Организационно-техническая подготовка строительного производства

СОДЕРЖАНИЕ.

 

1       Организационно-техническая часть.

1.1     Исходные данные.

2        Технологическая карта: область  применения, состав.

2.1     Выбор способа производства работ.

2.2     Ведомость подсчета объемов работ.

2.3     Ведомость подсчета трудозатрат и машинного времени.

2.4     Указания по производству работ.

2.5     Подбор крана.

2.6     Расчет степени использования  крана по времени и грузоподъемности.

2.7     Методы строповки грузов и  конструкций.

2.8     График трудового процесса.

2.9     Организация рабочего места.

2.10   Расчет состава комплексной бригады

2.11    подбор нормокомплекта

2.12  Контроль качества.

2.13  Техника безопасности при монтажно-кладочных работах.

2.14  Технико-экономические показатели монажно-кладочных работ.

3        Календарный план: назначение и состав.

3.1     Определение сроков строительства.

3.2     Ведомость подсчетов объемов  работ.

3.3     Ведомость подсчета трудозатрат  и машинного времени.

3.4     Основные указания по производству  работ.

3.5     Указания по технике безопасности.

3.6     Сводная ведомость потребности  в материалах.

3.7     Контроль качества приемки работ.

4       Стройгенплан, его назначение.

4.1     Определение границ опасных зон.

4.2     Устройство временных дорог.

4.3     Указания по производству работ.

4.4     Указания по технике безопасности.

4.5     Противопожарная безопасность.

4.6     Санитарно-бытовое обеспечение стройплощадки.

4.7     Расчет складских помещений и  площадок.

4.8     Расчет площади склада.

4.9     Временное водоснабжение.

4.10   Определение необходимого диаметра временного водопровода.

4.11    Расчет временного электроснабжения.

4.12    Экспликация.

4.13    Условные обозначения.

4.14    Технико-экономические показатели  стройгенплана.

5         Литература.

 

1. Организационно  – технологическая часть.

Общая организационно-техническая подготовка строительного производства включает в себя обеспечение стройки проектно-сметной  документацией, отвод площадки для  строительства, оформление финансирования, заключение договоров подряда и субподряда, оформление разрешений на производство работ.

Организационно-технологическая  часть является частью ПСД. В данном проекте она представлена тремя  разделами:

1. Технологической картой на монтажно-кладочные работы по возведению этажа.
2. Календарным планом производства работ.
3. Стройгенпланом на надземную часть.

Организационно-технологическая  часть проекта отвечает на следующие  вопросы:

1. Сколько и каких рабочих требуется для строительства данного здания.
2. Потребность в материале и транспорте.
3. Решение материально-технического обеспечения строительства.
4. Рационального размещения строительной площадки.

Все принятые в проекте решения соответствуют  нормативной документации.

 

1.1 Исходные данные.

 

Назначение здания – 1 раздел: 5 этажный 20 квартирный жилой дом.

Характеристика района и площадки строительства - г. Пермь

Проект разработан для следующих условий строительства, в соответствии с требованиями СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» [1]

• климатический район территории России - IIв
• абсолютная минимальная температура наружного воздуха минус 41⁰С
• расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 согласно минус 26⁰С
• Расчетная температура внутреннего воздуха  +20⁰   (ГОСТ 30494-96)
• Расчетная влажность    55%  (ГОСТ 30494-96) 

В соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки  и воздействия» [5]

• район территории России по весу снегового покрова –III;
• расчетное значение веса снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли 1.8 (180) кПа (кгс/м²)
• ветровой район России по давлению ветра- I
• нормативное значение ветрового давления W=0.23 (23) кПа (кгс/м²)
• Капитальность здания - класс здания  II

Уровень ответственности  здания- II

Степень огнестойкости III

Класс функциональной пожарной опасности   Ф 1. 3

Класс энергетической эффективности здания -  Б (нормальный)

Класс конструктивной пожарной опасности – С 1 

 

Таблица 1. Грунтовые условия: буровая  скважина №15

1. Основные строительные конструкции и материалы:

Фундаменты   сборные железобетонные.

Стены         из керамического кирпича М 100.

Перемычки    брусковые.

Перекрытие   железобетонные плиты многопустотные.

Покрытие     железобетонные плиты.

Кровля        Асбестоцементные листы

 

2. Технологическая  карта.

 

Технологические карты это один из основных элементов  ППР, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной технологии и организаций строительного производства. Техкарта разрабатывается с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, их последовательности и продолжительности.

Данная техкарта разработана на монтажно-кладочные работы на возведение первого этажа пятиэтажного тридцати квартирного жилого дома со стенами из керамического кирпича. Техкарта разработана в соответствии со СНиП 3.03.01-87* «Несущие и ограждающие конструкции».

 

Область применения техкарты.

 

Техкарта  предназначена для организации  труда рабочих при монтаже  сборных железобетонных конструкций, кладке стен из кирпича типового этажа  и монтаже плит перекрытия. Карта  разработана для производства работ, её можно применять как типовую для подобных зданий.

 

Состав  техкарты.

 

• Схема плана здания с нанесением захваток, делянок, с указанием технологической последовательности отдельных операций.
• Расположение лесов и подмостей.
• Разрез здания с указанием схемы производства работ, механизмы.

 

2.1 Выбор  способа производства работ.

Техкарта  разработана на монтажно-кладочные  работы пятого этажа.

Работы  ведутся ярусно - захватным методом. Он предполагает деление здания на захватки, которые в свою очередь  делятся на делянки и ярусы.

