Облицовывание шпоном

ГБОУ Колледж отраслевых технологий «Краснодеревец»

 

 

 

 

Реферат

На тему:облицовывание шпоном

 

 

 

Выполнил: Глебов А.А. 
Проверила: Савельева Н.Г. 
Оценка: 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

 

 

Облицовывание шпоном

Строганый шпон используется для выполнения лицевых облицовок. Получают его из сортиментов древесины лиственных и хвойных пород, а также из капа (древесных наростов) всех пород древесины. Текстура (рисунок) лицевой поверхности шпона зависит от породы древесины и направления срезов шпона относительно годичных колец древесины. Различают радиальный, полурадиальный, . тангентальный и танген-тально-торцовый виды шпона.

Виды шпона  

Обозначение	Виды лицевой поверхности
	годичные слои	сердцевидные лучи
«Р» - радиальный	Прямые параллельные линии по всей поверхности листа	Полосы, расположенные не менее, чем на 3/4 площади листа
«ПР» - полурадиальный	Прямые параллельные линии, расположенные не менее, чем на 3/4 площади листа	Наклонные или параллельные полосы, расположенные не менее чем на 1/2 площади листа
«Т» - тангентальный	Конусы нарастания, угловые или кривые линии	Продольные или наклонные штрихи или линии
«ТТ» - тангентально-торцовый	Замкнутые кривые линии	Кривые линии или штрихи

 

Из-за особенностей строения отдельных пород древесины шпон из ореха, груши, бархатного дерева, красного дерева на виды не подразделяется; шпон из сосны производится только радиального, полурадиального видов; шпон из капа (наростов) имеет тангентально-торцовый разрез.

Толщина строганого шпона 
  

 

Древесина	Вид шпона	Толщина, мм
Лиственные породы:  мелкорассеянно-сосудистые (береза, бук, граб, груша, ива, липа, ольха, осина, тополь, красное дерево — дибету, мако-ре, моаби, сапели)	Р, ПР, Т	0,4; 0,6; 0,8
крупнорассеянно-сосудистые (красное дерево — аиле, босе, лимба, сипо, фамире, тиама)	Р, ПР, Т	0,6; 0,8
кольцесосудистые (бархатное дерево, дуб, вяз, карагач, каштан, ясень)	Р, ПР, Т	0,8; 1,0
хвойные породы	Р, ПР, Т	0,8; 1,0
кап (наросты) всех пород	Т Т	0,4; 0,6; 0,8

 

 

 

Изготавливается строганый шпон обрезной (обрезается с двух сторон по длине), прирезной (обрезают с одной стороны по длине) и необрезной. Маркировка строганого шпона расшифровывается следующим образом: например, дуб Р1-1,3 (шпон из дуба, вид шпона Р (радиальный), сорт 1, толщина листа 1,3 мм.

Лущеный шпон используют как подслой и как лицевой слой при облицовывании. Получается лущеный шпон путем среза по спирали тонкого слоя древесины с вращающегося чурбака. Изготавливается лущеный шпон из древесины березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, липы, осины, лиственницы, кедра. При лущении получается шпон, имеющий текстуру, близкую к тангентальной. Декоративные качества лущеного шпона ниже, чем шпона строганого.

В зависимости от качества древесины и обработки лущеный шпон лиственных пород выпускают пяти сортов: А, АВ, В, ВВ, С. 
Шпон Хвойных пород выпускается четырех сортов: АХ, АХВ, ВХ, СХ.

Для лицевых слоев облицовок применяют шпон сортов А, АВ, В, ВВ, С. Поставляется шпон нарезанными листами шириной от 150 до 2500 мм, длиной от 800 до 2500 мм, толщина шпона для лиственных пород от 0,35 до 1,25 мм, для хвойных пород от 1,2 до 4,0 мм.

