Основные виды гидравлических вяжущих веществ, кратко опишите основные свойства и технологию их получения, область применения в с

Цементные растворы в основном используют для кладки фундаментов  и других конструкций, находящихся  ниже уровня грунтовых вод, для оштукатуривания  наружных стен, цоколей, карнизов и  других элементов, подверженных систематическому воздействию влаги, а также помещений, относительная влажность воздуха  которых во время эксплуатации превышает 60%. Цементные растворы дороже глиняных и известковых, они не так пластичны  и менее удобоукладываемы.

Для приготовления растворов  низких марок невыгодно использовать цементы высоких марок, потому что  цементное тесто должно заполнить  все пустоты между зернами  песка. Если цемента высокой марки  брать столько, сколько необходимо для получения раствора нужной марки, пустоты останутся незаполненными и зерна песка не будут полностью  покрыты тонким слоем вяжущего. Таким  раствором очень трудно работать, и он легко отделяет воду. Поэтому, чтобы вокруг зерен песка образовалась пленка цемента, отношение цемента  и песка по объему должно быть не более 1:6. Не рекомендуется заготовлять  цементный раствор в больших  количествах, так как его надо использовать в течение 1...1.5 ч. В  больших количествах можно заготовлять  сухую цементно-песчаную смесь, а  воду присоединять к ней по необходимости, небольшими порциями.

Сложные растворы получили наибольшее распространение в строительстве, так как они объединяют положительные  качества растворов, изготовленных  на основе одного вяжущего, и не имеют  недостатков аналогичных им цементных  растворов. Сложные растворы имеют  несколько большую прочность  по сравнению с аналогичными простыми растворами. Наибольшее распространение  из сложных растворов получили цементно-известковые, значительно реже используются цементно-глиняные и известково-гипсовые. Цемент и  известь или глина с избытком заполняют все пустоты между  зернами песка, покрывая их тонкой пленкой  вяжущего. Таким образом, раствор  становится более пластичным и удобоукладываемым.

Сложные растворы применяют  практически для всех работ, связанных  с кладкой и оштукатуриванием.

 

5. Назовите основные керамические изделия, опишите технологию изготовления и применения в строительстве. Начертите основные керамические изделия с указанием размеров.

Основные виды керамических материалов и изделий

Керамическими называют искусственные  каменные материалы, изготовленные  из природных глин с минеральными и органическими добавками путем  формования, сушки и последующего обжига. Производство керамических материалов — одно из самых древних и распространенных, возникло оно за несколько тысячелетий  до н. э.

Положительными свойствами керамических материалов являются высокая прочность, долговечность, высокие теплотехнические свойства, простота изготовления, а  также повсеместное распространение  сырья для их производства. К отрицательным  свойствам относят их хрупкость, сравнительно большую объемную массу  и неин- дустриальность из-за малых размеров штучных керамических материалов.

Классификация керамических материалов и изделий. В основу классификации  положены назначение, структура обожженного  материала и качество исходного  сырья. По назначению керамические материалы  и изделия разделяют на стеновые (кирпич, камни пустотелые); кровельные (черепица); теплоизоляционные (керамзит, аглопорит); облицовочные (плитки, кирпич, камни); трубы (канализационные, дренажные); санитарно-техпические (умывальники, раковины и др.); для полов (плитки); дорожные (клинкер); огнеупорные и кислотоупорные изделия.

По структуре образующегося  после обжига черепка все керамические строительные материалы делятся  на пористые и плотные. Пористые материалы  характеризуются водопоглощением 5% и более, плотные — менее 5%.

Керамические изделия могут  быть глазурованными и неглазурованными. Глазури придают изделиям стойкость  к внешним воздействиям, водонепроницаемость  и высокие декоративные качества- По качеству сырья керамические материалы  и изделия разделяют на грубые, тонкие и огнеупорные.

Сырьевые материалы. Основным сырьем для изготовления керамических материалов и изделий являются глины. В зависимости  от кирпича. Пустотелый кирпич пластичного  прессования (ГОСТ 6316—74) имеет в  этом отношении преимущества перед  обыкновенным кирпичом, так как наличие  пустот повышает его теплоизоляционные  свойства. По объемной массе кирпич разделяют на два класса: А —  массой не более 1300 кг/м3 и Б — 1300—1450 кг/м3.

Кирпич из трепелов и диатомитов выпускают способом пластичного  и полусухого прессования. В зависимости  от объемной массы делится на три  класса: А — 700—1000 кг/м3, Б — 1000—1300 кг/м3, В — более 1300 кг/м3.

