Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2014 в 08:30, контрольная работа
А. Соединение встык
Исходные данные: вариант № 00
№ п/п Параметры Значения
1 М, кН м 10
2 b, мм 180
3 t1, мм 10
4 t2, мм 12
5 γc 1,0
6 Сталь С285
7 N, кН 0
8 Вид сварки полуавтоматическая
9 Контроль качества визуальный
Эскиз соединения:
Требуется: определить прочность соединения.
Б. Соединение с угловыми швами
Исходные данные: вариант № 00
№ п/п Параметры Значения
1 М, кН м 0
2 В, мм 180
3 t1, мм 8
4 t2, мм 14
5 γc 1
6 Сталь С285
7 N, кН 270
8 Вид сварки ручная
9 Контроль качества визуальный
Эскиз соединения:
Требуется: рассчитать соединение, показанное на рисунке.
Расчет сварных соединений
А. Соединение встык
Исходные данные: вариант № 00
№ п/п |
Параметры |
Значения |
1 |
М, кН м |
10 |
2 |
b, мм |
180 |
3 |
t1, мм |
10 |
4 |
t2, мм |
12 |
5 |
γc |
1,0 |
6 |
Сталь |
С285 |
7 |
N, кН |
0 |
8 |
Вид сварки |
полуавтоматическая |
9 |
Контроль качества |
визуальный |
Эскиз соединения:
Требуется: определить прочность соединения.
Решение: Выпишем из СП 16.13330.2011 необходимые данные для расчета
Из таблицы 4 Rwy = 0,85 Ry.
Из таблицы В5* Ry = 270 МПа, Rwy = 0,85 270 = 229,5 МПа = 22,95 кН/см2
При действии на соединение изгибающего момента М для определения прочности шва воспользуемся формулой
6 М / (t*lw2* Rwy * γc) ≤ 1
В нашем случае t1 < t2, следовательно, в формулу необходимо подставить:
t1 = 10 мм, lw = b – 2t1 = 180-2*10 = 160 мм
(6*1000 / (1,0*16,02*22,95*0,9) = 1,13 < 1
Вывод: Прочность шва не обеспечена. Необходимо устройство косого шва.
Назначаем стык с отношением b:c = 2:1, что соответствует углу α = arctg2 = 63,26. Определим длину косого шва:
lw = b/ sinα –2t = 180/0,894–2*1,0 = 163 мм
Определим прочность шва:
[6М/( t*lw2* Rwy * γc)] ≤ 1
6*1000/( 1,0*16,32* 22,95 * 0,9) = 1 < 1
Вывод: Прочность косого стыкового шва обеспечена.
При тех же значениях исходных данных определим максимальную величину осевой силы N, которую выдержит данное стыковое соединение:
N = t*lw* Rwy * γc = 1,0*16,3*22,95*0,9 = 336,68 кН
и величину максимального изгибающего момента:
N / (t*lw* Rwy * γc) = 6 М / (t*lw2* Rwy * γc)
М = (t*lw2* Rwy * γc) / 6 = (1,0*16,32*22,95*0,9) / 6 = 914,63 кН м
Вывод: при заданных значениях исходных данных максимальная величина осевой силы N и изгибающего момента, которые выдержит данное стыковое соединение равны: N = 336,68 кН, М = 914,63 кН м.
Б. Соединение с угловыми швами
Исходные данные: вариант № 00
№ п/п |
Параметры |
Значения |
1 |
М, кН м |
0 |
2 |
В, мм |
180 |
3 |
t1, мм |
8 |
4 |
t2, мм |
14 |
5 |
γc |
1 |
6 |
Сталь |
С285 |
7 |
N, кН |
270 |
8 |
Вид сварки |
ручная |
9 |
Контроль качества |
визуальный |
Эскиз соединения:
Требуется: рассчитать соединение, показанное на рисунке.
Решение:
1. Выпишем из СП 16.13330.2011 необходимые данные для расчета:
тип электрода – Э42А (табл. Г1)
Из таблицы Г2 Rwf = 18 кН/см2
Из таблицы B5 Run = 39 кН/см2, Rwz = 0,45 Run = 0,45*39 = 17,55кН/см2
βf = 0,7; βz = 1 (табл.39)
2. Определим по какому сечению необходимо вести расчет:
βf · Rwf / βz · Rwz = 0,7·18/1·17,55= 0,72 < 1.
Таким образом, определяющим является расчет по металлу шва.
3. Определим, какое усилие приходится на каждый из двух швов:
- от продольной силы N: NwN=N/2=270/2=135кН;
4. Принимаем катет шва kf=4 мм (минимально возможный по табл.38 при tmax = 14 мм) и определим требуемую длину каждого шва ( по формуле (176) [1]):
Lw=Nw/(βf*kf*Rwf*γc)=135/( 0.7*0.4*18*1)=26.8см
Полная длина каждого из двух швов l=lw+1см=26,8+1=27,8.
