Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2013 в 14:35, курсовая работа
Производство теплоизоляционных материалов возникло в связи с развитием тепловой и холодильной техники. Начало применения теплоизоляции относится к XVIII веку, когда в промышленности стали использовать паровые машины. Первый завод по производству теплоизоляционных материалов на основе обожженного диатомита был построен в Германии в 1855 году. Минеральная вата из горных пород впервые получена в 1905 году в США.
Введение
Технологическая часть:
Характеристика и номенклатура продукции
Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса
Режим работы и производственная программа предприятия
Сырье и полуфабрикаты
Выбор и расчет количества основного технологического оборудования
Расчет потребности в энергетических ресурсах
Контроль производства и качества готовой продукции
Техника безопасности и охрана труда
Список использованной литературы
Производительность (требуемая) – 701 кг/ч.
К=701/(1200*0,9)=1.
Скорость движения конвейера:
V=Пузла волокн-я/(ρваты*b*h*60)=701/(
Характеристика |
Показатели |
Производительность по волокну при скорости конвейера 0,6-10, м/мин |
1200 кг/ч |
Ширина минераловатного ковра. мм |
<2100 |
Габаритные размеры, мм |
18850*10100*5430 |
Масса, т |
29 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) – 674 кг/ч.
К=674/(2000*0,9)=1.
Характеристика |
Показатели |
Рабочая ширина, мм |
2000 |
Производительность, кг/ч |
До 2000 |
Число оборотов в 1 мин |
29,5 |
Мощность, кВт |
4,5 |
Габаритные размеры, мм |
3720*1200*2142 |
Масса, т |
1 |
Количество |
1 шт. |
Скорость движения конвейера:
V=П/(ρваты*b*h*60)=674/(200*0,
Характеристика |
Показатели |
Наибольшая нагрузка, кг |
1000 |
Габаритные размеры, мм |
1750*1640*1908 |
Масса, т |
0,41 |
Количество |
1 шт. |
Производительность для пенообразователя (требуемая) – 0,16м3/ч.
Производительность для связующего (требуемая) – 0,08м3/ч.
Характеристика |
Показатели |
Производительность, м3/ч |
3 |
Пределы дозирования |
0,1-3 |
Мощность, кВт |
1 |
Габаритные размеры, м |
1,564*0,98*0,95 |
Масса, т |
0,265 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) –5036 кг/ч – 4,04 м3/ч.
К=4,04/(4*0,9)=1.
Характеристика |
Показатели |
Емкость рабочая, м3 |
4 |
Число оборотов в 1 мин |
14 |
Мощность, кВт |
7,3 |
Габаритные размеры, мм |
4300*2435*1500 |
Масса, т |
3,72 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) –5036 кг/ч – 4040 л/ч.
К=4040/(5000*0,9)=1.
Характеристика |
Показатели |
Тип |
элеватор-насос 4НФ |
Производительность, л/ч |
5000 |
Мощность, кВт |
5 |
Масса, т |
1 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) –5036 кг/ч – 4040 л.
К=4040/(4000*0,9)=1.
Характеристика |
Показатели |
Вместимость, л |
4 000 |
Число оборотов в 1 мин |
30 |
Мощность, кВт |
1,7 |
Масса, т |
0,76 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) – 118 шт/ч – 4883 кг/ч.
К=118/(210*0,9)=1.
Скорость движения транспортера:
V=Пт/(ρваты*b*h*60)=4883/(200*
Характеристика |
Показатели |
Производительность, шт/ч |
210 |
Давление подпрессовки, МПа |
0,04-0,1 |
Скорость движения транспортера, м/мин |
<26,5 |
Способ передачи плит от станка на вагонетки |
Конвейер |
Мощность, кВт |
8,7 |
Габаритные размеры, мм |
3920*2470*1510 |
Масса, т |
3,207 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) – 2806 кг/ч.
К=2806/(2500*0,9)=1.
