Оборудование и электроды для ручной дуговой сварки

Подкрановые балки нередко  имеют длину пролетом 24; 36 м и  более. При этом целесообразно применение высокопрочных металлов с высоким  пределом текучести. Обеспечить устойчивость подкрановой балки двутаврового профиля из указанных материалов трудно, так как балки получаются высокими. Поэтому более рациональными оказываются коробчатые профили с тонкими вертикальными листами. При значительной высоте последних листы свариваются по длине продольными стыковыми швами. Толщина горизонтальных листов, как правило, не должна превышать 40. . .50 мм.

Подкрановые балки с  пролетом 36 м, в особенности под тяжелые краны, могут быть усилены шпренгелями (рис. 9.16), состоящими из горизонтальной затяжки, стоек и подкосов. Шпренгельная балка представляет собой статически неопределимую систему. За лишнее неизвестное в уравнениях деформаций принимается усилие затяжки Н, которое образуется при изгибе балки вследствие   увеличения    расстояния между точками А—А. При этом  момент в сечении балки

М=М₀ ¾ Н_у,

где  М_у — момент при отсутствии шпренгеля в балке;

у — плечо силы Я  относительно оси балки.

Затяжка шпренгеля создает  полезный изгиб балки противоположного знака от вертикальной нагрузки.

 

 

 

 

 

8. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Рабочее место сварщика – это  сварочный пост, который оснащен  необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных  кабинах.

Места проведения сварочных  работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемое помещение площадью не менее 3 м². лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

В идеале рабочее место  сварщика должно располагаться в  специальной кабине. Такое рабочее  место может быть оборудовано  для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабин, можно сделать из металла, а стены из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым зановесом. Подвешанным на кольцах.

В кабинах в качестве источников питания размещается наиболее распространенные, однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются для сварки в постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько  независимых постах.

Кабина сварочного поста  должна иметь размеры: 2(1.5) или 2 (2) м  и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливаются  металлический стол. К верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется как источником питания, так и электродержателем. Сварочными проводами, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами различными зачистными и материальными инструментами. Стул с подъемным винтовым сиденьем, стеллажи для сварной проволки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов.

Правильная организация  рабочего места – залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляцией. В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Временные рабочие места  сварщика применяют для работ, которые  выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые  невозможно переместить к сварочному посту.

Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспеченными средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип емкости и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее  место может быть оборудовано  средствами малой механизации, что облегчит не только сварку, но и погрузочно-разгрузочные работы.

В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной  защиты, так как сварка является пожароопасной работой, не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных  работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место  сварщика и оборудование обязательно  должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

Применение сварочного оборудования на монтажных площадках  создает ряд трудностей по его хранению. Каждый раз после окончания работы нужно перемещать аппарат к месту хранения. Лучше всего, если сварочный аппарат содержится в закрытом помещении, а к рабочему месту протягивают только сварочные кабеля. Если это невозможно, то лучше всего сварочный аппарат установить на передвижную тележку, что значительно облегчит его транспортировку.

Рабочий инструмент сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Но существует определенный перечень инструмента, без которого обойтись не возможно. Каждый электросварщик должен иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмесель для отбивки шлака, стальную щетку. Сварщик, работающий с неплавящимся электродом, должен иметь набор запасных вольфрамовых электродов. Комплект гаечных ключей. пассатижи или кусачки.

На стационарном рабочем  месте инструмент хранится в специальном  ящике, а для работ на монтажной  площадке у сварщика должна быть специальная сумка, предназначенная для хранения инструмента. Правильно подобранный и исправный инструмент экономит время и способствует производительному труду.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

Сварку подвергают проверке для определенных возможных  отклонений от технических условий, предъявляемых данному виду изделий. Изделие считается качественным, если отклонения не превышают допустимых норм. В зависимости от вида сварочных соединений и условий дальнейшей эксплуатации, изделия после сварки подвергают соответствующему контролю. Контроль может быть предварительным, когда проверяют качество исходных материалов, подготовку свариваемых поверхностей, состояние оснастки и оборудования. К предварительному контролю относят также сварку опытных образцов, которые подвергают соответствующим испытаниям. При этом в зависимости от условий эксплуатации опытные образцы подвергают металлографическим исследованиям и неразрушающим или разрушающим методам контроля.

Под текущим  контролем понимают проверку соблюдения технологических режимов, стабильность режимов. При текущем контроле проверяют качество положений послойных швов и их зачистку.