Принимаем l=280мм.
Вывод: для восприятия и передачи заданных усилий необходимая длина швов l=280мм
Расчет болтовых соединений
А. Соединение встык
Исходные данные: вариант № 00
№ п/п |
Параметры |
Значения |
1 |
М, кН м |
10 |
2 |
b, мм |
180 |
3 |
t1, мм |
10 |
4 |
t2, мм |
12 |
5 |
γc |
1,0 |
6 |
Сталь |
С285 |
7 |
N, кН |
0 |
Требуется: законструировать и рассчитать соединение.
Решение:
1. Выпишем из СП необходимые данные для расчета
По табл.Г.3 примем болты диаметром М20 класса прочности 8.8;
По табл. Г.5 – Rbs = 33 кН/см2; Для стали С285 – Run = 39 кН/см2
По табл. Г.6 Rbp = 51,5 кН/см2
2. Для болтовых соединений встык необходимо предусмотреть накладки, перекрывающие стык, при этом площадь поперечного сечения их должна быть не меньше площади поперечного сечения перекрываемых элементов.
Определим размеры накладок: Аn ≥ t2*b = 1,2*18 = 21,6 см2.
Примем парные накладки с обеих сторон стыка, размером – 18 х 0,6
(Аn = 2*18*0,6 = 21,6 см2) = 21,6 см2.
3. Определим несущую способность одного болта по формулам (186) и (187) [1]
- по срезу: Nbs = Rbs * γb*A*ns*γс = 33*0,9*(3,14*22/4)*2*1 = 186,52 кН;
- по смятию: Nbр = Rbр * γb*d*Σt* γс = 51,5*0,9*2*1*1 = 92,7 кН;
Так как Nbs > Nbр, необходимое количество болтов будем определять из условия их смятия.
4. Найдем необходимое
количество болтов и
Предварительно найдем количество болтов, необходимое для восприятия и передачи силы М: NМ = M*hmax / ∑ hi2 = 1000 6/ 62 = 166 кН
n ≥ NМ / Nbp = 166 кН / 92,7 кН = 1,8
Примем 2 болта и расположим их в соединении, принимая во внимание требования табл. 40 СП.
Усилие в одном болте от N: Nmax = 1000/8 =125 кН/см2 < Nbp = 92,7 кН/см2
При постановке 2 болтов несущая способность болтового соединения не будет обеспечена (почти в 1.5 раза).
5. Примем 3 болта и расставим их так, как показано на рисунке:
Определим усилие в крайних болтах от момента:
NM = M× hmax / å hi2 = 1000·14/(72 + 142) = 57,1 кН.
Суммарное усилие в болте от M: Nmax=NM = 57,1 кН < 92,7 кН.
Вывод: Прочность соединения обеспечена.
Б. Соединение внахлестку
Исходные данные: вариант № 00
№ п/п |
Параметры |
Значения |
1 |
М, кН м |
0 |
2 |
В, мм |
180 |
3 |
t1, мм |
8 |
4 |
t2, мм |
14 |
5 |
γc |
1 |
6 |
Сталь |
С285 |
7 |
N, кН |
270 |
Требуется: законструировать и рассчитать соединение.
Решение:
1. Примем болты диаметром М24 класса прочности 5.6, диаметр отверстий под болты – 27 мм.
Из СП выпишем необходимые данные для расчета: расчетное сопротивление болта срезу - Rbs = 21 кН/см2 (табл. Г.5); по табл. В.5 для стали С285 – Run = 38 кН/см2, тогда по табл. Г.6 расчетное сопротивление болтового сопротивления смятию Rbр = 50 кН/см2.
2. Определим несущую способность одного болта по формулам (186) и (187) [1]
- по срезу: Nbs = Rbs * γb*A*ns*γс = 21*0,9*(3,14*2,42/4)*1*1 = 85,46 кН;
- по смятию: Nbр = Rbр * γb*d*Σt*γс = 50*0,9*2,4*1*1 = 108 кН;
Так как Nbs < Nbр, необходимое количество болтов будем определять из условия их работы на срез.
3. Найдем необходимое количество болтов, исходя из восприятия ими продольной силы: n ≥ N / Nbs = 270 / 85,46 = 3,16.
Примем 4болта.
4. Законструируем соединение:
Болты устанавливаются в один ряд вдоль действия силы N. Размеры соединения в соответствии с требованиями табл. 40 СП:
1,5*d0 = 1,5*27 = 40,5 < 50 мм; 4*d0 = 4*27 = 108 > 100 мм;
2*d0 = 2*27 = 54 < 60 мм; 2,5*d0 = 2,5*27 = 67,5 < 70 мм.
Усилие в одном болте от N: Nmax = 270/4 =67,5 кН/см2 < Nbs = 85,46 кН/см2
Вывод: Прочность соединения обеспечена.