Производство земляных работ

  Σ                                                    1340,49                                                  239,42        

 

 

Составление сводного баланса земляных масс

    Результаты  расчета заносим в таблицу 4.                                        

 

 

Таблица 4

Сводная ведомость объемов разрабатываемого грунта

№ п/п	Виды работ	Объем
		Выемки	Насыпи	Vн/Ко.р
1.	В рядовых и переходных призмах	45523,1	46763,04
2.	В откосах по контору площадки	239,82	1340,49
3.	Суммарные объемы работ	45762,82	48103,53	46032,08

Величина остаточного разрыхления для глины равна 4.5%.

Кор=1+4.5/100=1,45 – коэффициент остаточного разрыхления.

ΔV= =269,26/91794,9=0,02% ≤ 5% - баланс  земляных работ осуществлён в соответствии со строительными нормами, можно приступать к следующему этапу проектирования.

1.3.Определение среднего расстояния перемещения грунта.

     При выборе комплекта машин  по разработке и перемещению  грунта необходимо знать дальность  его перемещения. Она может быть найдена аналитическим, графоаналитическим или графическим методами. В проекте используется графоаналитический метод

Средняя дальность вывоза грунта находится по формуле:

 

1.4. Выбор способа производства работ и комплекта машин при вертикальной планировке и при разработке котлована.

При вертикальной планировке площадки выполняются следующие строительные процессы:

а)  срезка растительного слоя;

б)  разработка и перемещение слоев грунта;

в)   уплотнение (укатка) грунта.

Выбор способа производства работ заключается в назначении комплекта наиболее эффективных машин для всех основных процессов, связанных с планировкой площадки. Средняя дальность перемещения грунта составила 66.76м поэтому ведущей машиной для разработки и перемещения грунта является бульдозер. Для срезки растительного слоя используется бульдозер, планировки площадки - скреппер, а для уплотнения грунта –каток.

В комплект для вертикальной планировки входят следующие машины:

 

 

Бульдозер:

Марка бульдозера – ДЗ-18.  Марка трактора – Т-100 Тип отвала –Поворотный Длина отвала – 3,94 м Высота отвала – 1 м     Управление – гидравлическое     Мощность – 108 л.с     Масса бульдозера- 1,86 т Скреппер: Марка трактора – Т-180 Ширина захвата – 2,80 Глубина резания – 0,3 Толщина отсыпного слоя – 0,5 Мощность – 132 л.с. Масса скреппера 9,2 т

 

 

Для уплотнения грунта каток марки:

Марка катка   Д–39А

Тип катка – прицепной

Ширина уплотняемой полосы – 2, м

Толщина уплотняемого слоя – до 0, 35м

Мощность двигателя – 79л.с

Масса катка – 25т

    

 

1.5. Подбор машин и транспортных средств для разработки грунта в котловане.

Исходные данные:

А= 32+1,2= 33,2м.

В= 12+1,2=13,2м.

1) Определение объемов земляных масс при разработке котлована.

Определяем размеры котлована по низу:

а = 33,2 + 1 = 34,2 м

b = 13,2 + 1= 14,2 м

где: с – расстояние от оси крайней стены до края подошвы; d – ширина свободного прохода.

Определяем размеры котлована по верху:

а1 = а + 2H · m  = 34 + 2 ·0,5 · 2,2 = 36,4 м

b1 = b + 2H · m  = 14 + 2·0,5 · 2,2 = 16,4 м

 

2) Выбор экскаватора.

Выбираем емкость ковша экскаватора обратная лопата 0,30 м3. Марка экскаватора ЭО-3311.

Характеристики:

- длина стрелы 4,9 м;

- наибольшая грузоподъемность кранового оборудования 5т;

- наибольший  радиус резания 2,8 м;

- набольшая  глубина копания для котлованов 2,6 м;

- радиус  выгрузки в транспорт 4,2 м;

- высота выгрузки в транспорт 2,25 м.

Для отвозки грунта принимаем автосамосвал МАЗ-5511

     - погрузочная высота – 2,18м;

     - ширина транспортного средства  – 2,64 м;

     - вместимость кузова – 10 м3/т.