Шлаковый кирпич изготовляют способом полусухого прессования с объемной массой 1400 кг/м3.

Керамические пустотелые камни  пластичного формования (рис. 1) выпускают  размером 250 X 120 X 138 мм и укрупненные  — 250 X 250 X 138 мм (ГОСТ 6316—74). Камни А  имеют объемную массу брутто не более 1350 кг/м3, камни Б — до 1450 кг/м3. По пределу прочности при сжатии керамические камни разделяют на четыре марки: 75, 100, 125 и 150. ЕЬдопоглощение должно быть не менее 6%; морозостойкость — не менее 15 циклов.

Кровельная черепица — керамический материал, получаемый из легкоплавких глин путем прессования сырца, его  сушки и последующего обжига. В  настоящее время керамические заводы выпускают черепицу: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную  и коньковую. Черепица — долговечный  и высококачественный материал, но в связи с большой объемной массой и хрупкостью ее сейчас сравнительно редко применяют и в основном только для кровель одноэтажных  жилых и сельскохозяйственных зданий.

Теплоизоляционные керамические материалы. К таким материалам относятся: керамзит, аглотарит, диатомит, трепел, перлит вспученный.

Керамзит представляет собой легкий пористый материал в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных  вспучиваться при температуре 1050—1300°  С. Керамзит обжигают во вращающихся  печах диаметром 1,2—2,5 м и длиной 12—40 м. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемной массой и прочностью. По размеру  зерен керамзитовый гравий делят  на фракцию: 5—10, 10—20 и 20—40 мм, зерна  менее 5 мм относят к керамзитовому  песку. В зависимости от объемной насыпной массы (кг/м3) керамзитовый гравий делят на марки: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800.

Аглопоритом называют искусственный пористый кусковой материал. Его получают спеканием (агломерацией) гранул из смеси глинистого сырья с углем.

Одновременно с выгоранием угля происходит частичное вспучивание  всей массы. Пористую легкую глыбу аглопорита дробят на щебень. Аглопоритовый щебень имеет объемную массу от 300 до 1000 кг/м3 и прочность от 0,3 до 3 МПа.

Диатомитов ые и трепельные теплоизоляционные метериалы получают из одноименного сырья по обычной технологии в виде кирпичей, блоков, скорлуп и сегментов объемной массой 100—735 кг/м3.

Перлит вспученный получают путем  термической обработки водосодержащих вулканических лав. Используют его  в виде песка и щебня. Объемная масса перлитового песка 100—200 кг/м3, перлитового щебня 300—500 кг/м3.

Керамическими называют искусственные  каменные материалы, изготовленные  из природных глин с минеральными и органическими добавками путем  формирования, сушки и последующего обжига.

Положительными свойствами керамических материалов являются высокая прочность, долговечность, высокие теплотехнические свойства, простота изготовления. К  отрицательным свойствам относят  их хрупкость, сравнительно большую  объемную массу и не-индиЕндуальность из-за малых размеров штучных керамических материалов.

В основу классификации керамических изделий положены: назначение, структура  обожженного материала и качество исходного сырья. По назначению керамические изделия разделяют на основные (кирпичные  камки), кровельные (черепица), теплоизоляционные (керамзит, аглопорит), облицовочные (плитки, кирпичные камни), трубы (канализационные, Дренажные), санитар-но-технические (умывальники, раковины), для полов (плитки), дорожные (клинкер), огнеупорные и кислоупорные изделия.

По структуре, образующейся после  обжига, все керамические строительные материалы делятся на пористые и  плотные. Пористые материалы характеризуются  водопогашением 5% и более, плотные — менее 5%.

Керамические изделия могут  быть глазурованными и неглазу-рованными. Глазури придают изделиям стойкость к внешним воздействиям, водонепроницаемость и высокие декоративные качества. По качеству сырья керамические материалы и изделия разделяют на грубые, тонкие, огнеупорные.

Основным сырьем для изготовления керамических материалов и изделий  является глина. В зависимости от содержания глинистых частиц природные  глины разделяются на тяжелые, содержащие более 60% глинистых частиц, собственно глины — 30— 60%, суглинки—10—30% и супеси —5—10%.

По пластичности глины бывают высокопластичные (жирные), средней пластичности и малопластичные (тощие); по огнеупорности— огнеупорные с температурой размягчения свыше 1500° С, тугоплавкие— 1350—1580° С и легкоплавкие с температурой размягчения ниже 1350° С. Из огнеупорных глин изготовляют огнеупорные, фарфоровые и фаянсовые изделия, из тугоплавких — плитки для полов, канализационные трубы и другие виды строительной керамики, из легкоплавких — кирпич и черепицу.

