Производство кирпича

ГОУ ВПО «Московский государственный  открытый университет» Чебоксарский политехнический  институт (филиал)
Кафедра строительного производства
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине Введение в специальность
вариант 66 Технология производства глиняного кирпича
	Выполнил: студент _2_ курса заочной формы  обучения шифр специальности 270102 учебный шифр 211166 Мясников Е.В.   Проверил: Пушкаренко Н.Н.
Чебоксары - 2011

Содержание

 

Введение

1. Немного истории.  Что представляет собою кирпич.

2. Материалы для производства кирпича. Технология подготовки глин.

3. Резка сырца

4. Отбор сырца от резательного автомата и укладка на сушильные рамки

5. Обслуживание автоматов-укладчиков

Заключение

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Значение промышленности строительных материалов в нашей стране огромно – от уровня производства их всецело зависят темпы и качество строительных работ.

Главными направлениями  технического прогресса промышленности строительных материалов являются: создание новых и совершенствование существующих технологических процессов, обеспечивающих получение продукции с минимальными затратами энергетических, материальных и трудовых ресурсов; получение новых видов строительных материалов и изделий с заданными свойствами, отвечающими самым высоким требованием строительства; широкое внедрение малоотходных и безотходных технологий, использование вторичных продуктов производства.

Различные эксплуатационные условия зданий и сооружений, параметры  технологических процессов обуславливают  разнообразные требования к строительным материалам, а отсюда вытекает весьма обширная номенклатура их свойств: прочность при нормальной или высокой температуре (последняя характеризует жаро- или огнестойкость материала), водостойкость, стойкость против действия различных солей, кислот и щелочей, шлакостойкость (имеющая особое значение в металлургических процессах) и т.д. Не менее важна в строительстве и технике проницаемость (или непроницаемость) материалов для жидкостей, газов тепла, холода, электрического и радиоактивного излучения. Наконец материалы для отделки помещений жилых и общественных зданий, садов и парков должны быть красивыми, долговечными и прочными.

Важнейшие свойства строительных материалов определяют области их применения. Только глубокое и всестороннее знание свойств материалов позволяет рационально и в техническом, и в экономическом отношениях выбрать материал для конкретных условий использования.

Другой важной задачей  является опережающее развитие промышленности строительных материалов, неуклонное снижение себестоимости и удельных капитальных вложений.

Применение строительных материалов далеко не ограничивается использованием их только для целей  строительства. Без них не может  существовать ни одна область техники.

Целью данной работы является исследование производства кирпича.

 

 

Немного истории. Что  представляет собой кирпич.

Как следует из Большой  Советской Энциклопедии, “строительный  кирпич -искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральныхь материалов и приобретающий камнеподобные свойства после обжига или обработки паром. По виду исходного сырья и по способу изготовления различают силикатный кирпич ( известково-песчянный ), получаемый автоклавным способом, и глиняный обожженный                                  (обыкновенный и лицевой ).”

В бывшем Советском Союзе  главным образом производили  кирпич размером 250х120х65 мм, а также 250х120х88 мм ( т.н. полуторный ). В зависимости от предела прочности при сжатии ( в кгс/см2 или МПа) кирпич подра зделя(т на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Кирпич является самым  древним строительным материалом. Хотявплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича ( 45х30х10 ) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера. “... и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырём, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить.” До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали

кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных  печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн. шт. в год.

 

Материалы для производства кирпича. Технология подготовки глин.

 

Для производства обыкновенного  строительного кирпича применяют

всевозможные простые  сорта легкосплавных песчанистых  глин, а иногда и

мергелистые глины, не содержащие вредных примесей грубых камней,

известковых “ дутиков”, колчедана, гипса, крупных включений  органических

веществ и т.п.

При небольших производствах  разработку глины производят вручную, а при больших часто применяют экскаваторы и механические лопаты, что также зависит от свойства глины, характера её залегания и т.д. Разработку очень плотных залежей глины производят взрывным способом.

На разработке глины  получили распространение одноковшевые и

многоковшевые экскаваторы. При некаменистых, но очень плотных глинах

применяют экскаваторы  с определённо направленными  ковшевыми цепями. Эти машины имеют более сильные двигатели, но изнашиваются скорее.

Производительность экскаватора  зависит от характера глины, глубины  её залегания, типа экскаватора и мощности двигателя и составляет от 15 до 60 м3/час ( от 4800 до 19200 кирпичей ). Доставка глины на завод производится в опрокидывающихся вагонетках.

При производстве строительного  кирпича подготовка глины производится одним из следующих способов. Глину, подаваемую с карьера, сбрасывают в творильные бетонированные ямы, где она послойно разравнивается, заливается водой и оставляется на 3-4 дня. Затем глину подают сначала в склад или непосредственно на завод для переработки на машинах. По другому способу глину непосредственно с карьера подают на завод к дробильной и увлажняющей машине. В целях получения более однородной массы глину подвергают выветриванию и вымораживанию в невысоких ( около 1м высотой и 2м шириной ) на открытом воздухе. Способ обработки сырья зависит от его характера и рода изделия.

Для выделения камней из глины применяют иногда камневыделительные вальцы. Эти вальцы одновременно перерабатывают глину как гладкие вальцы. Камни подводятся к одному концу вальцов спиралями и по желобу выбрасываются.

Во многих случаях  качество глины таково, что она  может непосредственно поступать в ящичный питатель ( бешикер ), состоящий из 2-4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины ( жирной и тощей ). У выходного отверстия питателя помещается вращающийся вал с насаженными на него кулаками или подвижная грабля, которые подают подошедшую к выходному отверстию питателя глину, частично разбивают попадающиеся на пути куски и сбрасывают глину под бегуны. Под бегунами глина хорошо размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов ( величина отверстий около 3 мм. ). В бегуны нередко подбрасывают бракованный сырец .