В продажу шпон поступает длиной около 500 мм, шириной до 200 мм, многих пород, чаще всего шпон красного дерева (красновато-коричневый цвет, структура пятнистая), ореховый (красивая и разнообразная структура, цветовые оттенки от светло-коричневого до темно-коричневого могут изменяться на небольшой площади), дубовый шпон (имеет желто-коричневый цвет), шпон бука (имеет выразительный, богатый оттенками оранжевый цвет и светлые и темные черточки, разбросанные по всей поверхности), шпон ясеня (имеет очень богатую гамму розовато-желтого цвета и неярко выраженную волнистую текстуру).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка облицовок

Натуральный строганый шпон поставляется его изготовителями в виде кнолей — пачек, в которых его листы уложены строго в порядке их сострагивания с ванчеса. Этим достигается одинаковость текстуры в соседних листах. Но длина и ширина изготавливаемых деталей не могут соответствовать исходной ширине строганого шпона и должны подвергаться прирезке в размер на делянки. 
На производстве используются ножницы гильотинные и круглопильные станки для продольного и поперечного раскроя шпона с фрезерными суппортами для прифуговывания кромок шпона в пачке. 
Гильотинные ножницы для продольного раскроя шпона могут иметь один нож длиной до 4,8 м. Для поперечного раскроя применяются ножницы с более коротким ножом — длиной до 0,8 м. Оба таких станка могут устанавливаться под прямым углом друг к другу таким образом, что пачка, обрезанная вдоль, сразу же перемещается по столу первого станка во второй для поперечного раскроя. 
Существуют также гильотинные ножницы, оснащенные двумя ножами, в которых обрезка пачки на заданную ширину производится сразу с двух сторон. При этом один из ножей совершает рабочее перемещение сверху вниз, а второй - снизу вверх. 
Для получения на рубашках рисунка, составленного из делянок с разным направлением волокон древесины, прирезанные в заданный размер и под различными углами заготовки склеиваются между собой на ребро. Существует около двух десятков способов создания такого рисунка (видов набора шпона): продольный, поперечный, «рыбья кость», в ромб, в конверт, в овал и т. д. 
Ребросклеивание шпона осуществляется на станках различного типа: с помощью гуммированной ленты с просеченными в ней отверстиями, посредством клеевой нити (ее отрезками или с нанесением зигзагом) или склеиванием встык на гладкую фугу. 
Ребросклеивание с помощью гуммированной ленты имеет существенные недостатки: оставаясь после наклеивания шпона (облицовывания заготовок) сверху, она трудно удаляется шлифованием, а если она помещается под облицовку, то ослабляется клеевое соединение. Кроме того, как и при соединении клеевой нитью, фуга после облицовывания остается раскрытой, и при отделке в нее просаживается лак. Раньше, при нанесении толстых слоев полиэфирного лака, это не имело решающего значения, но в последнее время, когда преимущественно применяются тонкослойные лаки, образование щелей в зоне стыка шпона недопустимо. 
Эта ситуация предъявляет особые требования к прямолинейности ребер шпона, что сегодня заставило изготовителей мебели вернуться к использованию кромкофуговальных и ребросклеивающих станков для клеевого соединения делянок шпона встык.

 