В целях уменьшения усадки глин, исключения трещин и коробления изделия в  состав глиняной сырьевой смеси вводят обогащающие добавки (песок, шлак, золу), а для снижения объемной массы  изделий — порообразующие добавки (опилки, торф), которые выгорают в процессе обжига.

Для строительства промышленность выпускает большое количество керамических материалов, и в зависимости от назначения их можно разделить на стеновые, кровельные, теплоизоляционные, облицовочные, керамические трубы, санитарно-технические  изделия, кислотоупорные и огнеупорные.

Стеновые материалы. К ним относятся  кирпичи глиняный, обыкновенный пластичного  и полусухого прессования, строительный легкий, пустотелый, пористо-пустотелый; камни пустотелые пластичного прессования.

Кирпич строительный — изделие, размеры и масса которого позволяют  укладывать его в конструкции  одной рукой. Размеры кирпича: одинарного — 250×120 мм, модульного (утолщенного) — 250X120X88 мм. Для уменьшения массы выпускают  кирпичи со сквозными и несквозными  технологическими пустотами.

Шлаковый кирпич изготовляют способом полусухого прессования.

Керамические пустотелые камни  пластичного формирования выпускают  размером 250X120X138 мм и укрупненные 250Х250X138 мм. По пределу прочности при сжатии керамические камни разделяют на четыре марки: 75, 100, 125, 150.

Кровельные материалы.

Кровельная черепица — керамический материал, полученный из легкоплавких глин путем прессования сырца, его  сушки и последующего обжига.

Керамзит представляет собой легкий пористый материал в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород. В  зависимости от насыпной объемной массы  керамзитовый гравий делят на марки: 150, 200, 250, 300, 350, 400 ,450, 500, 550, 600, 700, 800.

Аглопоритом называют искусственный пористый кусковой материал. Его получают спеканием гранул из смеси глинистого сырья с углем. Одновременно с выгоранием угля происходит частичное вспучивание всей массы. Пористую легкую глыбу аглопорита дробят на щебень.

Теплоизоляционные материалы. Диатомитовые и трепельные теплоизоляционные материалы получают из одн-оименного сырья по обычной технологии в виде кирпичей, блоков скорлуп и сегментов объемной массы 100—735 кг/м3.

Пермит вспученный получают путем термической обработки водосодержащих и вулканических лав. Используют его в виде песка и щебня.

Блоки из кирпича и керамических камней представляют собой индустриальные изделия заданных размеров, в которых  отдельные кирпичи или керамические камни сцементированы в монолит  цементно-топочным раствором. Для изготовления крупных блоков используют кирпич глиняный, керамические пустотелые камни, кирпичи  из трепелов и диатомитов.

Облицовочные материалы. Лицевой  кирпич и камни применяют для  облицовки фасадов зданий. Из них  выполняют наружную часть кладки на глубину 12 см. Размеры кирпича 250Х120Х  Х65 мм, камня 250×120×140 и 180X120X140 мм. Лицевой  кирпич и камни выпускают полнотелыми  и пустотелыми прямоугольной  формы.

По прочности их разделяют на четыре марки: 75, 100, 125, 150.

Керамические плитки бывают фасадные, ковровые, облицовочные, для облицовки  внутренних поверхностей стен, для  полов.

Фасадные керамические плитки изготовляют  способом полусухого прессования с  глазурованной и неглазурованной  поверхностью. Размеры плиток, мм: 250X140, 140X120, 120×65, 68X68. Толщина 7—10 мм.

Ковровые облицовочные плитки изготавливают  способом полусухого прессования с  глазурованной и неглазурованной  поверхностью различных цветов. Плитки набирают в «коврик», наклейся их лицевой  поверхностью на бумагу. Размеры плиток 48X48 и 22×22 мм при толщине 4 мм.

Керамические плитки для облицовки  внутренних поверхностей стен выпускают  двух видов: глазурованные (фаянсовые) и коврово-мозаичные.

Глазурованные плитки изготавливают  способом полусухого прессования из огнеупорных глин с добавлением  кварцевого песка и плавней. После  сушки плитки покрывают глазурью и обжигают. Плитки бывают различного цвета и формы — квадратные и прямоугольные. Размеры плиток 150×150, 150×100, 150×75 мм при толщине 4—6 мм.