Порошковые краски

Печи  делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых  печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют  печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное  распределение порошковой краски на поверхности детали, однако при неправильном использовании они могут накапливать  электрические заряды и представлять опасность.

Оплавление  и полимеризация происходит при  температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве  в печи изделия с нанесенным слоем  порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние  и сливаются в непрерывную  пленку, при этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. Во избежание появления пор окраску следует проводить при температуре, превышающей температуру плавления краски, а покрытие наносить тонким слоем.

При дальнейшем нагревании изделия краска глубоко  проникает в поверхность и  затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске  больших металлических деталей  температура их поверхности поднимается  значительно медленнее, чем у  тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его  прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или  увеличивают время его отвержения.

Отвержение  рекомендуется производить при  более низких температурах и в  течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения  дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия.

На время  получения необходимой температуры  на поверхности изделия влияют масса  изделия и свойства материала, из которого изготовлена деталь.

После отвержения поверхность подвергается охлаждению, которое обеспечивается за счет удлинения  конвейерной цепи. Также для этой цели используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отвержения.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого  изделия, типа печи т.д. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового  покрытия решающую роль играет температура, особенно при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы или изделия  из древесины.

По окончании  полимеризации изделие охлаждается  на воздухе. После остывания изделия  покрытие готово.

Заключение

В заключении работы по реферату, подведем итоги по преимуществам и недостаткам использования порошковой краски.

Преимущества  порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности  и экологичности покрытия.

В данной технологии не используются огнеопасные  и токсичные жидкие растворители, поэтому данная технология практически  безопасна. Отсутствие растворителей  обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически  не ограничен. Данный метод окраски  позволяет выбирать любые оттенки  и фактуры, например, золотистый или  серебристый металлик, поверхности  под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с  различной степенью глянца, а также  с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие  процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.      порошковый краска

Порошковая  покраска обеспечивает образование  ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном  диапазоне от –60 до + 150 °С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

Экономические преимущества порошковой краски:

1. экономна за счет низкого процента отходов;
2. практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
3. при избыточном количестве краски, которая не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, ее можно использовать еще раз;
4. технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
5. минимальные потери материала при окраске;
6. около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
7. вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.

Экологические преимущества порошковой краски:

1. не содержит вредных органических соединений;
2. технология является экологически чистой;
3. сниженная опасность возгорания;
4. минимальное выделение химического запаха;
5. технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
6. концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

Основные  преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

1. отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
2. достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
3. покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
4. за счет 100 %-ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
5. пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
6. для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
7. потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
8. затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
9. порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
10. большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.

Возможные недостатки:

1. в процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;
2. необходимо четкое контролирование процесса покраски для предотвращения возможности взрыва;
3. могут возникать трудности с нанесением очень тонкого слоя краски;
4. возможны трудности с окрашиванием при низких температурах;
5. определенные ограничения в применении, например, при нестандартных формах объектов или сборных конструкций.

Список литературы

1. Порошковые краски. Технология покрытий, под ред. ЗАО "Промкомплект", Санкт-Петербург, 2001. - 256 с.
2. Яковлев, А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. - Л.: Химия, 1989. – 384 с.
3. Фомин, Г.С. Лакокрасочные материалы и покрытия. Энциклопедия международных стандартов. - М.: Изд.стандартов, 1998г. - 576 с.
4. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. Под ред. У. Цорлля. Пер. с англ. д-р М. Гротэклаус, д-р П. Мишке, Т. Брок. - М.: Пэйнт-Медиа, 2004.- 548 с.
5. Бодо Мюллер, Ульрих Пот. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур. - М.: Пэйнт-Медиа, 2007. - 237 с.