Расчет и проектирование механосборочного цеха

Федеральное агентство по образованию

Ульяновский государственный технический университет

Институт авиационных технологий и управления

 

 

Кафедра «Самолетостроение»

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

 

по практической работе №1

на тему: «Расчет и проектирование механосборочного цеха»

по дисциплине «Проектирование цехов»

.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр. АСВву-51

Ершов А.В.

 

Проверил:

С.А. Кобелев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ульяновск  2011

Цель работы: получение навыков расчета и проектирования механосборочного цеха.

Исходные данные

 

Общие данные

    - Тшт = 50 мин

    - Fдо = 4015

    - Fдр = 2007

  Таблица данных

Деталь	Масса, кг	Программа, шт	Количество оригинальных элементов	ПРИМЕЧАНИЕ
№ 1	3,0	490	8
№ 2	3,3	590	6
№ 3	3,5	690	10	представитель

 

Чертежи деталей

 

 

Расчет производственной программы

 

Определяем: К1 , К2 , К3 – коэффициенты приведения по массе, серийности, сложности; 

Расчет для каждой из данных деталей:

а) Определяем коэффициент, учитывающий различие детали по массе , где и - соответственно массы приводимой детали и детали – представителя:

- для детали №1 ,

- для детали №2 ,

- для детали №3  .

б) производим расчет коэффициента приведения по серийности   по формуле

  , где и - соответственно программы выпуска приводимой детали и детали – представителя.

- для детали №1 ,

- для детали №2 ,

- для детали №3  .

в) Проводим расчет  - коэффициент приведения по оригинальности:

  ,

где - количество оригинальных конструктивных элементов в приводимом изделии, шт.;

      - количество оригинальных конструктивных элементов в изделии -  представителе изделии, шт.

- для детали №1 ,

- для детали №2 ,

- для детали №3  .

 По полученным значениям  коэффициентов находим общий  коэффициент приведения:

- для детали №1 ,

- для детали №2 ,

- для детали №3  .

 С учетом коэффициента приведения находим приведенные программы всех изделий данной конструктивно – технологической группы по формуле:

, где  - программы выпуска изделий.

- для детали №1 ,

- для детали №2 ,

- для детали №3  .

  Расчет станкоемкости  механической обработки деталей  и трудоемкости сборки изделий

При проектировании поточной программы годовую станкоемкость i-й детали определяют по формуле:

  ,    

где - штучное время на изготовление i-й детали, мин;

      - приведенная программа выпуска i-й детали, шт.

Следовательно, получаем:

- для всех деталей ,

 

Федеральное агентство по образованию

Ульяновский государственный технический университет

Институт авиационных технологий и управления

 

 

Кафедра «Самолетостроение»

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

 

по практической работе №2

на тему: «Расчет и проектирование механосборочного цеха»

по дисциплине «Проектирование цехов»

.

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр. АСВву - 51

Ершов А.В.

 

Проверил:

С.А. Кобелев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ульяновск 2011

   Расчет  количества основного и вспомогательного  оборудования

  Расчет количества  основного оборудования

,

где - станкоемкость обработки, ч.;

- действительный годовой фонд  времени работы оборудования, ч.;

- коэффициент загрузки оборудования, для единичного производства принимаем равным 0,85.

 

,

 

 

Определяем состав оборудования по типам станков, руководствуясь процентным соотношением различных типов станков для цеха непоточного производства.

Станки	Процентное соотношение, %	Количество станков, шт.
Простые токарные	26	98
Револьверные	12	45
Многорезцовые одношпиндельные	1,2	5
Токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельные	0,5	2
Строгальные	7,2	27
Горизонтально- и вертикальнофрезерные	14,2	53
Протяжные вертикальные и горизонтальные	0,5	2
Долбежные	1,2	5
Сверлильные и расточные одношпиндельные	12,5	47
Круглошлифовальные	9	34
Внутришлифовальные	6,6	25
Прочие	9,1	34
ИТОГО	100 %	376

 

 

 

 

 

2.4.2. Расчет количества  вспомогательного оборудования

 

Наряду с количеством единиц основного оборудования в цехе рассчитывают и количество вспомогательного оборудования, устанавливаемого в заточном отделении (ЗО), цеховой ремонтной базе (ЦРБ) и мастерской ремонта техоснастки (МРТ).

При численности основного оборудования принимаем следующее количество вспомогательного оборудования:

 

Наименование отделения	Количество станков
ЦРБ (цеховая ремонтная база)	7
ЗО (заточное отделение)	17
МРТ (мастерская по ремонту техоснастки)	6

 

 

Федеральное агентство по образованию

Ульяновский государственный технический университет

Институт авиационных технологий и управления

 

 

Кафедра «Самолетостроение»

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

 

по практической работе №3

на тему: «Расчет и проектирование механосборочного цеха»

по дисциплине «Проектирование цехов»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр. АСВву - 51

Ершов А.В.

