаются более 5 шт. Не допускаются в сосредоточенном виде Пузыри вытянутые шириной до 1 мм Не допускаются Не допускаются длиной более 15 мм Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов) Не допускаются Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло, свиль узловая) размером до 2 мм Не допускаются более   3 шт. 5 шт. Заделанные разрывы проволоки Не допускаются

Не допускаются

более 1 шт.

Местное окрашивание стекла, вызванное металлической сеткой Не допускается Не допускается снижающее коэффициент общего светопропускания, указанный в п.2.9 Непровары проволок в металлической сетке Не допускаются в сосредоточенном виде более   1% 2%   от общего числа ячеек

Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менее указанных в табл. 5.2.

Для армирования стекла должна применяться сварная сетка по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Сварная сетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм.

Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием.

Таблица 5.2. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла

Характеристика поверхности листового стекла Вид сетки Размер ячейки сетки, мм Коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла       высшей категории

1-й

категории

Обе поверхности гладкие (кованые) Сварная с квадратными ячейками 12,5 0,65 0,60     25 0,75 0,68 Одна поверхность гладкая (кованая), другая - рифленая или узорчатая   12,5 0,60 0,55     25 0,70 0,65 Обе поверхности гладкие (кованые) Крученая с шестиугольными ячейками 20 и 25 0,75 0,68 Одна поверхность гладкая (кованая), другая - рифленая или узорчатая     0,70 0,65

Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.

Допускается вдоль одного или обоих  краев листа стекла свободная от сетки полоса шириной не более 15 мм и не более 10 мм - для листов стекла высшей категории качества.

Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии спецификации - в заводском ассортименте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 2. 

Керамзитовый гравий — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при изготовлении легкобетонных конструкций.

Сырье.

Сырьем для производства керамзита  служат глинистые породы, относящиеся  в основном к осадочным горным. Некоторые   камнеподобные   глинистые породы — глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим.

Глинистые породы отличаются сложностью минералогического состава и, кроме  глинистых минералов (каолинита, монтмориллонита, гидрослюды и др.) содержат кварц, полевые шпаты, карбонаты, железистые, органические принеси.

Глинистые минералы слагают глинистое  вещество — наиболее дисперсную часть  глинистых пород (частицы мельче 0,005 мм). Собственно глинами называют глинистые породы, содержащие более 30% глинистого вещества.

Для производства керамзита наиболее пригодны монт-мориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие не более 30% кварца. Общее  содержание SiO2 должно быть не более 70%, А12О3 — не менее 12% (желательно около 120%), Fe2O3 + FeO — до 10%, органических примесей -1-2%.

Пригодность того или иного глинистого сырья для производства керамзита  устанавливают специальным исследованием  его свойств. Важнейшее из требований к сырью -вспучивание при обжиге.

Вспучиваемость характеризуется  коэффициентом вспучивания

где V_К — объем вспученной гранулы керамзита;     

Vc — объем сухой сырцовой  гранулы до обжига.

Второе требование к сырью (в  значительной степени связанное  с первым) — легкоплавкость. Температура  обжига должна быть не выше 1250°С, и при этом переход значительной части наиболее мелких глинистых частиц в расплав должен обеспечить достаточное размягчение и вязкость массы. Иначе образующиеся при обжиге глины газы, не удерживаемые массой, свободно выйдут, не вспучив материал.

Третье из важнейших требований — необходимый интервал вспучивания. Так называют разницу между предельно возможной температурой обжига и температурой начала вспучивания данного сырья. За температуру начала вспучивания принимают ту температуру, при которой уже получается керамзит с плотностью гранулы 0,95 г/см3. Предельно возможной температурой обжига считается температура начала оплавления поверхности гранул.

Для расширения температурного интервала  вспучивания используют такой прием, как опудривание сырцовых глиняных гранул порошком огнеупорной глины, что позволяет повысить температуру обжига и при этом избежать оплавления гранул.

 

Применение.

Наиболее широкое применение керамзитобетон находит в качестве стенового  материала. В ряде районов страны стеновые панели из керамзитобетона  стали основой массового индустриального строительства. Особенно эффективно применение для стеновых панелей хорошо вспученного легкого керамзитового гравия марок 300, 400, до 500 (по насыпной плотности).

