Отчет по практике в ООО «СМУ ТДСК»

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

 

 

 

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

Институт  дистанционного образования

Направление 150700 «Машиностроение»

 

 

 

 

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ (ОЗНАКОМИТЕЛЬНОЙ) ПРАКТИКЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент

№ группы   з1в-11 ____________________

(Подпись,  дата)

 

 

 

 

 

Руководитель

____________________

(Подпись,  дата)

 

 

 

Томск 2013

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

1.​ Сведения о предприятии……………………………………………………. 3

 

2.​ Общая характеристика литейного производства....................................4

 

3.​ Общая характеристика технологии обработки металлов давлением………………………………………………….…………………….4

 

4.​ Общая характеристика сварочного производства……………………..9

 

5.​ Общая характеристика технологии обработки металлов резанием……………………………………………………..…………………12

 

6.​ Виды термической обработки заготовок…………………………………14

 

7. Основные сведения об автоматизации  и роботизации производ-

ственных процессов на предприятии, приобретенные автоматические

комплексы и собственные разработки…………………………………….16

 

 

 

 

 

1.​ Сведения о предприятии

 

Общество с ограниченной ответственностью «Строительно-монтажное управление Томской домостроительной компании» (ООО «СМУ ТДСК»)

Строительно-монтажное управление Томской домостроительной компании создано в июне 2001 года. Предприятие работает в составе холдинга ОАО «ТДСК»  как генеральный подрядчик. СМУ ТДСК занимается возведением объектов гражданского строительства, жилых домов с отделкой под ключ в Томске, Северске и Кемеровской области. В числе построенных предприятием микрорайонов — Керепеть, Высотный, Заречный и Подсолнухи. Также Строительно-монтажное управление ведёт строительство в Зелёных горках и на Комсомольском. Кроме того, СМУ возводит нежилые здания социального назначения, такие как: детский сад с бассейном, медицинским блоком, спортивным и музыкальным залами в Подсолнухах, современный детский сад с цифровыми коммуникациями в микрорайоне повышенной комфортности Заречный.

Направления деятельности:

• строительство жилых полносборных крупнопанельных пяти-, десяти- и семнадцатиэтажных зданий на основе модернизированных конструкций 75 серии;
• строительство жилых зданий из монолитного железобетона;
• строительство объектов социального назначения;
• малоэтажное строительство;
• производство изделий и домов из клееного бруса.

В 2005 году на предприятии внедрена и сертифицирована международная  система менеджмента качества ISO 9001. В 2011 году СМУ ТДСК прошло ресертификационный аудит и получило сертификат ISO 9001:2008.

Строительно-монтажное управление — одно из крупнейших дочерних предприятий ТДСК. Объём строительно-монтажных работ по итогам 2012 года составил 1,859 млрд рублей. За 11 лет работы СМУ ТДСК сдало в эксплуатацию более 500 тыс. кв. метров жилых и нежилых помещений. Сегодня в коллективе трудятся 501 человек. В структуру СМУ ТДСК входят 3 строительных участка с монтажными, монолитными и отделочными потоками, цех по производству металлоконструкций, цех по производству клееного бруса и деревообработки и участок автотранспорта и материально-технического снабжения. 

Начиная с момента создания, перед  предприятием всегда ставятся сложные, часто нестандартные задачи, связанные  с освоением и развитием новых  технологий и направлений строительства. Строителями СМУ возведен первый жилой дом по новой для Томска технологии — системе «КУБ-2,5» на Мичурина, построены первые в Сибири крупнопанельные семнадцатиэтажные жилые дома в микрорайоне Высотный, освоена технология монолитного домостроения. Гордость СМУ ТДСК — «круглый» монолитный жилой дом с торгово-офисными помещениями на Комсомольском, 20, в микрорайоне Овражный. Предприятие имеет собственные мощности по производству комплектов домов из профилированного клееного бруса — наиболее качественного материала, используемого в строительстве деревянных домов. СМУ изготавливает клееный брус на современном оборудовании отечественного и зарубежного производства. Проектирование дома осуществляется с помощью компьютерных технологий.

Сегодня СМУ ТДСК продолжает масштабную застройку пяти микрорайонов жилого комплекса «Солнечная долина» на 1 млн кв. метров жилья, строит новый микрорайон в Северске. Ведется строительство и за пределами Томской области — в Кемерове и Анжеро-Судженске.

 

 

 

 

2.​ Общая характеристика литейного производства

Литейное  производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. 
 
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.). 
 
3.​ Общая характеристика технологии обработки металлов давлением

Обработка давлением – технологические процессы формоизменения за счёт пластической деформации в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил

Обработкой  давлением называются процессы получения  заготовок или деталей машин  силовым воздействием инструмента  на исходную заготовку из исходного  материала.

Пластическое  деформирование при обработке давлением, состоящее в преобразовании заготовки  простой формы в деталь более  сложной формы того же объема, относится  к малоотходной технологии.

Обработкой  давлением получают не только заданную форму и размеры, но и обеспечивают требуемое качество металла, надежность работы изделия. Высокая производительность обработки давлением, низкая себестоимость и высокое качество продукции привели к широкому применению этих процессов.

Горячая деформация – деформация, после которой металл не получает упрочнения. Рекристаллизация успевает пройти полностью, новые равноосные зерна полностью заменяют деформированные зерна, искажения кристаллической решетки отсутствуют. Деформация имеет место при температурах выше температуры начала рекристаллизации.