Деления на делянки производятся таким образом, чтобы кладка в местах примыкания наружных и внутренних стен велось одновременно с соблюдением перевязки швов. Кладка начинается с углов (маяков), которые заводят на высоту 5-6 рядов. В результате расчетов и деления получили 10делянок длиной 7 м и 14м. Кладка ведется способом вприсык с подрезкой при полном заполнении швов с расшивкой. Раствор расстилают отступая от края стены на 1 см. Каменщик держа кирпичи наклонно на расстоянии 5-6 см от ранее уложенного кирпича, подгребает ребром часть раствора для заполнения вертикального шва, избыток раствора выжатый из шва подрезают кельмой через каждые 3-4 кирпича.

При монтажно-кладочных  работах используется раствор марки  М 25. Марка кирпича М 100.

Здание делится  на 2 захватки в пределах 1 этажа, на одной ведут каменную кладку, на другой монтаж плит перекрытия.

 

 

 

 

 

 

 

1-я захватка    2-я захватка

 

2.2. Ведомость  подсчёта объёмов работ

 

 

2.3. ведомость  подсчета трудозатрат и машинного  времени.

Норма времени – это время необходимое для выполнения единицы продукции. Норма времени берётся из  ГЭСН «Государственные элементные сметные нормы».

 

Трудозатраты – это  время необходимое для выполнения всего объёма работы.

Q_чел-см=    Q_маш-см=

Q - трудозатраты (чел-см; маш-см)

H_вр – норма времени (чел-час; маш-час)

8 - количество  часов в смене

 

 

 
2.4 УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ  РАБОТ

СНиП 3.03.01-87.

1. Техкарта  разработана на возведение стен  типового этажа.

2. За основной  грузоподъемный механизм принят  кран КБ-306

3. При производстве  СМР руководствоваться СНиП 12.03-99 «Техника безопасности в строительстве»

4. Кладка должна  выполняться с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов. Проверку производить по ходу выполнения кладки (через 0,5 – 0,6 м) с устранением отклонений в пределах яруса. Необходимо также соблюдать требуемую перевязку швов.

5. Кладку цоколя  зданий необходимо выполнять из полнотелого керамического кирпича. Применение для этих целей силикатного кирпича не допускается.

6. Не допускается  ослабление каменных конструкций  отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными  проектом.

7. Толщина  горизонтальных швов кладки из кирпича и камней правильной формы должна составлять 12 мм, вертикальных швов 10 мм.

8. При вынужденных  разрывах кладку необходимо выполнять  в виде наклонной или вертикальной штрабы.

9. При выполнении  разрыва кладки вертикальной  штрабой в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней диаметром не более 3 мм, с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки и в уровне каждого перекрытия.

10. При возведении  свободно стоящих стен большой высоты следует применять временные крепления.

11. После окончания  кладки каждого этажа следует  производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок и горизонтальности ее рядов.

12.Тычковые  ряды в кладке необходимо укладывать  из целых кирпичей и камней всех видов.

13. Простенки  шириной в два с половиной  кирпича и менее, рядовые кирпичные  перемычки и карнизы следует  возводить из отборного целого  кирпича.

14. Применение  кирпича – половняка допускается только в кладке забутовочных рядов и малонагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами) в количестве не более 10%.

15. Монтаж плит  выполнять 4-х ветвевым стропом.

16. Плиты перекрытий  необходимо укладывать на слой  раствора толщиной не более 20мм , совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

17. Плиты приваривать  к закладным деталям не менее  чем в 3-х местах.

18. Сварку производить  электродами Э-42.

19. По окончании  монтажа плит произвести заливку  швов раствором М100.

20. Непосредственно  перед заливкой стыков и швов  необходимо произвести антикоррозийное  покрытие сварных соединений , а  также участков закладных деталей во всех местах , где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие.

21. Контроль  качества СМР осуществляют в соответствии со  СНиП 3.01.01 – 95.

 

2.5 подбор крана

 

Определение технических параметров:

 

1.Максимальная  масса монтируемого элемента:

М =q^эл +q ^тп + q ^всп = 3350 +147.8=3497.8 кг

q^эл – масса элемента

q ^тп – масса такелажных приспособлений

q ^всп – масса дополнительных креплений

2. Максимальная  высота подъема стрелы:

Н ^тр _{стр =} h_o + h_з + h_э + h_с + h_п = 15.8+4+0.5+0.22 = 20.52 м

h_o – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

h_з– запас по высоте, 0,5м

h_э – высота элемента в монтируемом положении

h_с – высота строповки

 

3.Максимальный  вылет крюка при подаче наиболее  удаленного элемента: смотри на  схему.

 

В _стр = а/2+в+с

а – ширина кранового пути

в – расстояние от кранового пути до здания

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края здания

 

В = 4.5/2+2+19.2=23.5м

 

По определенным параметрам принимаем кран КБ – 306

 

 

2.6 Расчёт степени использования крана

по времени и грузоподъёмности

 

1. Коэффициент использования крана по времени:

К_вр = N*Н_вр / 8 = 23*0.26 / 8 = 0.74 < 1

N – Количество поднимаемых за наиболее нагруженную смену конструкций (по календарному плану)

Н_вр – норма для соответствующих грузов

2. Коэффициент использования крана по грузоподъёмности:

К_гр = Р / Q_max = 3.35 / 5 = 0.68

Р – вес наиболее тяжёлой конструкции