Проектирование инженерных сооружений водоснабжения

Подготовительными процессами при устройстве кровли является перематывание рубероида для распрямления и очистки от посыпки, а так же приготовление мастик и грунтовок. К основным процессам относят подготовку основания под параизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра из защитного слоя. При устройстве кровли укладывают несущий профиль на прогоны который расставлен с определенным шагом, затем укладывают пароизоляцию, утеплитель, гидробарьер и накрывают кровельным профнастилом. В промежутке между профилями укладывают утеплитель, а между собой несущий и кровельный профнастилы соединяются при помощи Z-планки. Уровень механизации кровельных работ невысок.

     Бетонные  полы методом вакуумирования  выполняют в следующей последовательности: устанавливают направляющие, увлажняют поверхность, на которую укладывают бетонный пол (подстилающий слой и др.), разравнивают бетонную смесь с усадкой конуса около 10 см, уплотняя ее виброрейкой, затем укладывают фильтрующие полотнища и включают вакуумный агрегат. Продолжительность вакуумирования около 40 мин. По окончании снимают направляющие и полотнища. Через 3…4 часа бетонную поверхность затирают машиной с диском, а затем машиной с лопастями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Проектирование сооружения фильтровальной станции. Технология и организация строительства сооружения

 

 

   Фильтровальная станция — предприятие в системе водоснабжения, включающее сооружения, предназначенные для улучшения качества природной воды до степени удовлетворения требований определенного ГОСТа.

 

  Здание фильтровальной  станции имеет размеры в плане  4 на 6 м, высота – 3 м. Фундаменты  проектируются бутовые толщиной 0,5 м. Глубина заложения – 1,2 м. Стены здания выполнены из кирпича толщиной 0,25 м. Стены оштукатуриваются обычной штукатуркой толщиной 0,02 м. Полы проектируются бетонные с цементной стяжкой. Перекрытие выполнено из плит монолитных ребристых длиной 6 м и шириной 1м. Кровля односкатная, рулонная (параизоляция, один слой рубероида, теплоизоляция, цементная стяжка, два слоя акваизола).

 

Земляные работы осуществляют механическим способом - преобразование естественного рельефа бульдозером на гусеничном ходу. Далее целесообразно применение экскаватора для рытья котлована под водозаборную скважину. Плодородный слой земли, который может понадобиться для благоустройства территории, транспортируют самосвалами на отдельную территорию. Далее выполняется ручная доработка грунта.

       Фундаменты запроектированы бутовые. Бутовую кладку выполняют соединением камней на растворе. Кладка ведется методом под лопату. Кладка производится подбором камней одинаковой высоты и укладки их в горизонтальные ряды. Таким образом, в пределах одного ряда кладки находятся камни одинаковой высоты. Это позволяет выполнить перевязку вертикальных швов кладки по однорядной системе. Верстовые ряды выполняются из отобранных камней, а пространство между ними заполняют более мелкими камнями и раствором.

      Перекрытие из сборного железобетона - опирание плит перекрытий выполняют на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. Плиты устанавливаются на постель из кладочного раствора. Выравниваются плиты по нижней поверхности, служащей потолком.

Стены здания выполнены  из кирпича, толщиной 250 мм. Крпичная кладка выполнена сплошной кладкой, состоит только из кирпичей и раствора. Средняя толщина горизонтальных швов - 12 мм, вертикальных -10 мм. Для обеспечения монолитности кладки предусмотрена перевязка поперечных и продольных вертикальных швов.

Подготовительными процессами при  устройстве кровли является перематывание рубероида для распрямления и очистки от посыпки, а так же приготовление мастик и грунтовок. К основным процессам относят подготовку основания под параизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра из защитного слоя. При устройстве кровли укладывают несущий профиль на прогоны который расставлен с определенным шагом, затем укладывают пароизоляцию, утеплитель, гидробарьер и накрывают кровельным профнастилом. В промежутке между профилями укладывают утеплитель, а между собой несущий и кровельный профнастилы соединяются при помощи Z-планки. Уровень механизации кровельных работ невысок.

