Расчет и проектирование резервуара для хранения нефтепродуктов

 Таким образом, способ формообразования  концов полотнищ, несмотря на  широкое распространение, нельзя  было считать вполне удовлетворительным. Поэтому в настоящее время  чаще применяют способ формообразования, предложенный институтом Гипронефтеспецмонтаж. При этом способе формообразования изгибающий момент прикладывают к свободной кромке полотнища, которая изгибается наружу, причем форма изогнутого полотнища заранее задается криволинейными очертаниями ограничивающих секторов (рис. 13). После перегиба по форме сектора освобожденное полотнище самопроизвольно начинает возвращаться к первоначальной форме, но полученные им при перегибе остаточные деформации останавливают его при достижении проектного положения. Практически формообразование осуществляют так: к свободной кромке подводят и крепят гибочные сектора, установленные на специальной стойке или на освобожденном каркасе рулона. Затем канат, закрепленный на каркасе, натягивают трактором. Плечо момента в этом случае равно диаметру каркаса. Однако в полотнище наряду с изгибающим моментом дополнительно возникает сжимающее усилие, которое может привести (и приводит иногда) к появлению нежелательных деформаций полотнища. Этого можно избежать, если плечо момента (например, в виде балки) перенести внутрь резервуара. Тогда дополнительное усилие будет растягивающим и деформацией не будет. По окончании формообразования концов полотнища приступают к замыканию монтажных стыков. Поскольку завод обычно дает припуск по длине каждого полотнища, кромки их вначале соединяют внахлестку, а затем прижимают при помощи клиньев или винтовых прижимов. В первом случае на каждом поясе приваривают скобы, в которые закладывают опорные балки для клиньев. Во втором случае вдоль монтажного стыка устанавливают вертикальную трубу жесткости с винтовыми прижимами. После подгонки кромок их слегка разжимают и обрезают так, чтобы образовалось соединение встык. Одновременно на кромках снимают фаску. Разделка кромок выполняется V-образной с раскрытием внутрь. Такое направление разделки кромок обусловливает большее количество наплавленного металла с внутренней стороны стенки при сварке. Это, в свою очередь, приводит к послесварочным деформациям, изгибающим стенку наружу. Поскольку монтажный шов вследствие остаточных напряжений при формообразовании и некоторой перевальцовки кромок при сворачивании имеет тенденцию к изгибной деформации, направленной внутрь резервуара, то деформации после сварки при такой разделке кромок являются полезными. Подгонку и обрезку кромок полотнищ осуществляют с передвижных лесов, которые затем используют и при сварке. Сварку вертикальных монтажных швов ведут вручную, причем число проходов может изменяться от пояса к поясу в зависимости от толщины металла. По окончании сварки зачищают корень шва снаружи резервуара газокислородным пламенем или пневмозубилом и подваривают за один проход. При монтаже понтона или плавающей крыши короба понтонного кольца раскладывают вдоль готовой стенки резервуара по уже сваренным окрайкам, выдерживая заданный номинальный зазор между стенками резервуара и короба. Короба соединяют между собой накладками. К полке на внутренней стенке кольца поджимают кромку центральной части плавающей крыши и прихватывают, а затем приваривают. На прорезанные в центральной части отверстия над опорными плитами устанавливают и приваривают патрубки с фланцами. Для установки; опорных стоек понтон или плавающую крышу обычно поднимают путем налива воды в резервуар. При этом в крышку бокового люка-лаза врезают трубопровод, подающий воду. После подъема понтона на высоту около 2 м через патрубки опускают опорные стойки и закрепляют их. При сливе воды из резервуара понтон опускается и встает на опорные стойки. После откачки воды производят монтаж оборудования под понтоном, причем детали оборудования подаются через боковые люки-лазы с помощью лебедки, установленной внутри резервуара или снаружи. В последнем случае внутри резервуара под понтоном устанавливают отводной блок. Монтаж уплотняющего затвора ведут после установки понтона или плавающей крыши на стойки.. Сначала детали затвора раскладывают по периметру понтонного кольца, проводят предварительную сборку монтажных элементов, проверяют совпадение отверстий для крепежных деталей на кольце и элементах затвора, а затем, опуская по элементам детали затвора в зазор, проводят его монтаж. Сооружение резервуара заканчивается монтажом его оборудования. Места установки оборудования в первом поясе стенки резервуара размечают в соответствии с рабочими чертежами, с точным соблюдением расстояния от места установки оборудования до ближайшего вертикального шва резервуара. Для установки люков-лазов или приемо-раздаточных патрубков по разметке вырезают отверстия, в которые вводят обечайки, например люков-лазов, с заранее надетыми на них «воротниками» (подкрепляющими кольцами). С внутренней стороны обечайку приваривают к стенке резервуара.

Готовый шов проверяют керосином на плотность, для чего шов очищают от грязи и шлака и покрывают меловым раствором. С наружной стороны соединение обильно смачивают керосином с помощью кисточки или пульверизатора. Шов выдерживают летом 12 ч, зимой 24 ч. При наличии брака керосин благодаря способности проникать через малейшие поры (ползучесть) проходит через шов и образует на меловой обмазке жировые пятна. При удовлетворительном качестве шва усиливающий «воротник» прижимают и приваривают сначала к наружной поверхности стенки резервуара, а затем к обечайке люка-лаза.

При монтаже приёмо-раздаточного патрубка все операции ведут в том же порядке, что и при монтаже люка-лаза, за исключением того, что после установки на место на внутренний конец патрубка надевают фланец (ответный для установки хлопушки или размывающей головки и пр.). Фланец приваривают сначала с рабочей стороны, а затем со стороны, обращенной к стенке резервуара. Порядок установки и приварки деталей остального оборудования примерно такой же. Усиливающие «воротники» предназначены для компенсации ослабления стенки резервуара вырезанным отверстием. Оборудование, устанавливаемое на крыше резервуара, крепится к фланцевым патрубкам, врезанным и приваренным к настилу покрытия. Усиливающий «воротник» в этом случае играет роль ужесточающего соединения фланца. Резервуары объемом 50 000 м3 в РФ сооружают полистовым способом. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Таким образом, в курсовой работе был произведен расчет основных элементов резервуара, расчет стенки резервуара, произведена проверка положения покрытия, проверка устойчивости формы резервуара. В теоретической части работы приведена общая конструкция вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти объемом до 5000 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Журнал-каталог «Транспортная безопасность и технологии 2006№1». –Режим доступа: http://www.transafety.ru, свободный. Загл. с экрана. – Яз. рус, англ.
2. СНиП II.23.81*. Стальные конструкции
3. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия
4. Мандриков А.П.  Примеры расчетов металлических конструкций – М.: Стройиздат 2-е издание переработанное. 2006. 200с.