Производство минераловатных плит с вертикальной слоистостью

Высота штабеля при  хранении не должна быть более 2 м.

Время выдержки матов на складе перед отгрузкой потребителю должно быть не менее одних суток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Техника безопасности и охрана труда.

 

В минераловатном производстве применение эффективных методов  очистки и усовершенствование технологических процессов снижают количество вредных выбросов в окружающую среду.

С целью улучшения  условий и охраны труда на предприятиях разработана система мероприятий, предусматривающих: автоматическую загрузку вагранок и других плавильных агрегатов; снижение теплоотдачи от стенок вагранок и трубопроводов, устройство теплоизоляции для снижения температуры на поверхности до 40 °С; оборудование рабочих мест воздушными душами; ликвидацию запыленности при дроблении, сортировке, дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения и герметизации оборудования; установку необходимого пылегазоочистного оборудования (например, элементы действующих гидродинамических пылеуловителей и усовершенствованные циклоны-промыватели типа Д-20) и т. п.

        Предупредительные мероприятия включают установку различных устройств и приспособлений. Для дожигания уносимой с ваграночными газами окиси углерода (при концентрации окиси углерода в воздухе более 0,05 % по объему наступает смерть)  вагранки оборудуют специальными устройствами.

В ваграночных газах содержатся также подлежащие уничтожению вредные сернистый и углекислый газы и окись азота. Количество сернистого газа с повышением температуры ваграночных газов с 200 до 800 °С увеличивается с 300 до 3300 мг/м3. Кроме того, ваграночные газы очищают от крупной пыли. За год из одной вагранки диаметром 1,2 м выбрасывается около 500 т пыли с 200 т углерода (менее 1 % углерода, содержащегося в сожженном коксе). Обычно устанавливают сухой инертный искрогаситель, в котором улавливают 18—25 °/о пыли. Устройства для очистки не должны создавать значительного сопротивления для отходящих газов, которые не должны проникать на шихтовую площадку. Осуществляют также мокрую очистку ваграночных газов в полых водяных скрубберах с нейтрализацией оборотного раствора и окончательную очистку в трубах Вентури или высоконапорных гидродинамических пылеулавливателях. Для наблюдения за плавкой фурмы вагранки оборудуют откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся защитным стеклом или слюдой. Во избежание взрыва не допускают слива горячего расплава на пол и не поливают его водой. При разгрузке вагранки пол под раскрытой подиной держат также в сухом состоянии. Ремонтируют вагранку лишь после охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не выше 40 °С.

        При ремонте внутри вагранки ниже загрузочного окна устраивают перекрытие или подвесной зонт. При прекращении подачи воздуха во время работы вагранки немедленно открывают все фурменные заслонки. Крышки фурм в начале пуска воздуха в вагранку открывают для выхода газовоздушной смеси. Для питания водяного охлаждения необходим аварийный бак, наполненный водой, причем объем воды в баке должен обеспечивать охлаждение вагранки при остановке и выгрузке. Розжиг вагранки производят при работающей системе охлаждения. На системе водоснабжения устанавливают звуковые и световые сигналы, которые извещают персонал о снижении давления в водопроводе ниже установленного предела или прекращении подачи воды. Все электрическое оборудование заземляют, предупреждая этим возможное поражение обслуживающего персонала электрическим током. При наличии электрокаров обращают внимание на безопасность работы на них, не допуская их соприкосновения с открытыми источниками тока. Обязательно также ограждают движущиеся и вращающиеся части оборудования, бункеров, резервуаров, приямков и т. п. для предупреждения падения в них людей. Предусматривают необходимую звукоизоляцию оборудования, издающего значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т. п.). Необходим повседневный контроль за эффективной работой вентиляционных и аспирационных устройств в цехах с большими выделениями тепла и вредных веществ, а также за уровнем запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен допускаться специально обученный персонал, который обеспечивают спецодеждой и защитными очками.

В заключение следует  сказать, что в отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей вывешивают правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых даются указания о порядке работы. В правилах особо оговариваются применение кислорода или электрической дуги, действия персонала в случае прекращения подачи воды для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов (окраска), сроки и порядок периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи, порядок розжига печи, обязательное ношение теплозащитной одежды.

При изготовлении минеральной  ваты, а также изделий на их основе недопустимы нарушения правил техники безопасности и охраны труда, как недопустимо игнорирование реализации мер экологического характера (охраны от загрязнения среды).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

      В данной курсовой работе было разработано производство по выпуску теплоизоляционных минераловатных плит вертикальной слоистости. Цех по производству плит выпускает 75 000 м3 изделий в год.

     В промышленном строительстве плиты повышенной жесткости применяют в основном для утепления покрытий производственных зданий, в частности покрытий из металлического профилированного настила.

       Теплоизоляционные минераловатные плиты повышенной жесткости пользуются большим спросом на рынке строительных материалов, они сочетают в себе оптимальные конструкционные и теплоизоляционные свойства.

       Технологическая линия для производства теплоизоляционных минераловатных плит повышенной жесткости полностью автоматизирована и механизирована.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной  литературы

 

1. Горлов Ю.П., Меркин А.П, Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов – М.: Стройиздат, 1980. –399 с., ил.

 

2. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. “Пр-во строит. изделий и конструкций”. – М.; Высш. шк., 1989.- 384 с., ил.

 

3. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1982. –376 с., ил.

 

4. Строительные материалы: Справочник   А. С. Болдырев, П. П. Золотое, А. Н. Люсов и др.; Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова.— М.: Стройиздат, 1989.—567 с: ил.

 

5.  Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. 2-е изд. Учеб. для вузов. – М.; Высш. шк., 1990.- 446 с., ил.