Плотность конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона для однослойных стеновых панелей, как правило, составляет 900—1100 кг/м3, предел прочности при сжатии — 5—7,5 МПа. Такой бетон в конструкции выполняет одновременно несущую и теплоизоляционную функции. В двух- или трехслойных стеновых панелях требуемую несущую способность может обеспечить слой (или два слоя) конструкционного керамзитобетона, а теплозащитную — слой крупнопористого теплоизоляционного керамзитобетона плотностью 500—600 кг/м3.

Теплоизоляционный крупнопористый керамзитобетон - самый легкий бетон, который можно  получить на данном заполнителе. Его  плотность при минимальном расходе  цемента лишь немного больше насыпной плотности керамзитового гравия.

На керамзите марок 700, 800 получают конструкционные легкие бетоны с пределом прочности при сжатии 20, 30, 40 МПа, используемые для производства панелей перекрытий и покрытий, в мостостроении, где особенно важно снизить массу конструкций.

 

Номенклатура

В ГОСТ 9759—76 предусматриваются следующие  фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок: от 250 до 800, причем к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг/м³, к марке 300 — до 300 кг/м³ и т. д. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по насыпной плотности  стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности (табл.). Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне

Требования к прочности  керамзитового гравия

Марка по насыпной плотности	Высшая категория качества		Первая категория качества
	Марка по прочности	Предел прочности при сдавливании  в цилиндре, МПа, не менее	Марка по прочности	Предел прочности при сдавливании  в цилиндре, МПа, не менее
250	П35	0,8	П25	0,6
300	П50	1	П35	0,8
350	П75	1,5	П50	1
400	П75	1,8	П50	1,2
450	П100	2,1	П75	1,5
500	П125	2,5	П75	1,8
550	П150	3,3	П100	2,1
600	П150	3,5	П125	2,5
700	П200	4,5	П150	3,3
800	П250	5,5	П200	4,5

 

 

 

 

Вопрос № 3.

Гипсовые вяжущие относятся  к минеральным воздушным веществам - вещества, которые твердеют, долго  сохраняют и повышают свою прочность  только на воздухе.

В зависимости от способа получения  гипсовые вяжущие вещества делятся  на три основные группы:

I. Вяжущие, получаемые термической  обработкой сырья:

-Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса до температуры 150…160 с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс

-Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700…1000 с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция - ангидрита .

II. Вяжущие, получаемые без термической  обработки (безобжиговые)

-на основе природного двугидрата  сульфата кальция

-на основе природного ангидрита  со специальными добавками для  активации твердения

III. Вяжущие, получаемые смешиванием  гипсовых вяжущих I или II групп  с различными компонентами (минеральными  и химическими: известь, портландцемент, добавки)

Вяжущие I и II групп являются неводостойкими, вяжущие III группы относятся к водостойким  вяжущим.

Гипсовым вяжущим называют воздушное  вяжущее вещество, состоящее преимущественно  из полуводного гипса и получаемое путем тепловой обработки гипсового  камня при температуре 150…160. При  этом двуводный гипс , содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует  по уравнению

В этих условиях образуются мелкие кристаллы  полуводного сернокислого кальция -модификации; такой гипс обладает повышенной водопотребностью (60…65% воды). Избыточная вода, т.е сверхпотребная на гидратацию гипса (15%) , испаряется, образуя поры, вследствие чего затвердевший гипс имеет  высокую пористость (до 40%) и соответственно небольшую прочность. Для приготовления  высокопрочного гипса используют полуводный гипс -модификации, имеющий меньшую  водопотребность гипса (40…45% воды)и, следовательно, большую плотность  и прочность.

Модификационный состав обожженного  гипса заметно различается, в  зависимости от качества сырья и  способа обжига, что может существенно  влиять на качество конечного продукта. Содержание той или иной модификации  в гипсовом вяжущем во многом определяется режимом обжига гипса, регулируя  который можно получать вяжущие  с требуемыми свойствами.

Таблица 1

Модификационный состав гипсовых вяжущих	Количественное содержание фазового состава вяжущего в зависимости  от способа обжига, %
	Гипсоварочный котел	Вращающаяся печь	Мельница «Кладиус Петерс»	Автоклав
	83-85	70-75	30.6	-
	-	-	-	81.2
-растворимый ангидрит	10-13	11.6-14.0	7.5-15	10.7
-нерастворимый ангидрит+минеральные  примеси	1-3	9-11.5	46.4	1.8
	2-4	2-8	4-11	5.6
Количество гидратной воды	6.0-6.2	6.0-6.5	4.6	6.1