Несущие и ограждающие конструкции из пластмассы

Применение стеклотканей, пропитанных  полимерным связующим, позволяет получать листовой материал — стеклотекстолит. Прочностные показатели стеклопластиков снижаются при воздействии повышенных температур и воды. Стеклопластики могут подвергаться всем видам механической обработки.

Легкие конструкции на основе стеклопластиков  позволяют возводить здания, которые  в 8 раз легче, чем здания из крупных  железобетонных панелей.

Наиболее распространены в строительстве  полупрозрачные и прозрачные листы  стеклопластиков на основе полиэфирных  полимеров и рубленого стекловолокна. Светопропускание их достигает 90% на 1,5 мм толщины, в том числе до 30% в  ультрафиолетовом спектре.

Древеснослоистые пластики — разновидность пластмасс, наполнителем в которых является древесный шпон, т. е. тонкие листы древесины толщиной 0,3—2,1 мм, получаемые с помощью лущильных станков из распаренных кряжей березы, ольхи и бука. Шпон пропитывают растворами фенолоформальдегидных полимеров и собирают в пакеты, подвергаемые горячему прессованию на гидравлических прессах. Листы древеснослоистого пластика изготавливают длиной 700—5600, шириной 750—1500 и толщиной 1—60 мм. Плотность их составляет 1250—1330 кг/м , предел прочности при растяжении вдоль волокон 140—260 МПа, водопоглощение за 24 ч не более 2—3%. По основным физико-механическим свойствам древеснослоистые пластики превосходят исходную древесину. Их можно применять для изготовления несущих конструкций.

Комплекс положительных особенностей пластмасс — низкая истираемость, эластичность, тепло- и звукоизоляционные свойства — обусловил их широкое применение для покрытия полов „в жилых и общественных зданиях. Пластмассы для полов разделяют на рулонные, плиточные и мастичные.

 

 

7. Бетонополимеры.

Для получения бетонополимеров обычные бетоны пропитывают жидкими мономерами, например стиролом или метилметакрилатом. Для полной пропитки тяжелого цементного бетона требуется 2—5% мономера. Для освобождения пор и капилляров бетона от воды и воздуха производят его сушку и вакуумирование. Более экономичное расходование мономеров достигается при поверхностной пропитке конструкций. Решающей технологической стадией получения бетонополимеров является полимеризация мономера непосредственно в порах бетона. С этой целью после пропитки бетона мономерами с добавками инициаторов полимеризации изделия нагревают до 70—120°С или подвергают радиационной обработке при нормальной температуре. Образуемая в бетоне полимерная сетка оказывает упрочняющее и армирующее действие, вызывает обжатие минеральной части материала, улучшает сцепление цементного камня с заполнителем. Бетонополимеры характеризуются более высокой прочностью при сжатии и изгибе, чем исходные бетоны, газонепроницаемостью, износостойкостью в агрессивных средах. Каждый процент полимера повышает прочность бетона на 10—20 МПа, т. е. примерно так же, как в обычном бетоне увеличение расхода цемента на 100 кг. Пропитка бетонов мономерами с последующей полимеризацией позволяет получать бетонополимеры марок Ml300—М2000 с прочностью на растяжение до 18 МПа, т. е. в 3—10 раз выше по сравнению с исходными показателями. Из бетонополимеров эффективно получение высокопрочных, износостойких, химически стойких и других изделий, обладающих особыми свойствами. Накоплен положительный опыт производства бетонополимерных неармированных или малоармированных тонкостенных напорных труб. Пропитанные бетоны целесообразно применять для строительства водозаборных сооружений, насосных станций, градирен и других сооружений, где необходимы плотные и особо плотные бетоны.

В энергетическом строительстве  бетонополимеры перспективны для кавитационностойких конструкций, тонкостенных несущих оболочек повышенной прочности и трещиностойкости, плит для облицовки каналов, быстротоков и других гидротехнических сооружений.

В атомной энергетике при  строительстве хранилищ-накопителей  радиоактивных отходов рекомендуется  применять пропитанный полимерами бетон, обладающий повышенной непроницаемостью к излучениям. Хорошие электроизоляционные  свойства позволяют использовать бетонополимерные материалы при строительстве линий электропередачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Пластмассы как конструкционные  строительные материалы имеют существенные достоинства. Это материалы легкие, их плотность примерно вдвое превышает  плотность древесины.

Конструкционные пластмассы как строительные материалы имеют  и существенные недостатки. Они являются сгораемыми и имеют невысокие  пределы огнестойкости. Их жесткость  невелика и, за исключением высокопрочного стеклопластика, существенно ниже, чем у древесины. Они подвержены старению от атмосферных воздействий, пока дороги и дефицитны. В связи  с этим конструкционные строительные пластмассы рационально применять  в основном для ограждающих строительных конструкций. Это наиболее легкие плиты  и панели покрытий и стен, прозрачные участки ограждений зданий, конструкции  зданий с химически агрессивной средой и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. Конструкции из дерева и пластмасс / Учеб. для техн. вузов / 
   Д.К. Арленинов, Ю.Н. Буслаев, В.П. Игнатьев, П.Г. Романов, Д.К. Чахов - М: Издательство АСВ, 2002. - 280 стр.
2. Конструкции из дерева и пластмасс Примеры расчета и конструирования: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Иванова В. А.— 3-е изд., перераб и дон —Киев,1981— 392 с.
3. Конструкции из дерева и пластмасс: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по спец. «Промышленное и гражданское строительство». — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1990. — 287 с, ил.

4. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-33/13.htm

5. http://www.revolution.allbest.ru/construction

6. http://www.allshtukatur.ru/materials-polimer-1.html