Особенности бетонных работ при реконструкции

   Оглавление:

     Введение………………………………………………………………………2

1. Особенности бетонных работ при реконструкции…………………...2
2. Приготовление бетонной смеси……………………………………….3
3. Место получения или приготовления бетонной смеси

способы подачи бетонной смеси………………………………………4

4. Методы бетонирования………………………………………………...5
5. Бетонирование в зимнее время при реконструкции зданий…………7

Список используемой литературы……………………………..………..…10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Введение.

     Бетонные работы при реконструкции следует выполнять только при наличии проекта производства работ в условиях реконструкции (ППР), составленного с учетом особенностей действующего предприятия. Схемы организации работ составляются в ППР для каждого сооружения. При этом должны предусматриваться специальные устройства и приспособления, обеспечивающие безопасность рабочих, выполняющих бетонирование (ограждение, защитные навесы и др.).

 

1. Особенности бетонных работ при реконструкции.

     Бетонные работы, выполняемые в условиях реконструкции, имеют следующие особенности:

     - стесненность  мест производства работ из-за  расположенного вблизи технологического  оборудования предприятия;

     - большое разнообразие  единичных объемов работ при  устройстве фундаментов под оборудование;

     - малые объемы  работ при усилении колонн  и других железобетонных конструкций;

     - необходимость  во многих случаях совмещать  бетонные работы с работой  предприятия, предоставляющего фронт  работ в третьи смены или  кратковременные периоды в первые и вторые смены;

     - наличие недоступных  мест для подъезда транспортных  средств, доставляемых бетонную  смесь;

     - необходимость  транспортирования бетонной смеси  мостовыми кранами, электрокарами  и другими имеющимися на предприятии  техническими средствами;

     - применение  бетонных смесей со специальными  свойствами, а также применение  средств для ускорения процесса набора прочности бетона;

     - повышенные  требования к чистоте рабочих  мест при бетонировании в действующих  цехах;

     - необходимость  обеспечения в более короткие  сроки начало работ по монтажу  оборудования после окончания  бетонных работ.

 

     2. Приготовление бетонной смеси.

     Приготовление  бетонной смеси в зависимости  от территориального расположения  предприятия и условий реконструкции  может осуществляться:

     - на заводах  товарного бетона;

     - на заводах  полустационарного типа или бетонных узлах, рас-положенных на территории реконструируемого предприятия или вблизи от него;

     - в бетоносмесительных  установках, располагаемых вблизи  от мест бетонирования (специальные  бетонные смеси на мелком щебне, требующиеся для усиления конструкций, с повышенной подвижностью, на  специальных цементах);

     - в автобетоносмесителях, получающих смесь сухих материалов на заводах или пунктах дозировки и загрузки (при больших расстояниях, требующих значительную продолжительность транспортирования).

 

     3. Место получения или приготовления бетонной смеси способы подачи бетонной смеси.

     При невозможности централизованной доставки на объекты реконструкции бетонной смеси ее готовят на инвентарных блочных или мобильных бетоносмесительных установках (БСУ). Тип БСУ выбирают с учетом максимальной суточной укладки бетонной смеси.

 

     Место получения или приготовления бетонной смеси устанавливается в зависимости от режима выполнения бетонных работ и объёмов бетонирования на реконструируемом предприятии.

     Следует предусматривать минимальное количество перегрузок бетонной смеси и исключить применение ручного труда.

 

     При выполнении работ в условиях реконструкции могут применяться следующие основные способы подачи бетонной смеси к бетонируемым конструкциям:

     - непосредственная выгрузка из автобетоновозов;

     - бетононасосами;

     - башенными или самоходными стреловыми кранами с использованием бункеров и бадей;

     - технологическими мостовыми кранами в бункерах и бадьях;

     - автопогрузчиками и электрокарами в бункерах и бадьях;

     - мото- и электротележками с опрокидывающимися кузовами;

     - бетоноукладчиками и конвейерами.

  

     Средства транспортирования бетонной смеси должны позволять выгружать бетонную смесь непосредственно в бетонируемую конструкцию или перегружать в другую емкость, с помощью которой смесь подается к месту бетонирования.

     В случаях когда бетонируемая конструкция расположена в пролете, не оснащенном мостовым краном, но рядом с пролетом, имеющим мостовой кран, бетонная смесь из бункера с помощью мостового крана разгружается в приемное устройство бетоноукладчика или ленточного конвейера, расположенного в зоне действия мостового крана и затем подается в соседний пролёт.

 

     4. Методы бетонирования

     Торкретирование  конструкций.

     При возведении  тонкостенных конструкций, усиление, колонн, стен, перекрытий, ремонт различных железобетонных конструкций используется способ торкретирования. Этот способ выполняется при помощи специальных установок, которые выполняют с помощью сжатого воздуха подачу бетонной смеси по шлангам. Бетон наносится послойно с толщиной до 25мм и общей толщиной покрытия до 70мм. Минимальный перерыв между нанесением следующего слоя определяется из условия, что под действием струи торкрета предыдущий слой не будет разрушаться и максимальный перерыв определяется временем сохранения оптимального отскока.

 

     Вакуумирование бетона.

