Оценка экономической эффективности принятой технологии проходки выработки

 

 

 

 

 

 

 

3. Уменьшение времени вспомогательных операций.

 

Осуществляется путём  проведения следующих мероприятий:

 

1. Повышение квалификации бурильщиков. Учебный комбинат предприятия снабжён всей необходимой литературой и учебными материалами (плакаты, макеты и т. д.), необходимыми для качественного обучения работников;
2. Увеличение стойкости бурового инструмента, помимо увеличения скорости бурения, сократить время на замену затупившегося бурового инструмента.

Исходя из вышесказанного принимаем минимальное время вспомогательных операций t_ВС = 2,5 мин./шпур.

 

3. Уменьшение времени подготовительно-заключительных работ.

 

1. Оптимальная организация труда и слаженность работы бурильщиков;
2. Повышение надёжности работы станков, путём их регулярного планового технического осмотра;
3. Организация контроля исправного состояния шахтных магистралей, шлангов и соединительных элементов;
4. Контроль за соблюдением правильной организации рабочего места после окончания работы. Наказание провинившихся и поощрение соблюдающих все правила

 

Принимаем минимальное время, отведённое на совершение подготовительно-заключительных работ t_ПЗ = 20 мин.

 

5. Уменьшение времени, отведённого на личные надобности.

 

Для более эффективного и рационального использования рабочего времени необходимо мотивировать работника и заинтересовать его. И дело даже не в высокой заработной плате.

К мотивационным признакам можно отнести признание руководства; проведение различных спортивных и культурно-массовых мероприятий для работников и их семей; предоставление путёвок в санатории и профилактории на период отпуска и много другое.

Принимаем минимальное время для личных надобностей t_ЛН = 10 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Анализ процесса  уборки гонной породы.

 

1. Определение взаимосвязи параметров процесса уборки породы.

 

Основными показателями процесса уборки породы являются общее  время уборки породы, t_ПОГР, мин. и общая производительность уборки породы, Q_ПОГР, м³/мин. Их расчёт производиться в следующей последовательности:

Определяю коэффициент ручной подкидки породы с работой погрузочной машины, β, по следующему выражению:

 

      (8)

 

где: φ – коэффициент  подготовительно-заключительных операций, φ = 1,1 – 1,3;

η – коэффициент использования шпура (КИШ), η = 0,9;

L_ШП – средняя глубина шпура (кратная 5 см.), см,  L_ШП = 180 см.;

S – площадь забоя в проходке, м², S = 18,9 м²;

К_Р – коэффициент разрыхления породы, К_Р = 1,6;

α – доля объёма первой фазы погрузки, α = 0,7 – 0,95;

Q_Т – техническая производительность погрузочной машины, м³/мин.,

Q_Т = 3,5 м ³/мин;

m – число проходчиков в бригаде, чел., m =3;

Q_P – производительность ручной погрузки, м³/мин., Q_P = 0,02 м³/мин.;

t_З – время замены вагонетки, мин., t_З = 1,5 мин.;

k₃ – коэффициент заполнения вагонетки, k₃ = 0,85 – 0,95.

 

Все параметры процесса подобраны таким образом, чтобы  коэффициент ручной подкидки β находился  в интервале от 0,4 до 0,8.

 

Далее определяется производительность процесса уборки породы, Q_ПОГР,

м³/мин. полное время погрузки породы t_ПОГР,  по следующим формулам:

 

      (9)

 

                  (10)

 

3.2 Оценка показателей  уборки горной породы.

 

В исходном варианте для погрузки отбитой породы применён “ПНБ-3Д”, так как он подходит по габаритам и по техническим данным.

Погрузочной машиной управляет один человек (как правило звеньевой), остальные члены бригады занимаются ручной подкидкой породы.

Погрузка породы изначально проводилась в вагонетки ВГ – 5,6 , которые транспортируются в околоствольный двор. Принимаем саморазгружающийся вагон Hudlund вместимостью 9 м³.

Чтобы увидеть зависимость  производительности уборки породы от технической характеристики погрузочной машины построим график 2 “Производительность погрузки породы”.

 

 

 

ПОГРУЗКА  ГОРНОЙ ПОРОДЫ
ПОКАЗАТЕЛИ	Вариант 1	Вариант 2
Коэффициент подготовительно-заключительных операций	1,25	1,25
Коэффициент разрыхления  горных пород	1,4	1,3
Доля объема первой фазы погрузки	0,95	0,95
Время замены вагонетки, мин	2	2
Коэффициент заполнения вагонетки	0,9	0,9
Вместимость вагонетки, м3	5,6	9
Коэффициент совмещения	1,884	1,884
Производительность  ручной погрузки, м3/мин	0,02	0,02
Техническая производительность машины, м3/мин	3,5	3,5
Продолжительность погрузки, мин	162	162,0
Производительность  процесса, м3/мин	0,265	0,383
Соотношение удельных затрат времени:	Вариант 1	Вариант 2
на  погрузку машиной
на  замену вагонеток
на  ручную подкидку породы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Оценка экономической эффективности принятой технологии

 проходки  выработки.

 

Проектирование технологии строительства подземных сооружений предусматривает технико-экономическую  оценку принятых проектных решений. В общем случае мерой эффективности технологии является снижение затрат на сооружение горной выработки. Общая стоимость горной выработки складывается из прямых нормируемых С_ПН, общешахтных С_ОШ, накладных С_Н расходов и плановых накоплений С_П.

В исходных данных отсутствуют  данные для расчёта сметы. Поэтому  даётся относительная оценка снижения затрат с использованием коэффициента увеличения скорости проходки выработки, К_V, определяемого из следующего выражения:

 

 

        (14)

 

где: V_X – скорость проходки варианта №2, м/мес.;

        V_O - скорость проходки варианта №1, м/мес.

 

По прямым нормируемым затратам:

 

      (15)

 

По общешахтным

 

      (16)

 

По накладным расходам

 

      (17)

 

Примем, что в общих затратах на проходку выработки доля прямых нормируемых расходов в среднем составляет 39%, общешахтных – 30%, накладных – 23% и плановых накоплений – 8%.

Тогда общее относительное  снижение затрат, К, можно оценить  по следующей формуле:

 

     К = 1,08 * (0,39*К_ПН + 0,3*К_ОШ + 0,23*К_Н)      (18)

 

К = 1,08 * (0,39*0,92 + 0,3*0,98 + 0,23*0,97) = 0,94

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номограммы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

 

1. Латышев О. Г. Исследование процессов подземного строительства. Учебно-методическое пособие по дисциплине для студентов специальности 090400 “Шахтное и подземное строительство” направления 650600 “Горное дело”. Екатеринбург: Изд. УГГГА, 2004, 65 с.;
2. Насонов И. Д., Ресин В. И., Шуплик М. Н., Федюкин В. А. Технология строительства подземных сооружений. Строительство горизонтальных и наклонных выработок. М.: Изд. АГН, 1998, 317 с.;
3. Справочник инженера-шахтостроителя. Том 1. М.: Недра, 1983, 439.;
4. Шахтное и подземное строительство. Проведение горизонтальных и наклонных выработок: Учебное пособие / М. В. Корнилков, В. Е. Боликов, О. Г. Латышев и др. Екатеринбург: Изд.: УГГГА, 2002, 188 с.