Скорость движения конвейера:
V=Пт/(ρваты*b*h*60)=2806/(200*
Характеристика |
Показатели |
Производительность, кг/ч |
2500 |
Скорость конвейера, м/мин |
0,9-15 |
Ширина ковра, мм |
<2000 |
Толщина ковра, мм |
30-100 |
Расчетное усилие прессования, кПа |
6 |
Количество тепловых зон |
5 |
Рабочая длина зоны, м |
30 |
Габаритные размеры, мм |
36650*5800*2500 |
Масса, т |
100 |
Количество |
1 шт. |
Производительность (требуемая) – 2227кг/ч – 118 шт/ч
Габаритные размеры, мм 200*1800*1600
Производительность (требуемая) – 2227 кг/ч – 118 шт/ч
Габаритные размеры, мм 600*1800*1400
№ |
Наименование оборудования |
Марка |
Кол-во ед. |
Мощность двигателя, кВт |
Коэф. использ-я оборуд-я, Ки | |
единичная |
общая | |||||
1 |
Дробилка зубчатая валковая |
СМ-438 |
1 |
28 |
28 |
0,9 |
2 |
Дозатор порционного действия |
АВДИ-2400 |
3 |
0,9 | ||
3 |
Вагранка |
СМ-5232А |
1 |
0,7 | ||
4 |
Центрифуга |
Ц-6 |
1 |
40 |
40 |
0,9 |
5 |
Камера волокноосаждения |
СМТ-093 |
1 |
0,9 | ||
6 |
Трепальное устройство |
СМ-593 |
1 |
4,5 |
4,5 |
0,9 |
7 |
Ленточный конвейер |
1 |
0,9 | |||
8 |
Дозатор |
СМ-593-1 |
1 |
0,9 | ||
9 |
Насос-дозатор |
С-775 |
1 |
1 |
1 |
0,9 |
10 |
Смеситель |
СМ-593-2 |
1 |
7,3 |
7,3 |
0,9 |
11 |
Вертикальный элеватор |
СМ-593-3 |
1 |
5 |
5 |
0,9 |
12 |
Дозатор |
СМ-593-4 |
1 |
1,7 |
1,7 |
0,9 |
13 |
Станок для формования |
СМ-593-5 |
1 |
8,7 |
8,7 |
0,9 |
14 |
Камера тепловой обработки |
СМТ-097 |
1 |
0,7 | ||
15 |
Дисковый нож поперечной резки |
1 |
0,9 | |||
16 |
Нож продольной резки |
1 |
0,9 | |||
Расчет бункеров
Q – производительность, т/м3;
t – время запаса - 4, ч;
ρн – насыпная плотность материала т/м3;
Кз – коэффициент заполнения бункера, 0,9.
ρ – 1800 кг/м3.
ρ – 1800 кг/м3.
ρ – 1700 кг/м3.
ρ – 1700 кг/м3.
ρ пен– 50 кг/м3.
ρ р-ра– 1050 кг/м3.
