Проектирование металлических конструкций

 

Р = [τ] · F, где

 

[τ] — допускаемое напряжение на срез (кг/мм²);

F – площадь (мм²);

 

 

Ϭ_тек. - предел текучести возьму для металла шва (таблица №3) сварочного электрода марки Э-50 Ϭ_тек. = 36 кг/мм²;

n₃ — коэффициент запаса прочности равен 1,3 (из расчётов);

 

[Ϭ] = кг/мм².

 

[τ] = 0,7[Ϭ] кг/мм²;

 

[τ] = 0,7 · 28 = 19,5 кг/мм²;

 

F = 26000 мм²;

 

Р = 19,5 · 26000 = 507000 кг.

 

Допускаемая нагрузка при расчёте по предельному состоянию по расчётной схеме №3 на срез:

 

Р = 507000 кг

 

Вывод.

 

При расчёте  по допускаемым напряжениям на растяжение допускаемая нагрузка будет равна 325000 кг, а при расчёте по предельным состояниям — 351000.

А так как допускаем  нагрузка по допускаемым напряжениям  меньше, чем по предельным состояниям при более уточненном коэффициентом запаса. При использовании определенный коэффициентом запаса по предельным состояниям, принимая Р допускаемая нагрузка по допускаемым напряжениям, мы можем получить новую площадь поперечного сечения, которая окажется меньше определенной площади по допускаемы напряжением, то есть можем сэкономить материал.

 

Так же и при  расчёте по допускаемым напряжениям  на срез допускаемая нагрузка будет  равна 468000 кг, а при расчёте по предельным состояниям — 507000 кг, то есть тоже больше, чем по допускаемым напряжениям. Если допускаемая нагрузка по допускаемым напряжениям меньше, чем по предельным состояниям, то взять нагрузку по допускаемым напряжениям будет выгоднее при более уточнённом коэффициенте запаса, чтобы увеличить нагрузку, либо сэкономить материал, исходя из принятой допускаемой нагрузки по допускаемым напряжениям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Сертификат

Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться документом – сертификатом, удостоверяющим соответствие ее заказу и требованиям  стандартов.

Сертификат  должен содержать следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя, марку стали; номер плавки и номер партии; профиль, размеры, число мест, их общую массу, а при поставке по теоретической (сдаточной) массе – длину продукции в метрах; химический состав стали на ковшовой пробе или в готовом прокате; номер соответствующего стандарта; заключение технического контроля о соответствии продукции всем требованиям стандарта; результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе и факультативных; данные о группах и категориях стали по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами.

 

13.Испытание стали

При отправке металла  с завода-изготовителя на каждую партию металла составляют сертификат, т. е. свидетельство, которое подтверждает соответствие поставляемой стали требованию ГОСТа и условиям заказа.     Если на заводах стальных конструкций отсутствует сертификат на прокатную сталь, проводят механические и технологические испытания стали. Методы отбора проб и испытаний при поставке стали должны соответствовать ГОСТ 7564-73 и ГОСТ 7565-73.

 Схемы испытания образцов: а - испытание на растяжение; б  - диаграмма растяжения стали;  в - испытание на ударную вязкость; г - положение образца во время  испытания; 1 - испытываемый образец; 2 - место надреза; 3 - направление удара маятника; 4 - опоры

Испытание на растяжение выполняют на универсальной рычажно-маятниковой  машине Р-5, на прессе, на универсальной  машине Р-20 (рис. 13, а). Процесс испытания  состоит в следующем. Вырезают образец испытываемого металла цилиндрической или прямоугольной фирмы. Основные размеры образца – площадь поперечного сечения и длина его рабочей части. Образец зажимают в машину и после ее включения растягивают до разрыва.   Во время испытания самопишущий прибор, установленный на машине, вычерчивает диаграмму растяжения. По вертикальной оси отмечают величины нагрузок на единицу площади (рис. 13,б), а по горизонтальной – относительное удлинение образца, выраженное в процентах.ℇ=Δl/l 100      Диаграмма растяжения стали разделена на участки ОА, БВ и ВГ. Точка А называется пределом пропорциональности, точка Б – пределом упругости, а точка Г – пределом прочности. За точкой Г происходит разрыв образца. Кроме статического испытания образца на разрыв его испытывают на твердость. Это испытание просто и быстро выполняется и дает достаточно точные результаты. Метод испытания заключается во вдавливании стальных закаленных шариков диаметром 2,5; 5 и 10 мм. Поверхность металла, подлежащую испытанию, очищают наждачной бумагой или напильником. По измеренному специальной линейкой диаметру отпечатка в таблице отыскивают твердость.