Определяем ширину проходки:

 

где: Rmax  – наибольший радиус резания;

Ln – длина рабочей передвижки экскаватора;

Rт – наибольший радиус выгрузки грунта;

bт – ширина транспортного средств ( или отвала).

 

Ширина второй проходки:

В1 = в1 – В

В1 = в1 – В = 16,4 – 9,8 = 6,6 м

Необходимо определить количество самосвалов, используемых для транспортировки грунты от экскаватора.

Расчет ведем в следующей последовательности

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

Vгр = Vк · Kнап / Kпр ,

где: Kнап – коэффициент наполнения ковша, принимаемый 0,8; Vк – объем ковша экскаватора; Кпр – коэффициент первоначального разрыхления, Кпр = 1,3.

Vгр = 0,3 · 0,8 / 1,3 = 0,185 м3.

Масса грунта в ковше экскаватора:

Q = Vгр · g,

где: g - объемная масса грунта, g = 1,75 т/м³.

Q = 0,185 · 1,75 = 0,324 т

Количество ковшей грунта, загружаемых в самосвал:

n = Па / Q,

где: Па – грузоподъемность самосвала.

n = 10/ 0,324 = 30,86

Объем грунта в плотном теле, загружаемого в самосвал:

Vа = Vгр · n

Vа = 0,185 · 30,86 = 5,7 м3

Потребное количество самосвалов (шт.):

N = Тцикла / tпогр

где: Тцикла – продолжительность одного цикла работы самосвала (мин.), начиная с погрузки и кончая следующей установкой под погрузку;

tпогр – время погрузки грунта в самосвал, мин.

Тцикла= tпогр + 60 · L / VГ + tP + 60 · L / VП + tм

где: L – расстояние транспортировки грунта, км; VГ , VП – ср. скорость автосамосвала в загруженном и порожнем состоянии, км/ч; tP – время разгрузки (1-2 мин), tм –время маневрирования (2-3 минуты); НВР – норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м³ грунта в транспорт в мин.

tпогр = V · HВР / 100

tпогр = 5,3 · 5,7∙60 / 100 = 18,126 мин.

Тцикла= 18,126 + 60 · 4 / 25 + 1 + 60 · 4 / 30 + 2 = 38,7 мин.

N = 38,7 / 18,126 = 3

Принимаем 3 автосамосвала для транспортировки грунта.

 

 

 

 

 

 

 

2.Производство монтажных работ.

2.1 Определение объемов  работ при возведении фундаментов.

       На основании анализа архитектурно-планировочных  решений здания необходимо составить ведомость объемов работ (табл. 9). В ведомость объемов работ  включают все основные и вспомогательные процессы, которые выполняются в проектируемом сложном строительном процессе. При возведении сборныхфундаментовосновными процессами, формирующими ведомость объёмов работ, являются: укладка плит ленточного фундамента, укладка блоков стен подвала, укладка плит перекрытия, сварка плит перекрытия и заливка швов плит перекрытия. При подсчёте объёмов работ сборных конструкций рассчитывается количество, объем, масса блоков и составляется спецификация конструктивных элементов.(табл.

Таблица 6 - Спецификация конструктивных элементов

№ п/п	Наименование элементов	Размеры, см			Площадь, м2	Объем эл-та м3	Масса, т	Количество, шт	Объем всего/ Масса всего
		Дл.	Ш.	Тол.
1	2	3	4	5	6	6	7	8	9
1	Плита фундаментная ФЛ 14.24-1 ФЛ 14.12-1 ФЛ 12.24-1 ФЛ 12.12-1 ФЛ 12.8-1	240 120 240 120 120	140 140 120 120 80	30 30 30 30 30	- - - - -	0,85 0,42 0,73 0,35 0,23	2,11 1,04 1,76 0,87 0,57	13 - 44 10 8	27,43 - 77,44 8,70 4,56
2	Блоки стен подвала ФБС 24.6.6-т ФБС-12.6.6.т ФБС-9.6.6.т	240 120 90	60 60 60	58 58 58	- - -	0,182 0,4 0,293	1,96 0,96 0,7	200 104 80	392 99,84 56
3	Плиты перекрытия ПК 60.15-8 ПК 60.12-8 ПК 60.10-8	598 598 598	150 120 100	22 22 22	- - -	1,18 0,84 0,69	2,95 2,1 1,73	20 20 4	59 42 6,92

