Проектирование цеха по производству гипсоволокнистых листов

         n – срок хранения, сут;

         Р – суточная производительность, м2/сут (кг/сут);

         q – норма складирования,  м2/м2 (кг/м2).

- для хранения ГВЛ:

Запас добавок создается на 15 суток, хранение их производится в специальной комнате, т.е. q, с учетом поддонов, 200м2/м2.

К1=1,3

К2=1,7

Р=18778,28 м2/сут,

n=7сут, т.е. необходимая площадь склада:

S=(1,3·1,7·7·18778,28)/200=1453м2.

11.2 Расчет складов сырья.

- склад для гипсового вяжущего:

В качестве склада для хранения гипсового вяжущего используются  силоса располагаемые рядом с цехом по производству гипсоволокнистых листов.

Объем склада гипсового вяжущего рассчитываем по формуле:

, м3

где:   Мсут – суточная потребность в сырье, м3/сут (177,33/сут);

         n - время на которое создается запас, сут (4сут); 

         к - коэффициент заполнения силоса (0,9).

V=177,33·4/0,9=788,13 м3

            Т.к. для избежания слеживания  гипсового вяжущего необходимо  организовать периодическое перекачивание  гипса, необходимо принимать не  менее двух силосов. Принимаем  два стандартных силоса объемом  2000м3.

- склад для макулатуры:

К1=1,3

К2=1,7

Р=44250кг/сут,

n=4сут, т.е. необходимая площадь склада:

S=(1,3·1,7·4·44250)/1000=391,17 м2.

- запас добавок создается на 15 суток, хранение их производится  в специальной комнате.

 

 

 

 

 

 

 

12 Контроль качества продукции.

Контроль качества продукции включает в себя входной контроль, пооперационный контроль и приемочный контроль.

Входной контроль:

Силос гипсового вяжущего вещества:

Тонкость помола (3 раза в смену) - остаток на сите с размером

ячеек в свету 0,2 мм, не более                      23

Сроки схватывания (1 раз в смену), мин:     

начало, не ранее                                                                                6

конец, не позднее                        30 

Прочность на сжатие (1 раз в смену), МПа, не менее                       7       

Пооперационный контроль:

Гипсосмесителъ:

- качество смешения компонентов (периодически)

Конвейер схватывания:

- скорость движения ленты (2 раза  в смену), м/мин, не менее                    17

- продолжительность нахождения изделий  на конвейере 

(2 раза в смену), мин, не менее                                                          3

- синхронность движения ленты  с работой отрезного станка (2 раза в смену)

Сушилка:

- температура в сушильных зонах (2 раза в смену), °С

I                                                                                 140-240

II                                                      240-140

Ш                                                                                  150-60

- влажность листа (2 раза в смену), %:

поступающего в сушилку                       35

выходящего из сушилки                                  2

Приемочный контроль:

Линейные размеры

длина                              2500+0;-3

ширина                            1200+0;-3

толщина                              10±0,3

Масса изделия, кг не более                     15

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее                  3,5   

Транспортировка и хранение изделий. Транспортирование листов осуществляется в пакетированном виде. Пакет формируется из листов одного вида, группы и размеров, уложенных плашмя по 50 штук, с использованием поддонов или подкладок (расположенных через каждые 300 - 500 мм по длине пакета), изготовленных из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов, в качестве обвязок применяется стальная лента по ГОСТ 3560. Листы без упаковки в термоусадочную пленку должны перевозится закрытым транспортом. Хранить изделия следует штабелями на поддонах (подкладках) высотой не более, 3,5м в помещении с сухим и нормальным влажностным режимом.

При погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

 

13 Расчет  потребности воды и энергоресурсов

13.1 Для прохождения процесса гидратации  гипсового вяжущего и обеспечения  необходимой для формования пластичности  гипсоволокнистого ковра, необходимо  затратить 9кг воды на каждый  м2 ГВЛ. Из этого количества воды 7,15 кг воды удаляется из смеси при вакуумировании. Удаленная вода подвергается очистке и возвращается обратно, при этом теряется 20% воды.

Расход воды на 1м2 ГВЛ:

9кг – 7,15 кг + 7,15 кг ·0,2 =3,28 кг

Расход воды на годовую программу:

40137000кг – 31875000 кг + 31875000·0,2 =14637000 кг

13.2 Для нормальной работы производственного  оборудования предприятие запитано  электроэнергией от городских  сетей, преобразование высокого  напряжения в низкое производится  на трансформаторной подстанции  предприятия.

