Применение и свойства фанеры

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

Тульский  Государственный Университет

Кафедра ССМиК 
 
 
 

Контрольно-курсовая работа

по дисциплине «Строительные материалы»

на тему: «Фанера». 
 
 
 
 

  Выполнил : ст.гр. 320991 Павлова М.С.

                                                              Проверил: Сергеева С.Б. 
 
 
 
 
 

Тула 2011

Содержание

1.Введение ………………......................................................

2.Сырьевые материалы ………………………………….....

3.Технология  производства материала……………………

4.Свойства материала…………….......................................

5.Применение материала………………………………….

6.Список используемой литературы……………………... 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Введение

   Фанера является одним из наиболее популярных и востребованных строительных материалов на современном рынке и в сфере строительства. Технология изготовления фанеры пришла к нам из Древнего Египта, когда наши предки научились изготавливать прочный строительный материал, за основу которого они брали кедровую древесину, которую обрабатывали и обклеивали тонкими ровными слоями древесины других качественных пород. Современная технология изготовления практически не отличается от древнеегипетской технологии и даже является ее аналогом. Самой популярной в строительстве и очень востребованной на рубеже двадцатого века стала фанера фк, так же как и фанера фсф, когда ее стали использовать для изготовления прорезиненных бензобаков, которые использовались в самолетах. В военное время фанеру широко использовали для строительства окопов, а также возведения различного типа зданий.

   В современном строительстве фанера с успехом используется как практичный и в то же время красивый отделочный материал. Для изготовления удобной и современной мебели используется лиственная фанера, которая прессуется из таких пород дерева, как липа, тополь, ольха, береза и осина. На строительном рынке более всего востребована фанера из березы, так как изготовленная из нее мебель считается не только высококачественной, но и красивой. С помощью такой мебели любой дом будет удачно и практично обставлен, и каждая комната станет более уютной. Фанера, которую прессуют из хвойных пород деревьев, таких как ель, сосна, пихта и кедр, является достаточно влагостойкой и прочной, поэтому она широко используется в строительстве жилых зданий: дачных  и садовых домиков, частных загородных домов. На строительном рынке существует такое понятие, как комбинированная фанера, главная особенность которой заключается в последовательном чередовании различных пород дерева во время ее прессовки.

Любой вид фанеры, особенно менее качественный, может  содержать такие дефекты, как  червоточины, сучки и прожилки. Данные дефекты могут оставаться после  некачественной обработки или же в случае, если древесина изначально была менее качественная. Таким образом, листы фанеры делят на пять сортов: от первого до четвертого, заканчивая элитным, который используется в  производстве и изготовлении более  надежной и высококачественной продукции.

Листы фанеры отличаются своей маркировкой, которая  может означать влагостойкость, качество и другие функции, которые может  выполнять фанера. Фанера фсф является особым видом фанеры, которая отличается от остальных повышенной влагостойкостью благодаря присутствию в ее составе формальдегидных смол. Этот вид фанеры с успехом используется в строительстве жилых и коммерческих зданий для их внешней отделки. Фанера фк менее водостойкая, ее используют в качестве отделочного материала. Фанерой с более высокими характеристиками считается фанера бк. Она обладает огнеупорными свойствами и используется в строении воздушного и железнодорожного транспорта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Сырьевые  материалы 

Сырьем для  производства всех видов фанеры (клееной, строганной и пиленой) могут служить  как лиственные, так и хвойные  древесные породы. Однако фанеры, изготовленные  из разных видов древесины, имеют  различные эксплуатационные качества.

Наибольшим спросом  пользуется березовая фанера. Благодаря  равномерной структуре и высокому сопротивлению поперек волокон  из березы можно получить как очень  тонкий (до 0,1 мм), так и толстый, прочный, однородный шпон. Также широко используется сырье из ольхи и липы. Шпон из древесины лиственных пород характеризуется  высокой эластичностью, однородностью  строения и плотностью.

Твердолиственные  породы (дуб, бук, каштан и другие) отличаются особым строением, цветом, текстурой  и способностью принимать полировку. Поэтому их, как правило, используют для производства облицованной фанеры.

Из хвойных  пород в фанерном производстве чаще всего используется сосна (реже –  пихта, лиственница, ель и кедр). Эксплуатационные свойства такой фанеры существенно  уступают фанере из лиственных пород. Неодинаковая прочность по годовому кольцу древесины приводит к неравномерному лущению, образованию заусенец и  разрыву шпона. Именно поэтому такой  шпон в основном используют для изготовления внутренних слоев фанеры.

В отличие от сосны, кедр имеет более равномерное  строение и мягкую древесину, что  позволяет получать тонкий и гладкий  шпон. Фанера из кедра в основном применяется в мебельном производстве, для декорирования изделий и  внутренней отделки помещений. 
 
 
 
 
 

3.Технология  производства фанеры

 
 

 
Сырье и логистика.

Сырьем  для производства фанеры служат березовые  лесоматериалы (фанерный кряж). На комбинаты  сырье поступает железнодорожным  и автомобильным транспортом  и водным путем на судах. 

Обработка древесины.