Неполная  горячая деформация характеризуется незавершенностью процесса рекристаллизации, которая не успевает закончиться, так как скорость ее недостаточна по сравнению со скоростью деформации. Часть зерен остается деформированными и металл упрочняется. Возникают значительные остаточные напряжения, которые могут привести к разрушению. Такая деформация наиболее вероятна при температуре, незначительно превышающей температуру начала рекристаллизации. Ее следует избегать при обработке давлением.

При неполной холодной деформации рекристаллизация не происходит, но протекают процессы возврата. Температура деформации несколько  выше температуры возврата, а скорость деформации меньше скорости возврата. Остаточные напряжения в значительной мере снимаются, интенсивность упрочнения снижается.

Прокатка – это вид обработки металлов давлением, при котором заготовка силами трения втягивается в зазор между вращающими валками прокатного стана и пластически деформируется ими с уменьшением площади поперечного сечения. 
Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. 
 
Существуют три основных способа прокатки: продольная, поперечная, поперечно – винтовая (рис.1). 
 
 
 
  
 
Рис. 1. Схемы основных видов прокатки: 
 
а – продольная; б – поперечная; в – поперечно – винтовая

 
При продольной прокатке деформация осуществляется между вращающимися в разные стороны валками (рис.1 а). Заготовка втягивается в зазор между валками за счет сил трения и перемещается перпендикулярно осям валков. Этим способом изготавливается около 90 % всей катаной продукции – сортовой прокат, ленты, полосы, листы. 
 
Поперечная прокатка (рис. 1б). Валки вращаются в одну сторону, приводя во вращательное движение заготовку. 
 
В процессе поперечной прокатки обрабатываемое тело удерживается в валках с помощью специального приспособления. Обжатие заготовки по диаметру и придание ей требуемой формы сечения обеспечивается профилировкой валков и изменением расстояния между ними. Данным способом производят специальные периодические профили, изделия представляющие тела вращения – шары, оси, шестерни. 
 
 Поперечно – винтовая прокатка (рис. 1в). Валки, вращающиеся в одну сторону, установлены под углом друг другу. Прокатываемый металл получает и вращательное и поступательное движение. В результате сложения этих движений каждая точка заготовки движется по винтовой линии. Применяется для производства труб и периодического проката. 
 
Теоретические основы прокатки 
 
Для того чтобы начался процесс прокатки, необходимо выполнить условие захвата заготовки валками. В момент захвата металла со стороны каждого валка действуют на металл две силы: нормальная сила  и касательная сила трения  (рис. 2).  
 
 
 
 Рис. 2. Схема сил, действующих при прокатке

 

Характерная черта профилей сортового проката - элементарная геометрическая форма  их поперечного сечения: круг, квадрат, шестигранник, полоса. Такой сортамент  чаще всего используется как заготовки и относится к металлическим изделиям общего назначения. Что касается фасонного проката, то он отличается более сложной формой своего сечения. Он бывает как общего назначения, так и специальный (отраслевой). Первый - это угол равно- или неравносторонний, швеллер, двутавр. Такие изделия могут применяться в любой отрасли промышленности и строительства. Сортовой прокат   отраслевого назначения - это специальные металлоконструкции для разнообразных креплений, например, шахтных, рельсы, оконные и рамные профили. Металлопрокат может иметь не только постоянный, но и изменяющийся вид своего сечения – это профили, предназначенные для использования в автомобильной промышленности или специальная арматура.

Сортовой чёрный металлопрокат  производится из различных видов  стали и применяется в гражданском строительстве, а также для производства инструментов и техники. Самым востребованным изделием из чёрного металла является арматура. Она используется при укреплении железобетонных конструкций при процессе строительства зданий и способна повысить прочность и устойчивость конструкции.

 

Прессование.

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля. Прессованием изготавливают изделия разнообразного сортамента из цветных металлов и сплавов, в том числе прутки диаметром 3…250 мм, трубы диаметром 20…400 мм, со стенкой толщиной 1,5…12 мм и другие профили.

Прессованием  можно получать профили сложных  форм, которые не могут быть получены другими видами обработки металлов давлением (в частности прокаткой). Точность прессованных профилей выше, чем у прокатанных. Инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Инструмент для прессования изготавливают из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы.

 

Волочение.

Схема волочения: а —  прутка; б — трубы на длинной  оправке; в — трубы на не смещающейся  оправке; г — трубы на плавающей  оправке; д — трубы без оправки

Исходными заготовками для волочения служат прокатанные или прессованные прутки и трубы из стали, цветных металлов и их сплавов. Сортамент изделий изготовляемых волочением, очень разнообразен: проволока диаметром 0,002…5 мм; призматические и фасонные направляющие; сегментные, призматические и фасонные шпонки; шлицевые валики; опорные призмы, ножи и т.д. Волочение производят в условиях холодной деформации. Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах.

Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется ударами универсального инструмента – бойков. К основным операциям ковки относятся осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка. Ручной ковкой получают мелкие поковки в единичном производстве и при ремонтных работах с помощью наковальни и кувалды. Машинная ковка осуществляется на молотах и прессах. Молотами называются машины ударного действия. Основными типами молотов для ковки являются пневматические и паровоздушные. Для привода молотов используют пар, сжатый воздух или газ, жидкость под давлением, горючую смесь, взрывчатые вещества, магнитные и гравитационные поля.