        Бетонные полы методом вакуумирования  выполняют в следующей последовательности: устанавливают направляющие, увлажняют поверхность, на которую укладывают бетонный пол (подстилающий слой и др.), разравнивают бетонную смесь с усадкой конуса около 10 см, уплотняя ее виброрейкой, затем укладывают фильтрующие полотнища и включают вакуумный агрегат. Продолжительность вакуумирования около 40 мин. По окончании снимают направляющие и полотнища. Через 3…4 часа бетонную поверхность затирают машиной с диском, а затем машиной с лопастями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Проектирование резервуара для хранения воды. Технология и организация строительства сооружения

 

   Используемые  в системах водоснабжения резервуары  различают не только по функциональному  назначению и по высоте размещения (напорные и безнапорные, подземные и наземные), но и по форме в плане (круглые, прямоугольные), по материалу (железобетонные, бетонные, бутобетонные, стальные и монолитные). По функциональному назначению помимо регулирующих запасных и запасно-регулирующих резервуары бывают противопожарные, а также резервуары, функционирующие как водонапорные башни или банки пневматических установок.

   Регулирующие  резервуары обеспечивают более  равномерную работу насосных станций, так как ликвидируется подача пиковых расходов, уменьшаются диаметры (следовательно, и стоимость) водоводов и транзитных магистралей сети. Наиболее часто их выполняют напорными, нередко они служат и для хранения пожарных и аварийных запасов воды. Правильное определение размеров регулирующих резервуаров, их количества и мест размещения в схеме водоснабжения объекта имеет большое практическое и экономическое значение.

   Запасные резервуары (обычно безнапорные) повышают  надежность систем водоснабжения.  Их используют как резервуары  чистой воды при водоочистных сооружениях водопроводов, а также в качестве пожарных и аварийных ёмкостей.

    Противопожарные  резервуары предусматривают на  промышленных объектах и в системах водопроводов, где хранят необходимый противопожарный запас воды.

    Резервуары, применяемые  в системах водоснабжения, в  зависимости от назначения должны иметь регулирующий, аварийный, пожарный и контактный объёмы воды. При проектировании для правильного определения размеров необходим тщательный технико-экономический анализ системы водоснабжения и намечаемого режима её работы

   Резервуары для хранения питьевой воды представляют собой железобетонные сооружения из монолитного бетона.

 

Для хранения профильтрованной воды запроектирован железобетонный резервуар, размеры которого 5 х 5 м, высота - 6 м. Толщина стен принята 25 см. Кровля выполнена из металлических материалов. Перекрытие прямоугольных резервуаров устраивают плоским безбалочным или балочным.

 

Резервуары возводят непосредственно на строительной площадке, устанавливая арматуру и укладывая бетонную смесь в опалубку. Технология строительства резервуара следующая: вырывают котлован под резервуар, затем уплотняют грунт. Далее готовится основание из мелкого заполнителя (песок, щебень). Потом устанавливают деревянную мелкощитовую опалубку для придания резервуара проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. В опалубку улаживают арматуру для восприятия изгибаемыми частями железобетонной конструкции растягивающих и знакопеременных усилий. Перед бетонированием опалубку очищают струей воды или сжатого воздуха от мусора и грязи. Поверхность деревянной опалубки смачивают. Затем бетонную смесь укладывают таким образом: автобетоновоз разгружает бетонную смесь в поворотные бадьи, бадью поднимают к месту укладки, рабочие принимают бадью и через воронки или лотки подают бетонную смесь в опалубку. И бетонную смесь выдерживают в ней до затвердения (около 72 часов). Стенки резервуаров рекомендуется бетонировать по высоте и периметру без перерывов. Далее уплотняем бетонную смесь вибрированием для удаления воздуха. После снятия опалубки  на внешнюю поверхность резервуара наносим гидроизоляционный слой (обмазка битумом в 2 слоя) и глиняный замок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Проектирование водопроводной насосной станции 1-го подъема. Технология и организация строительства сооружения

 

 

    Насосные станции 1 подъема забирают воду из источника и подают ее на очистные сооружения или, если не требуется очистка воды, в аккумулирующие емкости (резервуары чистой воды, водонапорные башни, гидропневматинеские баки), а в некоторых случаях непосредственно в распределительную сеть. Характерной особенностью насосных станций 1 подъема является более или менее равномерная подача в течение суток.