 

Проверил:

С.А. Кобелев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ульяновск 2011

 

 

   Расчет  численности работающих в цехе

  Расчет численности  рабочих – станочников 

Расчет численности рабочих – станочников производим по количеству основных станков по формуле:

,

где - коэффициент многостаночного обслуживания; для данного типа производства , тогда

         Расчет численности вспомогательных рабочих

Для мелкосерийного производства число вспомогательных рабочих - составляет – 20-30% от числа рабочих – станочников - , тогда

   Расчет численности  инженерно – технических работников (ИТР)

При укрупненных расчетов численность ИТР - принимают – 11 - 13% от общей численности основных и вспомогательных рабочих цеха, тогда

          Расчет численности счетно-конторского персонала

При укрупненных расчетов численности служащих - принимают –

1 - 5% от общей численности основных и вспомогательных рабочих цеха, тогда

       Расчет  численности младшего обслуживающего  персонала (МОП)

При укрупненных расчетов численность МОП - принимают –

0,6 - 2% от общей численности основных  и вспомогательных рабочих цеха, тогда 

         Расчет количества женщин работающих  в цехе 

Примерное количество женщин, работающих в механосборочном цехе, составляет:

-основные рабочие10 – 15%, тогда

- вспомогательные рабочие – 35 - 50%, тогда

  Расчет производственных  и вспомогательных площадей

  Расчет общей площади

Расчет общей площади производится по формуле:

, где

- процент, приходящийся на вспомогательно - производственную площадь;

- процент транспортно-складской  и энергетической площади;

- количество единиц i-го оборудования.

Принимаем:

-станки среднего типа-93%

- станки крупного типа – 5%,

- станки уникального типа – 2%, тогда

 

 

- удельная площадь на единицу  i-го оборудования:

- для средних – 24 м2;

- для крупных – 50 м2;

- для уникальных – 70 м2.

Находим производственную площадь через сумму:

  Расчет административно-бытовых  площадей 

- гардеробные помещения: ящики 550×330, мм в количестве 839, тогда

- душевые комнаты: размеры открытых  душевых кабин 0,9×0,9 м, мест переодевания  – 0,6×0,9 м. Число душевых кабин  при расчете 8 человек на одну кабину – 105, тогда

-с учетом проходов

- умывальные комнаты: размеры умывальников 0,5×0,6 м. Число умывальников при расчете 20 человек на один умывальник 839/20=42 (шт.), тогда

- туалеты: размеры кабинок 1,2×0,9 м.

Число туалетов при расчете 15 женщин на одну напольную чашу –(67+67)/15=9 (шт.), тогда

Число туалетов при расчете 30 мужчин на одну напольную чашу – 705/30=24 (шт.), тогда

- помещения для личной гигиены  женщин: размеры кабинок 1,2×1,8 м, площадь мест переодевания 0,02,м2 на одну женщину, но не менее 4м2:

 

- помещения для отдыха: 0,2(м2) на одного рабочего в смену, но не менее 18(м2), тогда

- помещения для курения: 0,03(м2) на одного рабочего в смену, но не менее 9(м2), тогда

- площадь актового зала 0,9(м2) на одного рабочего

- площадь столовой на 20% одновременно питающегося персонала и 1,2 (м2) на одного рабочего

 

 

 

- комнаты для ИТР и СКП: по 6(м2) на одного человека, тогда

 

- кабинеты администрации: 12% площади ИТР и СКП при 100 работающих:

Производим расчет площади административно-бытовых площадей по формуле:

, тогда

, тогда 

 

Федеральное агентство по образованию

Ульяновский государственный технический университет

Институт авиационных технологий и управления

 

 

Кафедра «Самолетостроение»

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

 

по практической работе №4

на тему: «Расчет и проектирование механосборочного цеха»

по дисциплине «Проектирование цехов»

.

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр. АСВву - 51

Ершов А.В.

 

Проверил:

С.А. Кобелев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ульяновск, 2011

 

Дано:

Цех крупных деталей

грузовой поток,

Высота потолка – 12,4м,

     Удельная площадь заготовок - мелкие – 0,2 м²

                                                          крупные – 0,3м²

     Площадь полуфабрикатов - мелкие – 0,2 м²

                                                     крупные – 0,4 м²

     средняя и мелкая оснастка - 0,2 м²

                      крупна оснастка – 0,5 м²

     площадь приема в  отпускной зоне – 0,8 м²

     Средняя и механизированная оснастка – 0,7 м²

-  объемная масса грузоукладки 

– наполняемость контейнера.

Кисп=0,3

Т=7 суток

L=1200мм

B=800мм;    а=150мм

H=500мм

Ек=0,69

Коб=376шт.

 

Расчет площади складов методом контейнеров

Емкость склада:

, где

– норма запаса.

Метод удельных нагрузок

Метод контейнеров

Емкость контейнера:

, где

– размеры контейнера (500×1200×800, мм) 

-  объемная масса грузоукладки  – наполняемость контейн.

 Общее число контейнеров:

 

 

 

Число контейнеров в ярусе:

, где

Я – количество ярусов хранения

Я=12,4/0.5=24 шт

Полезная площадь склада:

, где

– ширина стойки каркаса

Полная площадь склада:

, где

– коэффициент использования

Метод масштабной планировки

Полезная площадь

 

 

Федеральное агентство по образованию

Ульяновский государственный технический университет

Институт авиационных технологий и управления

 

 

Кафедра «Самолетостроение»

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

 

по практической работе №5

на тему: «Расчет и проектирование механосборочного цеха»

по дисциплине «Проектирование цехов»

.

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр. АСВву - 51

Ершов А.В.

 

Проверил:

С.А. Кобелев