 

Таблица 7 -Ведомость объемов работ

Наименования процессов	Единица измерения	Количество	Расчет объемов работ
Монтаж фундаментных плит ФЛ 14.24-1 ФЛ 14.12-1 ФЛ 12.24-1 ФЛ 12.12-1 ФЛ 12.8-1	шт	13 - 36 8 8	По рабочим чертежам
Укладка блоков стен подвала   ФБС 24.6.6-т ФБС 12.6.6-т ФБС 9.6.6-т	шт	188 104 80	По рабочим чертежам
Укладка плит перекрытия ПК 60.15-8 ПК 60.12-8 ПК 60.10-8	шт	20 20 4	По рабочим чертежам
4) Сварка плит перекрытия	м	26,4	0,6∙n(n кол-во плит)
5) Заливка швов плит перекрытия	м	644	P·N/2(P-периметр плиты, N-кол-во плит)

 

 

2.2. Выбор машин и механизмов для производства работ при возведении фундаментов.

     Выбор монтажного крана производится  в зависимости от грузоподъемности, вылета стрелы(определяется графически) и по высоте подъема крюка крана.

Требуемую грузоподъемность выбираемого крана Qкр, т, определяем в зависимости от массы наиболее тяжелого монтируемого элемента (плита перекрытия ПК60.15-8):

Qкр = m + mгр×k

гдеmгр = 2,95 т – масса поднимаемого элемента (ПК60.15-8);

mгр.у. = 0,05 т – масса грузозахватного устройства;

k=1,1– коэффициент, учитывающий величину отклонения массы грузозахватного устройства.

Qкр = 2,95 + 0,05×1,1 =3,005(т)

Высота подъема крюка крана:

Нкр= h0 + hз + hэл + hcт

гдеhо= 0,5 м – высота верха фундамента здания от уровня стоянки крана;

hз=1,0 м – высота от верхней отметки фундамента здания до низа груза (высота запаса);

hэл= 0,22 м – высота монтируемого элемента;

hст= 3 м – строповочная высота (стропы четырехветвевые).

Нкр= 0,5 + 1 + 0,22 + 3= 4,77м 
Вылет стрелы крана, м, определяем графическим методом (см.лист. 2).

Вылет стрелы крана:Lкр =14,7м

По полученным показателям принимаем кран КМК 2025:

Длина  стрелы – 19 м

Максимальная грузоподъемность – 22 т

Высота подъема крюка – 36 м

Габаритные размеры – 5,7 × 5,5

 

2.3 Разработка технологической карты на возведении сборного фундамента.

2.3.1.Область применения

Технологическая карта разрабатывается на устройство ленточных фундаментов для многоэтажного жилого здания с размерами в плане   12×32 м. Размер строительной площадки 300×400 м. Тип грунта –суглинок. Производство работ выполняется с помощью крана КМК 2025. Работы выполняются в летнее время и ведутся в 2 смены. В технологической карте рассматриваются следующие работы: укладка плит ленточного фундамента, укладка блоков стен подвала, сварочные работы и бетонные работы по замоноличиванию стыков.

2.3.2.Организация  и технология строительного процесса.

     До начала устройства фундаментов  должны быть выполнены следующие работы:

- обозначены  в пролете пути движения механизмов, места складирования;

- завезены  необходимые материалы для непрерывного  возведения в течение 2 смен;

- выполнена  песчаная подготовка под фундаменты;

- произведена  геодезическая разбивка осей  и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;

     Работы выполняются в 2 смены.

     Подачу блоков и плит к месту  их установки при установке  в проектное положение осуществляют краном КМК 2025 и с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СНиП «Несущие и ограждающие конструкции»

     До начала монтажных работ  производят разбивку и закрепление  осей на обноске. На обноске  по осям натягивают проволоки  и с помощью отвесов закрепляют  пересечения осей кольями в  котловане. Отметки основания под  фундамент проверяют нивелиром  с помощью визирки. Правильность  установки сборных элементов контролируют теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверяют шаблоном.

Процесс монтажа любых типов сборных фундаментов включает следующие этапы: устройство подготовки, подачу элементов к месту установки, установку их в проектное положение и заделку стыков и швов, а в некоторых случаях сварку закладных деталей.