Иногда между питателем  и бегунами (большей частью при  производстве черепицы) устанавливается увлажняющий шнек, куда поступает необходимое количество воды. Добавка воды к массе часто производится во время обработки её бегунами. В этом случае применяют так называемые мокрые бегуны. 

 

Резка сырца

 

Для резки бруса, выходящего из мундштука пресса, на отдельные  кирпичи преимущественно применяют однострунный резательный автомат СМ-678А. Он состоит из станины , ленточного конвейера , приводного устройства , резательного смычка с натянутой на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, прикрепленного к передней стенке коробки приводного устройства . Между приемным конвейером и дополнительно установленным передаточным конвейером находятся пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный сырец с одного конвейера на другой.

Автомат СМ-678А работает следующим образом: приемный конвейер  автомата перемещается под давлением  глиняного бруса. Один из барабанов  конвейера получает вращение через  вал  и шестерни  и  от вала, на котором насажена профилированная  шайба , управляющая работой всех механизмов автомата. Таким образом, все изменения скорости глиняного бруса передаются через ленту конвейера1 и барабан  профилированной шайбе . Шайба через палец, рычаг, тягу, поводок и гильзу  сообщает возвратно-поступательное движение валу  с лучком  и поводку с пластинами-салазками.

Для резки бруса лучок  вместе с валом  получает периодическое  качательное движение от электродвигателя через шкив, приводной вал, шестерню, свободно сидящую на валу шестерню-полумуфту, фрикцион, вал, рычаг, палец, рычаг (совершающий колебательные движения), палец и рычаг.

Фрикцион периодически (посредством механизма отсекания), перемещаясь влево, соединяет вал  с шестерней-полумуфтой  и передает качательное движение лучку. При  этом брус разрезается. Во время обратного движения фрикциона он соединяет вал со стопорным диском . При этом вал мгновенно останавливается и тем самым удерживает лучок в верхнем положении.

Механизм отсекания  получает движение от вала профилированной шайбы. Через шайбу с пальцем сообщается возвратно-поступательное движение тяге и переключателю, который опирается на расположенные под ним две отсечные пластины и с их помощью то поднимается, то опускается.

Пластины поднимаются  и опускаются с помощью двустороннего  кулачка, сидящего на валу  и получающего вращение от вала через пару шестерен.

Переключатель двумя  тягами связан со спаренным рычагом, один конец которого постоянно оттягивается пружиной вниз. Под действием переключателя  и пружины спаренный рычаг  совершает колебательное движение и перемещает вал с закрепленным на нем фрикционом в осевом направлении, чем обеспечивается его попеременное соединение с шестерней-полумуфтой и стопорным диском. Брус разрезается в то время, когда скорость поступательного движения лучка и глиняного бруса совпадает по величине и направлению. Это обеспечивает вертикальность разреза.

Перед пуском в работу резательного автомата его очищают  от пыли и глины, подготовляют сушильные  рамки и вагонетки, заготовляют  в запас резательную проволоку, проверяют натяжение ее в лучке, работу оросительной системы и линии водопровода, осматривают подшипники основных узлов. После этого проверяют работу автомата вхолостую, поворачивая вручную приемный конвейер бруса.

Резательный автомат  включают после пресса при приближении бруса к ленточному конвейеру автомата. Во время работы автомата необходимо следить за состоянием приводных ремней, натяжением резательной проволоки на резательном смычке, а также за толщиной отрезаемого сырца. Необходимо также следить за тем, чтобы ось глиняного бруса и ось конвейера автомата совпадали по вертикальной плоскости. Автомат должен быть установлен строго горизонтально.

При эксплуатации резательного автомата СМ-678А часто наблюдается  недостаточное сцепление глиняного  бруса с ленточным приемным конвейером, что нарушает его работу. Для усиления сцепления устанавливают металлические прижимные валики над глиняным брусом и заменяют гладкую ленту конвейера рифленой.

При остановке автомата сначала прекращают подачу бруса, затем  приводной ремень резательного механизма со шкива рабочего хода переключают на шкив холостого хода и, наконец, выключают двигатель автомата.

 

Отбор сырца от резательного автомата и укладка на сушильные  рамки

 

Отбор и укладка кирпича-сырца  вручную

Отрезанный сырец вручную отбирают и укладывают на рамки, расположенные на сушильных вагонетках или на подъемниках камерных сушилок.

Для укладки сырца и последующей  сушки его применяют преимущественно  деревянные рамки, состоящие из двух брусков сечением 60x40 мм, соединенных  между собой проволокой диаметром 6 мм или деревянными вкладышами, закрепленными между брусками рамки гвоздями.

В зависимости от размеров вагонетки  на каждую рамку укладывают 10—12 шт. кирпича-сырца с равномерными зазорами между смежными кирпичами.

Если используют камерные сушилки, то сначала на подъемники укладывают рамки, а затем на рамки — сырец. С подъемника рамки, на которые уложен сырец, снимают с помощью самосбрасывающих вагонеток.

При ручной укладке преимущественно  распространены непрерывно

действующие цепные десятиполочные подъемники. Они представляют собой  металлическую раму , на двух вертикальных сторонах которой  монтированы цепи с укрепленными на них уголками на расстоянии 240 мм один от другого. Уголки являются полками  для рамок. Цепи приводятся в движение с помощью приводного механизма.