Фанерное  сырье обрабатывается гидротермическим способом перед лущением шпона. Такая  обработка повышает пластические свойства древесины и создает условия  для получения качественного  шпона. Гидротермическая обработка  осуществляется методом проваривания сырья в варочных бассейнах. На предприятиях имеются открытые бассейны циклического типа, а также крытые бассейны непрерывного (проходного) типа. 

Разделка  фанерного сырья.

Лесоматериалы для производства лущеного шпона  поступают на комбинат в кряжах и  чураках. Кряжи после гидротермической обработки разделываются на чураки для лущения. 

Лущение.

Лущение представляет собой процесс резания  древесины, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная лента древесины - шпон. Эта непрерывная лента с помощью ножниц рубится на формат и укладывается в стопы, после чего шпон подается на сушку.

Сушка шпона.

Сушка шпона производится в роликовых  сушилках. Вдоль сушилки шпон перемещается системой парных вращающихся роликов. Проходя камеру сушки, шпон высушивается до влажности 6±2%. После чего охлаждается  в специальной камере. 
 

Сортировка  шпона.

Сортировку  шпона производят по сортам: для  наружных слоев и для внутренних слоев, в соответствии с технологической  инструкцией.Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам. Физико-механические показатели.

Починка шпона.

Починка шпона – технологический процесс  облагораживания шпона с целью  повышения его сортности. Починка  заключается в следующем:

-удаление из листов шпона дефектов древесины с последующей заделкой этих мест вставками из качественного шпона;

-подклейка торцевых трещин клеевой лентой;

-скрепление трещин металлическими скрепками с помощью степлера.

Ребросклейка шпона.

Кусковой  неформатный шпон подается на прирубку (обрезку кромок). Данная операция выполняется  на станке гильотинного типа. Затем  прирубленные куски подаются на линию  ребросклеивания, где склеиваются с помощью поливинилацетатной эмульсии в непрерывную ленту, которая потом рубится на нужный формат. Для ребросклеивания шпона применяется также позиционное оборудование. При этом куски склеивают с помощью ПВА-эмульсии, бумажной ленты с клеевым слоем или термопластичной нити. В дальнейшем ребросклеенный шпон используется наряду с цельным в качестве слоев фанеры.

Технологический процесс производства фанеры из шпона.

Технологический процесс производства фанеры состоит  из следующих операций:

-приготовление клея;

-нанесение клея на шпон;

-формирование пакетов;

-предварительная холодная подпрессовка пакетов;

- склеивание пакетов сухим горячим способом. 

Приготовление клея производится согласно рецептуре  из следующих компонентов:

-смола карбамидоформальдегидная марки КФМТ-15 по ТУ 6-06-12-88 или смола фенолоформальдегидная марки СФЖ 3014 по ГОСТ 20907-76;

-аммоний хлористый по ГОСТ 2210-73;

-уротропин  по ГОСТ 1381-73;

-мука  пшеничная;

-каолин по ГОСТ 19285-73. 

Сборка  пакетов фанеры

Включает  в себя нанесение клеевого слоя на шпон на клеенаносящем станке путем пропуска листов шпона между вращающимися клеевыми барабанами и укладку листов шпона в определенной последовательности, в зависимости от сорта и толщины фанеры. 

Склеивание  фанеры

Склеивание  фанеры производится горячим способом в гидравлических прессах с выдерживанием  определенных температурных режимов, в зависимости от марки и толщины  фанеры. Перед горячим прессованием пакеты фанеры проходят холодную подпрессовку. Склеенная фанера после 24-х часовой выдержки поступает на обрезку кромок и шлифование. 

Обрезка кромок

Производится  с целью придания фанере определенных геометрических размеров. Операция производится полистно на форматно-обрезных станках  проходного типа, расположенных друг за другом и производящих попарную опиловку двух параллельных кромок листа. 
 
 

Шлифование  фанеры

Выполняется для выравнивания поверхности фанеры и устранения разнотолщинности, а также для придания продукции более привлекательного товарного вида. Шлифованию подвергаются только высшие и средние сорта фанеры. 

Сортировка  фанеры.

При сортировке определяют количество и пороки древесины, дефекты обработки, прочность склеивания, размеры, покоробленность листов. Сортировщики фанеры визуально определяют сорт каждого листа и выявляют скрытые дефекты: расслоения, пузыри. Пузыри определяют простукиванием поверхности фанеры деревянным молоточком или с помощью автоматических дефектоскопов ультразвукового типа. Фанера, имеющая расслоения, выбраковывается. При сортировке также выполняется ручная доработка фанеры с целью устранения некоторых дефектов, например, дошлифовка отдельных мест, замазка трещин. Некоторые листы фанеры направляются на повторную обрезку с целью устранения дефектов, которые не могут быть устранены при сортировке. 

Маркировка  и пакетирование листов фанеры.

На каждый лист фанеры наносится четкая маркировка в виде круглого штампа, нанесенного  несмываемой краской. Штампы наносят  в правом углу обратной стороны фанеры. Вся фанера упаковывается в пакеты, обеспечивающие при доставке ее целостность  и сохранность. Фанера подлежит защите сверху и снизу обложками и  с боковых сторон обкладками. Маркировка пакетов производится несмываемой  типографской краской и наносится  на 2-х противоположных обкладках  пакета.  

Хранение.

Фанера  хранится на специально оборудованном складе готовой продукции и должна быть защищена от внешних воздействий.