Окончательный контроль осуществляют в соответствии с техническими условиями. Дефекты, обнаруженные в результате контроля, подлежат исправлению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. ТЕХНИКА БЕЗОВАСНОСТИ

При выполнении сборочных  и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:

1. Поражение электрическим  током:

Травма возникает при  замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы.

В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении электрического тока по одному из трех путей: рука – туловище – рука, рука – туловище – нога, обе руки – туловище – обе ноги.

При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма  наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

Смертельным следует  считать величину тока 0,1 А.

Безопасным напряжением  считается 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях – 36 В.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие, не использовать контур заземления в качестве сварочного провода, хорошо изолировать рукоятку электродержателя работать в сухую и прочной специальной одежде, рукавицах, при дожде и снегопаде следует прекращать работу, пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

Заземление служит для  защиты от поражения электрическим  током при прикосновении к  металлическим частям электрических устройств /корпуса источников питания, шкафы управления и другие, оказавшимся под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

2. Поражение зрения

Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит  из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей. Интенсивность излучения возрастает повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает у сварщика, незащищённого щитком со светофильтром, заболевание слизистой и иногда роговой оболочки глаз. Поэтому сварщики работают со светофильтром, который задерживает и поглощает это излучение дуги, и защищает глаза от брызг металла и шлака.

Сварка покрытыми электродами  при токе 100. А выполняется со светофильтром: С – 5; 200. А – С – 6; 300. А С – 7; 400. А С – 8; 500 – 600. А С – 9 и т. д. Шланговая сварка в СО2   при токе 50 – 100 А выполняется со светофильтром С – 1; 100 – 150 АС – 2; 150 – 250АС – 3; 250 – 300 АС – 4; 300 – 400АС – 5 и т. д.

3. Отравление вредной  пылью и газами

Отравляющие вещества: в  покрытии электродов или нержавеющая сталь, а так же марганец, углерод, азот, хлор, фтор, фосфор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, чтобы предостеречься от таких отравлений стали нужно внедрять новые марки покрытых электродов и порошков с наименьшими токсичными свойствами, приточна – вытяжная вентиляция, приток свежего воздуха через электродержатель и шлем, а так же необходимо применять и респираторы с химическим фильтром, а иногда противогазы.

4. Ожоги

Ожоги возникают в  случае разбрызгивания жидкого металла  и шлака, прикосновение сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи и т.д.

Следует для этого  следить за специальной одеждой, кое-где применять при сварки капюшоны, при отбивки шлака от шва требуется обязательно предохранять органы зрения защищающими пластмассовыми очками и т.д.

Поэтому  прежде чем  приступать к сварочным работам, необходимо изучить на рабочем месте  инструкцию по технике безапасности. При любом обращении со сварочным  оборудованием, необходимо расписаться  в регистрационном журнале. После чего необходимо ознакомиться с порядком включения. Убедиться в наличии актов обязательно ежегодной проверки заземления и сопротивления изоляции. Коммуникационных проводов и электродержателей.

Во время сварки необходимо работать только в спецодежде.Куртка должна быть одета поверх брюк и застегнута. Брюки должны закрывать обувь, запрещается пользоваться неисправными щитками и разбитыми защитными светофильтрами.

После окончания работы электродержатель должен находится  в таком положении при котором исключался бы его контакт с токоведущими частями сварочного поста.

1. Перед включением источника питания отчистить его от пыли, грязи, случайно попавших огарков электрода или кусок сварочной проволоки.
2. Проверить надежность изоляции сварочных проводов и их присоединенья, при необходимости подтянуть крепления, изолировать место повреждения сварочного кабеля.
3. убедиться в наличии заземления.

Эти меры гарантируют  длительную, надежную и безопасную работу источника питания. При выключении источника питания могут быть обнаружены его дефекты или неисправности. В этом случае необходимо отключить источник питания и сообщить об этом мастеру наладчику или электромастеру наладчику для устранения неисправностей источника питания.

Для выполнения сварочных  работ, прежде всего, требуется разрешение пожарной  охраны.  В  местах сварочных работ должны находиться: песок, щит с инструментом, огнетушители, вода.

По признаку пожарной опасности существуют у производств  такие категории:

А – взрывопожароопасные,

В – пожароопасные,

Б – взрывоопасные,

Г и Д – не пожароопасные,

Е – взрывонеопасные /имеются только газы/.

В целях предотвращения пожаров запрещается!: