Основы строительственного дела. Технология и экономика

2 - форсунка;

3 - пневмоскребок;

4 - материальный и воздушный  шланги;

5 - очищенное основание;

6 - огрунтованное основание;

К1, К2 - рабочие места  кровельщиков

(сплошной стрелкой  показано направление ветра, пунктирной - направление движения кровельщиков).

 

1.1.5. Устройство теплоизоляции из минераловатных плит

Перед приклеиванием теплоизоляционных плит поверхность должна быть очищенной от загрязнений, жировых пятен, наплывов бетона и раствора, биологических обрастаний и других веществ, препятствующих адгезии клеящих составов. Непрочно держащиеся облицовочные плитки, мозаики, декоративную крошку, полости в штукатурке и прилегающие к ним участки должны быть удалены, а эти места оштукатурены заподлицо с поверхностью подосновы. Не допускается переувлажнение основания. Поверхность с повышенной гигроскопичностью необходимо укрепить грунтовкой.

Работники берут плиты  утеплителя пачками из контейнера, стягивают поясами и укладывают небольшими штабелями вдоль фронта работ на ранее уложенные плиты.  После чего И1 подвешивает за крюк универсальной тележки бачок  с мастикой и подвозит его к  месту наклейки плит утеплителя на расстояние 20 м, после чего отпускает бачок на покрытие. И2 помогает И1 заправлять машину ЛИ – 2 мастикой. И2подносит плиты из штабеля на расстояние 1 – 2 м и подает И1, который укладывает их на нанесенный слой мастики и плотно прижимает к основанию. Затем плиты прикрывают и выравнивают за несколько проходок катка, передвигая его вперед и назад. Закончив наклейку плит одного ряда, изолировщики переходят к наклейке следующего. Поверхность плит выверяют с помощью контрольных реек и уровня. При необходимости зазоры заполняют тонкими листами пенополистирола, вырезанными из стандартных плит, укладывая их на горячей мастики.

 

Рис. 4 Устройство теплоизоляции

1.1.6 Устройство цементной стяжки

Поверхности теплоизоляционного слоя из сыпучих материалов и полужестких плит выравнивают стяжками из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, либо бетонными плитами. Для приготовления цементно-песчаного раствора в зимних условиях применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10…15% от массы цемента; раствор должен быть марки 100.

При отрицательных температурах по монолитным и плитным утеплителям  допускается устраивать стяжку из песчаного  асфальтобетона толщиной 15 мм; стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются  при уклонах более 25%, по засыпным и сжимаемым утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

В стяжках следует  устраивать температурно-усадочные  швы шириной 5 мм, разделяющие поверхность  стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона – не более 4х4 м; в покрытиях с теплоизоляционными плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3х3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцовыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в слоях монолитной теплоизоляции. Для образования в асфальтобетонной стяжке таких швов шириной 1 см закладывают рейки.

По температурно-усадочным  швам в стяжках и над торцовыми  стыками несущих плит укладывают полосы рубероида шириной 150 мм с точечной приклейкой их с одной стороны шва.

При уклоне крыши до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях  и ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне свыше 15% стяжку в  ендовах, используемых при подаче материалов, выполняют после ее устройства на плоскостях скатов.

Карнизные свесы после  устройства основания защищают от осадков  путем оклеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного  ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5…10 мм.

Цементно-песчаную стяжку устраивают следующим образом. Сначала  разбивают основание и определяют водораздел. Уклон к водосточным  воронкам обеспечивается устройством  водораздела посредине между  воронками путем специальной  разбивки разжелобка «конвертом». Уклон боковых плоскостей разжелобка должен обеспечивать правильное пересечение боковой плоскости разжелобка с плоскостью его дна. Ширина водораздела всегда обусловлена шириной ендовы по верху, а ширина ендовы по низу у воронки делается не менее 0,6 м. Линия пересечения плоскостей  «конверта» со скатами делают прямыми с уклоном к воронке не менее 1%.

Для разбивки разжелобка «конвертом» вычисляют высоту водораздела h по формуле: b=2(h/i), где b – ширина водораздела, м; i – уклон скатов кровли, %. Затем намечают границы чашеобразного углубления у воронки. От границ водораздела, располагаемого посредине между воронками, натягивают шнуры и ими определяют линии пересечения плоскостей «конверта» с плоскостями скатов кровли. «Конверт» по всей площади выравнивают бетоном или раствором по натянутым шнурам.

После разбивки по нивелиру устанавливают маячные рейки, основание  обеспыливают и при необходимости  высушивают. Полосу цементно-песчаного  раствора укладывают двое рабочих, выравнивают  уложенный раствор лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом или полутерком, производя зигзагообразные движения. Если после одного прохода правила остаются незаглаженные участки, заглаживание повторяют. Полосы стяжки делают шириной до 2 м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, причем края готовых полос используют как маяки.

В местах примыканий к  вертикальным поверхностям выступающих  конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с  уклоном до 100%.

Рис. 5 Устройство цементной  стяжки

1.1.7. Устройство рулонной кровли

Перед началом наклейки рулонного ковра огрунтованное основание очищают от пыли сжатым воздухом, подступающим к месту работ от компрессора. При этом используют щелевидную насадку к рукаву, которую рабочий держит под углом 30…45⁰ С к очищаемой поверхности на расстоянии около 40 см от основания. Ширина очищаемой от пыли полосы 3…5 м.

Работу по наклейке рулонного  ковра выполняют звеньями из двух или трёх рабочих. Для этого сначала  крышу здания разбивают на захватки.

Перед наклейкой рулон  проверяют – раскрывают вдоль  меловой линии на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает  с меловой линией, то его скатывают  в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям. Натяжку делает укладчик в процессе накалывания рулона на приготовленную мастичную полосу. Для этого он усиливает нажим на отклоняющийся от прямой конец рулона. Если этого не сделать, то требуемая нахлёстка смежных полотнищ в рулонном ковре нарушится при эксплуатации, такая кровля будет пропускать воду.

Раскатываемый рулон  прижимают к основанию, чтобы  излишек мастики создавал перед  рулоном непрерывно перемещающийся валик высотой 5…10 мм. В противном случае под накатываемым полотнищем возникнут непроклеенные места, которые впоследствии могут вздуваться и наполнятся водой. Направление нахлёстки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства.

При работе кровельщики  пользуются ручными инструментами, для качественного приклеивания слоев рубероида используют катки-раскатчики.

 

1.1.8. Подача материала подъёмником

Подъемник мачтовый ПМС-500

    Подъемник  мачтовый строительный ПМС-500 предназначен  для подъема, подачи внутрь  проемов зданий и опускания  на перекрытие различных строительных  грузов при жилищном и гражданском  строительстве, при отделочных  работах и ремонте зданий высотой  до 75м. 

    Минимальный габарит проемов, в которые возможна подача материалов при использовании подъемников: 1000-1300мм при подаче груза в контейнере, 700-800мм при подаче груза на платформе.

    Данный подъёмник  отличается усиленными секциями, составляющими мачту, более мощной лебедкой, большей электроёмкостью.

    Подъёмник  устанавливается на ровной площадке, непосредственно рядом со стеной  строящегося или ремонтируемого  здания. Способ сборки мачты подъёмника  достаточно прост: путём наращивания  сверху дополнительных секций. После сборки, мачта крепится к стене с помощью настенных опор.

 

Технические характеристики:

Масса основания 1500кг

Масса секции 150кг

Размер грузовой платформы 600х4000мм

Сечение мачты 860х740мм

Скорость подъема 0,5м/с

Перемещение груза по горизонтали 2,5м

Высота подъема (max) 75м

Высота секции 3м

Грузоподъемность 500кг 

 

 

                                                                    Рис. 6 Подъёмник ПМС -500

1-Каретка грузовая.

2-Секция рядовая. 

3-Оголовок.

4-Рама опорная. 

5-Лебёдка.

6-Опора настенная. 

7-Канат грузовой.

 

 

 

 

 

 

Глава 2.

 Контроль качества кровельных работ и материалов.

При контроле качества рулонной кровли проверяют марки используемых материалов, их соответствие проекту  и требованиям ГОСТов.

