Проектирование цементного завода

Для получения такого количества клинкера в проекте принимают три вращающиеся печи размером 5 х 185м, производительностью 66,7 т/ч при влажности шлама 40% . Для охлаждения клинкера принимаем колосниковый холодильник "Волга-50", входящий в состав печного агрегата (размер колосниковой решетки 2800х10455 мм). Выбираем следующее комплектующее печь, оборудование:

1. Двойной шламовый питатель  с регулируемой скоростью вращения, производительностью до 46 м3/ч (запас мощности 20% от максимальной потребности печи в шламе) при скорости вращения 4,4…8,8 мин-1 с электродвигателем мощностью 7 кВт и емкостью шламового бака 500…700 л.

2. Два дымососа типа  ДН-18х2 производительностью 270000 м3/ч с электродвигателем 350 кВт каждый (один резервный).

3. Три электрофильтра  типа ДГПН-32-3SK треста "Газоочистка".

4. Систему шнеков для  транспортирования уловленной пыли.

5. Пневмовинтовой насос с диаметром винта 150 мм.

6. Шнековый питатель для пыли диаметром 200 мм.

7. Два дутьевых вентилятора  холодильника производительностью 30000 и 200000 м3/ч.

8. Вентилятор  высокого давления производительностью 40000 м3/ч.

9. Ячейковый транспортер  клинкера производительностью 250 т/ч при ширине транспортера 1000 мм.

10. Весы для клинкера производительностью 200 т/ч.

9. Контроль качества продукции цеха

        Получать цемент высокого качества на современных заводах можно, только строго соблюдая все технологические требования и правила и осуществляя производственный цикл при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеют контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта. Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их. Действенность производственного контроля зависит от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т. д.); соответствия свойств пробы свойствам материала, а также от периодичности отбора проб и их величины. В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике. Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию СаСОз (титр) в известняке и влажности сырья. В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях СаО, Si02, A1203, Fe203. Химический анализ клинкера и цемента производится по ГОСТ 5382—73. Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550—1650 г/л. Определяют также количество СаО, которое не должно превышать 1 % для обычного клинкера и 0,2— 0,3 % для быстротвердеющего. Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям. Цемент должен быть принят ОТК завода по ГОСТ 22236—76 (с изм.).

10. Техника безопасности, охрана окружающей среды в  цехе

        При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности". Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально надо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно – повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приемки, люки, площадки и т. д. Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ. Установку по сушке и помолу, трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли вследствие взрывоопасности надо оборудовать предохранительными клапанами. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии правилами безопасной работы у каждой установки. Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальной пыли не должна превышать 0, 04 мг/. Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03 мг/, сероводорода -- более 0,02 мг/. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04--0,06 г/. Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов надо обеспечивать искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, дробильно-помольных механизмов, элеваторов. Воздух, отбираемый из цементных мельниц, очищают с помощью рукавных или электрофильтров. При значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ним циклоны. При этом важно не допускать просасывание через 1м ткани фильтров более 60-70м воздуха в 1ч. Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединение последовательно. Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр. Производственные процессы в цехах сопровождаются шумом, возникающем при работе многих механизмов и характеризующимся зачастую высокой интенсивностью. Особенно неблагоприятны в этом отношении молотковые дробилки, сырьевые и цементные мельницы. Поэтому необходимо осуществление мероприятий по снижению шума и рабочих мест. К их числу относятся: применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов, замена в шаровых мельницах стальных плит резиновыми. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект.

Список используемой литературы

1. http://www.proseptic.ru/information/
2. http://himkniga.com/ens/1565
3. http://www.mining-enc.ru/s/slansy/
4. А. В. Волженский «Минеральные вяжущие вещества»- учебник для вузов, Москва 1986.
5. И.А. Рыбьев «Строительное материаловедение»
6. http://slovari.yandex.ru
7. Л.М. Сулименко «Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе». Москва «Высшая школа» 2005.
8. И. Л. Чулкова, Т.Ф. Пиндюк «Проектирование цементного завода» - учебное пособие, Омск 2007.
9. http://revolution.allbest.ru/manufacture/00311366_0.html
10. http://procement.com/publ/30-1-0-27