Отчет по производственной практике на предприятии ООО «КрафтБетон»

Приемочный контроль

Приемочный контроль сборных железобетонных изделий предусматривает проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости и приемку по совокупности показателей качества, на основании которой принимают решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям ГОСТа.

Прочность, жесткость и трещиностойкость проверяют в соответствии с ГОСТ 8829-77, испытывая образцы внешней нагрузкой до разрушения или с помощью неразрушающих методов. Испытание нагружением производят перед началом массового изготовления конструкций, при изменении технологии и при изготовлении наиболее ответственных конструкций (форм, балок, предварительно напряженных плит пролетом более 9 м). При массовом производстве панелей внутренних стен крупнопанельных зданий, плоских, многопустотных, ребристых плит и т. п., а также конструкций, испытание которых нагружением затруднено (например, колонны, сборно-монолитные конструкции), следует применять неразрушающие методы.

Испытание конструкций нагружением следует испытывать в соответствии со стандартами и рабочими чертежами на специально оборудованных стендах при положительной температуре воздуха. Конструкцию и нагружающие устройства устанавливают на стенде в соответствии со схемой, приведенной в рабочих чертежах. Условия опирания конструкции на опоры и распределительных траверс на конструкцию должны соответствовать требованиям ГОСТ 8829-77.

При испытании неразрушающими методами решение о соответствии партии конструкций требованиям прочности, жесткости и трещиностойкости принимают на основе данных и единичных показателей качества конструкций, полученных в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

К числу контролируемых единичных показателей качества относятся вид, класс, марка, механические свойства арматурных сталей, качество выполнения арматурных изделий, диаметр, количество и расположение арматуры, толщина защитного слоя бетона, натяжение арматуры, геометрические размеры сечений, передаточная и отпускная прочность бетона.

Прочность бетона в конструкциях определяют неразрушающими методами. Положение арматуры и толщину защитного слоя непосредственно в конструкциях контролируют магнитным методом (приборами типа ИЗС).

Геометрические размеры измеряют с точностью до ±1 мм.

Результаты приемочного контроля, данные входного и операционного контроля по показателям качества заносятся в специальные журналы.

Входной контроль

Контролируемые показатели материалов, процессов, продукции	Кто осуществляет контроль
Цемент:
- вид, марка, наличие паспорта;	Отдел снабжения
- физико- механические свойства;	Лаборатория
Заполнители:
- вид, наличие паспорта;	Отдел снабжения
- физико- механические свойства, влажность;	Лаборатория
Сталь:
- вид, класс, марка стали, наличие сертификатов;	Отдел снабжения
- физико- механические свойства	Лаборатория

 

Пооперационный контроль качества основных технологических процессов

Основные операции, подлежащие контролю	Комплектация рабочих чертежей, ТУ, карт	Состояние формов. оборудования, манометров, натяжных устройств, вибраторов	Приготовление бетонной смеси	Подготовка и смазка поддонов	Укладка бетонной смеси	ТВО и условия твердения	Распалубливание. Подготовка к сдаче продукции, складирование
Состав контроля	Наличие технической документации (ТУ), рабочие чертежи, др.	1. Колебания вибровкладышей 2. Тарировка  манометров 3. Тарировочные  таблицы 4. Техническое  состояние оборудования	1.Точность дозирования 2. Время  перемешивания 3. Консистенция 4. Температура	1.Соответствие форм проектным размерам 2.Качество  очистки и смазки поддонов 3.Качество  эмульсии	1. Толщина слоя 2. Время  Виброуплотнения  3. Плотность  укладки 4. Прочность  бетона 5. Объемная  масса	Соблюдение заданного режима ТВО	1. Внешний вид 2. Наличие  дефектов 3 .Соответствие  расположения изделий схеме складирования
Место контроля	Цех	Посты формования и натяжения         Лаборатория	Дозаторы. Бетоносмесители	1. Пост рас палубливания 2. Место  сборки перед укладкой бетонной  смеси	1-3. Пост формования 4-5. Лаборатория	Камера пропаривания	Пост распалубливания. Склад готовой продукции
Метод и средства контроля	Сравнение с перечнем проекта	Сравнение с образцовыми манометрами и динамометрами.   Виброграф.                Паспорт	1. Наблюдение за приборами 2. Проверка, тарирование приборов  3. Отбор  проб и испытание 4.Термометр	1. Обмер рулеткой и уровнем. 2. Осмотр 3. Отбор  проб и испытание	1. Замер линейкой 2. Секундомер 3. Плотнометр 4-5. Отбор  проб и последующее испытание  их	Приборы автоматики и регулирования УКБ-1	1-2. Визуальный 3. Стальная  рулетка, схема
Периодичность и объем контроля	Раз в месяц при изготовлении новой партии изделий	2,3. Через 6 месяцев каждый прибор 1,4. Ежемесячно	1. Раз в смену 2. Каждый  замер 3-4.2 раза в смену и при  новом составе смеси	1. Раз в квартал. Поштучно. 2. Раз  в смену. Выборка 3. Раз  в месяц	1,2. Поштучно. 3,5. Раз  в смену. Партия 4,5. Серия  контрольных кубов	В процессе обработки через 2 часа. Партия в камере	1,2. Поштучно 3.2 раза  в смену.
Лицо, контролирующее операцию	Инженер ПТО	1. Мастер отк 2. Механик 3. Энергетик	1-4. Лаборант 2. Оператор	1. Мастер ОТК 2. Мастер 3. Лаборант	1.2. Мастер ОТК 3-5. Лаборант	Лаборант	Мастер. Бригадир
Лицо, ответственное за обес- печение технологии	Начальник отк	Начальник отк Главный механик  Главный энергетик	Зав. лабораторией. Начальник бетоносмесительного цеха -	Начальник цеха	Начальник цеха. Зав. лабораторией	Зав. лабораторией. Начальник паросилового цеха	Начальник цеха

 

 

 

 

 

Выходной контроль

Внешний вид	Не допускаются наличие раковин, сколов, трещин шириной > 2 мм. Не допускаются наплывы и выемки.
Отклонения в размерах	1 Отклонение от линейного  размера: - по длине ±10 мм; - по ширине ±10 мм; - по высоте ±5 мм; 2 Размер выступов ±6 мм; 3 Обнажение арматуры не  допускается кроме концов арматуры, которые не должны выступать  за торцевые поверхности панелей  более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно- песчаного раствора.
Отпускная прочность	При приемке ОТК устанавливается отпускная прочность в теплый период- 70%, в холодный период- 85%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности и охрана окружающей среды

 

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно- гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

Формование изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При тепловой обработке изделий следует не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс .

 

Библиографический список

 

1 Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов .- М.: АСВ. - 2009. – 500 с.

2 Михайлов К.В. Производство  сборных железобетонных изделий. / К.В. Михайлов, К.М. Королев/Справочник. - М.: Стройиздат.- 2008.-447 с.

3 Тимофеев А.И. Проектирование предприятий сборного железобетона для районов Сибири и Крайнего Севера / А.И. Тимофеев, В.А. Безбородов /Учебное пособие. – Новосибирск, НГАСУ. - 2009. - 80с.

4 Белан В.И. Легкие бетоны / В.И. Белан, В.А. Безбородов/Методические  указания. – Новосибирск, НГАСУ.- 1993.-34 с.

Размещено на Allbest.ru