Специальные операции

При раскрое листов шпона по длине практически невозможно избежать образования короткомерных деловых отходов. Поэтому на предприятиях, где их объем достаточно велик, используются установки для сращивания короткомерных отрезков шпона на зубчатый шип по длине. Эти агрегаты выпускаются всего четырьмя фирмами в мире: Kuper (Германия), Casati (Италия), Ludi (Голландия) и Marunaka (Япония). Поперечный стык шпона благодаря специальной форме выштамповываемых зубцов при правильном склеивании оказывается практически незаметным, и склеенные листы могут использоваться для облицовывания нелицевых поверхностей изделий мебели. 
Установки для продольного сращивания комплектуются машинами для дублирования непрерывного полотна шпона флизом (нетканый материал), которые могут раскраивать полученное полотно на листы или вдоль с получением рулонного кромочного материала. 
Для сращивания имеет значение плоскостность материала: шпон древесины некоторых пород имеет склонность к неравномерной усадке в процессе сушки, что приводит к образованию волнистых краев, которые не всегда могут быть удалены при прирезке. Поэтому такой шпон должен быть предварительно распрямлен, что достигается его увлажнением и помещением на несколько часов в холодный пресс. Только плоский шпон может подвергаться качественному дублированию и использоваться для облицовывания пластей. В противном случае на нем могут возникнуть складки и разрывы. 
Дублированный шпон, в особенности предназначенный для облицовывания профильных погонажных заготовок, должен быть отшлифован. Для этого применяются специальные широколенточные шлифовальные станки, где в зоне шлифования шпон прижимается к расположенной под его полосой жесткой опоре и перегибается, чтобы избежать сквозных прошлифовок. 
Шлифование шпона существенно удешевляет процесс производства: появляется возможность отказаться от приобретения оборудования для шлифования облицованных деталей, в особенности профильного погонажа. Впрочем, промежуточное шлифование после крашения или грунтования с целью удаления ворса остается необходимым, но при этом оно выполняется с использованием более простой и дешевой аппаратуры. 
Важной операцией при подготовке рубашек является проклеивание их торцов во избежание появления трещин, которые невозможно устранить после облицовывания ими заготовок. Проклеивание проводится с применением гуммированной ленты с помощью простого размоточного приспособления, снабженного устройством для смачивания и накатывающим роликом. Другой способ — использование клеевой нити, наносимой вдоль торца делянки с помощью ручного приспособления, в котором нить разогревается до температуры расплавления клея и сразу же посредством ролика прикатывается к поверхности шпона. Существуют и двухсторонние станки для проклеивания торцов шпона клеевой нитью, но они не нашли широкого распространения на большинстве предприятий из-за необходимости постоянной перенастройки на ширину рубашки шпона.

 

 

Облицовывание заготовок

Облицовывание — одна из групп технологических операций, относящихся к отделке. Операция облицовывания натуральным шпоном раньше называлась фанерованием — от исходного наименования этого материала: фанера (от голландского faneer). То, что обозначается словом «фанера» сегодня, до конца 70-х годов прошлого века называлось фанерой клееной, а шпоном (примерно до начала 50-х) — прирезанная в размер листовая заготовка для изготовления клееной фанеры. Затем возникла путаница в терминах, и споры о том, что же на самом деле называть «фанерой», а что «фанерой клееной». Но со временем за фанерой клееной закрепилось просто наименование «фанера», утвержденное затем ГОСТом, за настоящей фанерой — название «шпон». Но термин «фанерование» остался, и попытки внедрить в среду профессионалов понятие «шпонирование» можно отнести к очередной выдумке профанов, никогда не читавших учебников. 
Облицовывание плоских деталей — всегда двухстороннее. В крайнем случае, для оборотной, невидимой при эксплуатации изделия стороны детали может применяться бумага — так называемый «противотяг». Причем свойства противотяга должны соответствовать свойствам облицовки из шпона. Иначе при несимметричном облицовывании деталь обязательно покоробится. 
Перед набором рубашек шпона для каждой делянки должна определяться лицевая и оборотная сторона шпона. Все выраженные трещины, образовавшиеся при строгании, должны находиться на изнаночной стороне. Если какая-то из делянок будет случайно перевернута при наборе, это отразится на качестве отделанной поверхности. 
Важное значение имеет расход клея: при его недостатке может возникать местное или полное отслоение облицовки от подложки, а при избытке — пробитие, то есть проникновение клея на лицевую поверхность, что ведет к неустранимому браку из-за появления пятен и снижения адгезии отделочных лакокрасочных материалов. 
Поэтому нанесение клея на пласти облицовываемых деталей в условиях профессионального промышленного производства осуществляется посредством вальцовых клеенаносящих станков, оснащенных дозирующими валами, обеспечивающими равномерность задаваемого расхода клея.