2.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах
Наименование оборудования с электродвигателем |
Кол-во ед. |
Мощность двигателя, кВт |
Коэф. спроса |
Годов.фонд раб.времени, ч |
Годовой расход электроэнергии, кВт*ч | |
единичная |
общая | |||||
Дробилка зубчатая валковая СМ-438 |
1 |
28 |
28 |
0,7 |
4672 |
91571 |
Центрифуга Ц-6 |
1 |
40 |
40 |
0,6 |
4672 |
112128 |
Трепальное устройство СМ-593 |
1 |
4,5 |
4,5 |
0,7 |
4672 |
14717 |
Насос-дозатор С-775 |
1 |
1 |
1 |
0,5 |
4672 |
2336 |
Смеситель СМ-593-2 |
1 |
7,3 |
7,3 |
0,6 |
4672 |
20463 |
Вертикальный элеватор СМ-593-3 |
1 |
5 |
5 |
0,3 |
4672 |
7008 |
Дозатор СМ-593-4 |
1 |
1,7 |
1,7 |
0,5 |
4672 |
3971 |
Станок для формования СМ-593-5 |
1 |
8,7 |
8,7 |
0,5 |
4672 |
20323 |
2.7. Контроль производства и
Контролируемый параметр или лабораторное определение |
Место отбора пробы |
Частота контроля отбора пробы |
Методы контроля, определение, приборы контроля, ГОСТ, ТУ | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |||
А. Склад сырья |
||||||
Глинистый сланец:
Доломитизированный мергель: однородность по крупности и влажности определение химического состава Связующее - марка Пенообразователь - марка, растворимость в воде |
Бункер глинистого сланца |
Каждая партия |
Визуально На основании ГОСТ | |||
Бункер доломитизирован-ного мергеля | ||||||
Емкость для связующего | ||||||
Емкость для пенообразователя | ||||||
Б. Плавление сырья (вагранка) | ||||||
Равномерность загрузки шихты Время нахождения расплава в вагранке Процесс горения топлива Температура в каждой зоне вагранки Вязкость расплава Поверхностное натяжение расплава Удельный съем расплава |
Вагранка |
Каждый час |
Визуально | |||
Замеры | ||||||
Визуально | ||||||
Замеры
Визуально Замеры | ||||||
В. Волокнообразование (центрифуга) | ||||||
Температура расплава |
Камера волокнообразования |
1 раз в смену |
Замеры | |||
Г. Волокноосаждение | |||
Температура в камере Скорость движения конвейера |
Камера волокноосаждения |
1 раз в смену |
Замеры |
Д. Гранулирование ваты (трепальное устройство) | |||
Скорость вращения барабанов |
Трепальное устройство |
1 раз в смену |
Замеры |
Е. Смесительное отделение | |||
Содержание неволокнистых включений Плотность Влажность Содержание органических веществ Водостойкость Средний диаметр волокна Модуль кислотности Теплопроводность Концентрация выделяемых химических веществ Расход мин. ваты т/ч
Плотность раствора связующего, г/см3 Количество раствора связующего, подаваемого в смеситель Плотность раствора пенообразователя, г/см3
Количество раствора пенообразователя, подаваемого в смеситель Скорость и время перемешивания гидромассы |
Бункер хлопьев минеральной ваты |
1 раз в смену |
ГОСТ 4640-93. |
ГОСТ 4640-93. | |||
ГОСТ 4640-93. | |||
ГОСТ 4640-93. | |||
1 раз в месяц |
ГОСТ 4640-93. | ||
Микроскоп. ГОСТ 4640-93. | |||
ГОСТ 4640-93. | |||
1 раз в 0,5 года |
ГОСТ 4640-93. | ||
ГОСТ 4640-93. | |||
Дозатор |
При запуске |
||
Емкость и дозатор для связующего |
При разведении раствора |
На основании ГОСТ | |
Постоянно, в течение смены |
На основании ГОСТ | ||
Емкость для пенообразователя |
При разведении раствора до необходимой концентрации |
На основании ГОСТ | |
Дозатор пенообразователя |
Постоянно, в течение смены |
На основании ГОСТ | |
Смеситель гидромассы |
1 раз в смену |
Лабораторные испытания | |
Ж. Формование (конвейер) | |||
Скорость движения верхнего и нижнего конвейеров Давление подпрессовки Влажность после прессования |
Пульт управления |
1 раз в смену |
Замеры |
На выходе с формовочного конвейера | |||
З. Термообработка | |||
Продолжительность ТО
Температура теплоносителя Давление теплоносителя
Влажность выходящего ковра, % |
Пульт управления |
1 раз в смену |
Лабораторные испытания |
Пульт управления |
Замеры | ||
На выходе из камеры ТО |
Лабораторные испытания, замеры | ||
К. Резка ковра | |||
Качество резки |
После резки |
2 раза в смену |
Визуально |
Л. Склад готовой продукции | |||
Размеры Разность длин диагоналей Плотность Прочность на сжатие при 10%-ной деформации Массовая доля органических веществ Влажность, % Водопоглощение |
На площадке у разгрузки
|
Каждая партия
1 раз в квартал |
Замеры, на основании ГОСТ 17177 |