     В условиях  реконструкции, усиления железобетонных  конструкций методом устройства  бетонных обойм, набетонок может оказаться нежелательным, а иногда и невозможным использование интенсивных высокодинамичных средств уплотнения бетонной смеси. Качество бетона при этом в тонких слоях обойм и набетонок должно быть высоким и гарантированным. В этих условиях целесообразно применение вакуумирование бетона.

     При этой  технологии после укладки бетона  на поверхности или внутри  него создается разрежение, под  воздействием которого вода и  защемленный в бетоне воздух  удаляется. Это осуществляется с  помощью вакуум-установок, одним из элементов которых является вакуум-щит или вакуум-опалубка. При этой технологии прочность бетона повышается на 20-25%. За счет большой плотности вакуумированного бетона сокращается капиллярный подсос, что повышает противокоррозийную стойкость бетона, увеличивает его водонепроницаемость, морозостойкость и сопротивление к истиранию. Бетон сразу после вакуумирования приобретает структурную плотность 0,3-0,4 МПа, что достаточно для распалубки несущих элементов конструкции.

 

     Бетонная смесь, используемая на реконструируемых объектах, должна

быть высокоподвижной, что может быть достигнуто при применении суперпластификаторов. В качестве пластифицирующих добавок используются основные и побочные продукты химических производств.

 

     Для уменьшения периода времени между бетонированием конструкций и монтажом оборудования следует применять различные способы ускорения твердения бетона.

 

5. Бетонирование в зимнее время при реконструкции зданий.

     Бетонные работы, осуществляемые при реконструкции  зданий и сооружений в зимний  период, имеют свою специфику.

     При этом необходимо решать, как правило, следующие задачи: усиление фундаментов, устройство монолитных полов или перекрытий, бетонирование уникальных конструкций, а также различных доборов из монолитного железобетона и др.

     Для этих условий не всегда применимы индустриальные опалубки и крепежные устройства; характерны стесненность зоны выполнения работ, соприкосновение бетонируемых конструкций с существующими, имеющими отрицательную температуру, повышенная влажность ограждающих конструкций (особенно в подвальных помещениях), отсутствие необходимой электрической мощности на объекте и др.

 

     Для тепловой  обработки бетона используются  следующие способы:

     - при бетонировании  фундаментов под колонны и  оборудование, свайных ростверков, фундаментных плит, конструкций  подвалов, тоннелей, колонн, стен при  их толщине более 0,3 м – обогрев  в греющей опалубке или периферийный  электропрогрев в деревянной опалубке с закрепленными на ней полосовыми электродами;

     - при небольших  объемах работ - электропрогрев с помощью стержневых электродов, устанавливаемых (забиваемых) в свежеуложенный бетон;

 

     Из способов термообработки предпочтение отдается тем, которые применимы в большинстве критических ситуаций с бетонированием и имеют многоцелевые эффективные средства реализации технологии.

     К их числу относятся инфракрасные прожекторные установки, разновидности электропрогрева,

     При необходимости устраивают искусственные «тепляки», обеспечивающие требуемые температурно-влажностные условия для выдерживания бетона и производства работ.

     Названные проблемы решают путем применения преимущественно безобогревных способов выдерживания бетона, локального отогрева промороженных участков конструкций инфракрасными горелками на сжиженном газе и, при необходимости, с использованием передвижных электрических станций (ПЭС) на жидком топливе.

     Также применяют термоактивную опалубку — это универсальная оснастка, пригодная для отогрева грунтового основания и старого бетона, выполняемая в виде жестких щитов или мягких полотнищ. Высокая степень электробезопасности позволяет применять метод при непрерывном бетонировании конструкций и сооружений большого единичного объема, а также конструкций с высокой степенью армирования, что весьма характерно для реконструируемых объектов. Термоактивная опалубка позволяет удалять наледи с арматуры и обеспечивать практически любой расчетный температурный режим.

 

    Питание термоактивных опалубок осуществляется от понижающих

трансформаторов или трансформаторных подстанций, оборудованных при-

борами автоматического контроля и регулирования температурного режима.

    Наиболее экономичной  и технологичной в изготовлении  является термоактивная опалубка с кабельными нагревателями

 

Если бетонируемые конструкции не сдерживают темпов реконструкционных работ, то при отрицательных температурах могут применяться известные и широко применяемые в практике нового строительства методы зимнего бетонирования: термос, бетоны с химическими добавками или комбинация указанных методов.

 

     Анализ показывает, что при отрицательных температурах твердения до -20 °С введение химических добавок позволяет получить бетоны с критической или даже с распалубочной прочностью через 14-28 суток. При

этом, назначая химические добавки, нельзя забывать о том, что их применение запрещается в здании ТЭЦ и ГРЭС и других производств с мощными источниками тока, а также в фундаментах турбоагрегатов, кузнечно-прессового оборудования. Есть противопоказания к применению хлорсодержащих противоморозных добавок в армированных конструкциях.

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Общество с ограниченной ответственностью «Центр научных исследований организации, механизации, технологии строительного производства» (ООО «ЦНИОМТП») - Москва 2012г.
2. Особенности производства строительно-монтажных работ в условиях реконструкции зданий и сооружений: учебн.пособие/ В.Н. Антонец – 2-е издание., сткр –Хабаровск, Издат. Тихоокеан.гос.ун-та 2012г. -91с.