 

     Здание  водопроводной насосной станции  1-го подъема имеет размеры  в плане 5 на 5 м, высота –  3 м. Фундаменты проектируются бутовые толщиной 0,5 м. Глубина заложения – 1,6 м. Стены здания выполнены из кирпича толщиной 0,25 м. Стены оштукатуриваются обычной штукатуркой толщиной 0,02 м. Полы проектируются бетонные с цементной стяжкой. Перекрытие выполнено из плит монолитных ребристых длиной 5 м и шириной 1 м.  Кровля односкатная, рулонная (параизоляция, один слой рубероида, теплоизоляция, цементная стяжка. Два слоя акваизола).

 

Земляные работы осуществляют механическим способом - преобразование естественного рельефа бульдозером на гусеничном ходу. Далее целесообразно применение экскаватора для рытья котлована под водозаборную скважину. Плодородный слой земли, который может понадобиться для благоустройства территории, транспортируют самосвалами на отдельную территорию. Далее выполняется ручная доработка грунта.

      Фундаменты запроектированы бутовые. Бутовую кладку выполняют соединением камней на растворе. Кладка ведется методом под лопату. Кладка производится подбором камней одинаковой высоты и укладки их в горизонтальные ряды. Таким образом, в пределах одного ряда кладки находятся камни одинаковой высоты. Это позволяет выполнить перевязку вертикальных швов кладки по однорядной системе. Верстовые ряды выполняются из отобранных камней, а пространство между ними заполняют более мелкими камнями и раствором.

Стены здания выполнены  из кирпича, толщиной 250 мм. Кирпичная кладка выполнена сплошной кладкой, состоит только из кирпичей и раствора. Средняя толщина горизонтальных швов - 12 мм, вертикальных -10 мм. Для обеспечения монолитности кладки предусмотрена перевязка поперечных и продольных вертикальных швов.

Перекрытие из сборного железобетона - опирание плит перекрытий выполняют на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. Плиты устанавливаются на постель из кладочного раствора. Выравниваются плиты по нижней поверхности, служащей потолком.

Подготовительными процессами при устройстве кровли является перематывание рубероида для распрямления и очистки от посыпки, а так же приготовление мастик и грунтовок. К основным процессам относят подготовку основания под параизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер устройством стяжки, огрунтовку основания, устройство ковра из защитного слоя. При устройстве кровли укладывают несущий профиль на прогоны который расставлен с определенным шагом, затем укладывают пароизоляцию, утеплитель, гидробарьер и накрывают кровельным профнастилом. В промежутке между профилями укладывают утеплитель, а между собой несущий и кровельный профнастилы соединяются при помощи Z-планки. Уровень механизации кровельных работ невысок.

     Бетонные  полы методом вакуумирования  выполняют в следующей последовательности: устанавливают направляющие, увлажняют поверхность, на которую укладывают бетонный пол (подстилающий слой и др.), разравнивают бетонную смесь с усадкой конуса около 10 см, уплотняя ее виброрейкой, затем укладывают фильтрующие полотнища и включают вакуумный агрегат. Продолжительность вакуумирования около 40 мин. По окончании снимают направляющие и полотнища. Через 3…4 часа бетонную поверхность затирают машиной с диском, а затем машиной с лопастями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Зоны санитарной охраны водозаборов подземных вод

 

  В целях обеспечения санитарно-эпидемиологической надежности проектируемых и реконструируемых водопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения в местах расположения водозаборных сооружений и окружающих их территорий устраивают зоны санитарной охраны.

      Основные требования  к проектированию зон санитарной  охраны определяются СНиП 2.04.02-84*.

   Для сохранения питьевого  качества воды водозаборы подземных  вод должны располагаться, как правило, вне территории промышленных предприятий и населенных пунктов. Кроме того, для предотвращения загрязнения водозабора в соответствии с "Положением о порядке проектирования и эксплуатации зон санитарной охраны источников водоснабжения и водопроводов хозяйственно-питьевого назначения" в окрестности водозабора устанавливается зона санитарной охраны (ЗСО), в которой осуществляются специальные мероприятия, исключающие возможность поступления загрязнений в водозабор и в водоносный пласт в районе водозабора.

    При организации ЗСО  учитывается вид загрязнений (микробное, химическое), определяющий их устойчивость (стабильность) и в связи с этим возможную длину пути продвижения в водоносном пласте.