Расчетная нагрузка цеха с учетом освещения составляет 275,77 кВт.

13.3 Для сушки гипсоволокнистых листов  применяются продукты сгорания  природного газа. Расход газа  на м2 составляет 0,65 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

14 Мероприятия  по охране труда, технике безопасности  и промсанитарии

При проектировании, строительстве и эксплуатации предприятий по производству изделий из гипса следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».

К работе на установке по изготовлению гипсоволокнистых листов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр. Инструктаж по технике безопасности, обученные безопасным методам работы и сдавшие квалификационной комиссии экзамены по утвержденной программе. Каждый рабочий должен знать какие опасности могут встретится при работе и как их своевременно устранить.

Запрещается производить работу на неисправном оборудовании и при неисправных вентиляции, аспирации, КИПиА, с отклонениями от технологического регламента, технологических карт и инструкций.

Установка и каждое рабочее место должны быть освещены. Около каждого рабочего не должно быть посторонних лиц. Спецодежда должна быть по размеру, застегнута, обязателен головной убор. Нельзя снимать и надевать одежду около действующих машин, а также носить ее нараспашку, так как одежда может быть захвачена движущимися частями машин.

Шнеки для транспортировки сыпучих материалов должны быть закрыты металлическими кожухами. Уплотнение крышек должно быть герметичным и исключающим пылевыделение.

Все вращающиеся части конвейеров, установок и механизмов должны быть ограждены. Защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надёжного удержания их в закрытом (рабочем) положении, и в случае необходимости, быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии (открытии) ограждения. Конструкция ограждения должна быть такой, чтобы его удаление или перемещение в случае необходимости было возможным лишь с помощью инструмента.

В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены или защищены:

– смотровые люки пересыпных лотков, бункеров и т.п., установленных в местах загрузки и разгрузки конвейеров, периодически очищаемые обслуживающим персоналом;

– проходы (проезды) под конвейерами сплошными навесами, выступающими за габариты конвейеров не менее чем на 1 м;

– участки трассы конвейеров (кроме подвесных конвейеров), на которых запрещён проход людей, при помощи установки вдоль трассы перил высотой не менее 1,0 м от уровня пола.    

Проемы для въезда в здание транспортных средств должны быть снабжены воротами и оборудованы сигнализацией. Использование этих проемов для прохода людей запрещается. Ширина ворот для въезда в здание автомобильного транспорта должна быть не менее 4,5 м. Высота ворот должна быть выше наибольшей высоты применяемых автомобилей на 0,2 м.

Полы в помещениях должны быть устойчивы к допустимым в процессе производства работ механическим, тепловым и химическим воздействиям. Объем производственного помещения на одного работающего должен соответствовать не менее 15 м3, а площадь помещения  - не менее 4,5 м2.

Скорость воздуха на рабочих местах не должна превышать 3 м/сек., температура воздуха должна быть в пределах 16-21 °С, в летнее время - 20-23°С.

Освещение рабочих мест должно отвечать требованиям СНиП 23-05-96 «Естественное и искусственное освещение».

Запрещается:

– загромождать запасные и аварийные выходы, лестницы, площадки и территорию производственных помещений;

– курить на рабочем месте;

– производить работы с огнем и электросварочные работы без оформления разрешения на эти работы;

– работать без индивидуальных средств защиты органов дыхания.

Оборудование, выделяющее тепло и газ (сушилка), должно иметь изоляцию.

Создание безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

По возможности необходимо применять: автоматический контроль технологических параметров (давления, температуры, расхода материалов, состава дымовых газов, уровня сыпучих материалов в бункерах и т.д.); централизованное дистанционное управление электроприводами основных и вспомогательных механизмов; автоматическое регулирование работы отдельных технологических установок и линий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.
2. ГОСТ  10700-84 Макулатура бумажная и картонная
3. ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые. Технические требования.
4. ОНТП 15-86 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих и изделий. Минстройматериалов СССР. - М.: 1986г. -80 с.
5. Полковникова Г.А. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине “Вяжущие вещества” для студентов специальности 1207 – Горький: ГИСИ, 1987 – 53 с.
6. Полковникова Г.А. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине “Вяжущие вещества” для студентов специальности 1207 (Приложение) – Горький: ИСИ, 1987 – 50 с.

7. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. “Справочник по оборудованию заводов строительных материалов” 1970 г.

8. Справочник по гипсовые материалам и изделиям. Под общей ред. А.В. Ферронской. – М.: Издательство АСВ, 2004 – 488 с.