Проверке подлежит качество основания кровли, которое должно быть прочным, ровным, без выступающих углов, неровностей, трещин. Наличие трещин, каверн, неровностей проверяют визуально, ровность- рейкой. Основание считают ровным, если при проверки контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не превышает 5мм на горизонтальной поверхности и поверхности вдоль уклона. Поперек уклона допускается  просвет до 10мм. Такой же просвет допускают на вертикальных поверхностях, на которые наклеивают рулонный материал, при этом участки стен должны быть гладкими, кирпичные – оштукатуренными.

Осмотром оценивают  качество каждого наклеенного слоя. Рулонный  ковер должен иметь ровную поверхность без вмятин, вздутий, пробоин, подтеков мастики. Величину продольной и поперечной нахлестки проверяют складным метром. При необходимости установки заплат их количество не должно превышать одной на 10кв.м кровли. Качество приклейки проверяют отрывом материала от основания или ранее уложенного слоя. Соединение считают прочным, если разрыв при обдирании происходит по основе. При проверке количества слоев уложенного материала на скате крыши вырезают кусок кровли размером примерно 200х200 мм и считают количество слоев.

При устройстве кровли из наплавляемого рубероида необходимо также следить за режимом расплавления, не допуская излишнего теплового воздействия или горения наплавленного слоя. Признаком нормального теплового воздействия является отсутствие почернения и пузырей на наружной стороне рулонного материала.

Качество теплоизоляции  проверяют в первую очередь внешним осмотром. Теплоизоляция должна иметь более или менее ровную поверхность, копирующую изолируемый объект. Поверхность не должна иметь трещин, провалов, ям. Проектная плотность теплоизоляционного слоя может быть проверена по расходу материалов и геометрическими размерами. При необходимости берут пробы для определения плотности в лабораторных условиях.

          Теплоизоляционный слой должен быть сплошным, без отслоений и пустот, иметь заданную толщину, которая проверяется либо металлическим шурупом диаметром 4…5 мм с делениями, либо сопоставление размеров до нанесения изоляции и после, либо вырезанием контрольных образцов из разных мест. Отклонение от проектной толщины не должны превышать 5%.

При необходимости вырезанные образцы подвергают испытаниям на теплопроводность в лабораторных условиях на специальных приборах.

Поверхность, подлежащая нанесению противокоррозионного покрытия, должна быть чистая, сухая, без ржавчин, жировых пятен, каверн, трещин, острых неровностей. Состояние поверхности оценивается визуально. Используемые материалы должны удовлетворять требованиям стандартов и проекта; проверку осуществляют по методике, изложенной в стандартах.

Противокоррозионное покрытие не должно иметь потеков, пузырьков, механических повреждений, трещин, посторонних  включений, хорошо сцепляться с поверхностью, иметь заданную толщину и прочность. Оценку производят тщательным осмотром, при необходимости с увеличительным стеклом, или посредством дефектоскопа. Сцепление проверяют простукиванием деревянным молотком. О плохом сцеплении судят по глухому звуку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Материально-технические ресурсы

4.1.Таблица расхода материалов

№	Ссылка	Работа: материалы	Един. измер.	Объем работ	Норма расходов на 1 измер.	Кол-во материала
1	п.17 036	Устройство выравнивающей  цементной стяжки по железобетонной плите,
		- раствор цементный	100 м2	8,64	1,53м	13,2м
2	п.15.1 030	Устройство оклеечной  пароизоляции
		- рулонные материалы	100 м2	8,64	110 м	950,4 м
		- мастика битумная  горячая	100 м2	8,64	240 кг	2073,6 кг
3	п.16.2 033	Устройство теплоизоляции  из минираловатных плит Толщиной 150 мм в 1 с
		- мастика кровельная  битумная горячая	100 м2	8,64	240 кг	2073,6 кг
		- плита минерал  ватная	100 м2	8,64	15,4 м3	133,1 м3
4	п.17 036	Устройство цементной  стяжки по минераловатной плите, толщ. 15 мм
		- раствор цементный	100 м2	8,64	1,53 м	13,2 м
5	п.1.1 001	Устройство рулонной кровли
		- мастика битумная  кровельная горячая	100 м2	8,64	240 кг	2073,6 кг
		- рулонный кровельный  материал	100 м2	8,64	115 м	993,6 м