Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2013 в 23:19, курсовая работа
Для экспериментального изучения в лабораторных условиях некоторого производственного процесса изготовлена геометрическая модель производственного аппарата в масштабе 1:10, в производственном аппарате рабочее вещество - горячий воздух c температурой 85°С при атмосферном давлении, движущейся со скоростью 2,1 м/с. В лабораторной модели предполагается применять в качестве рабочего вещества воздух с температурой 21°С. Определить возможно ли получение при этих условиях полного гидродинамического подобия промышленного аппарата и модели. Какова должна быть скорость воздуха в модели. При необходимости назначить модель с полным подобием.
1 Моделирование гидродинамических процессов на основе теории подобия.______4
2 Механические процессы и аппараты. Проектирование аппаратов для ДСУ____ 6
2.1 Обоснование и выбор схемы дробления____________________________________7
2.2 Расчёт и выбор аппаратов первой стадии дробления________________________8
2.3 Определение процентного содержания фракций продукта первичного
Дробления___________________________________________________________9
2.4 Обоснование и выбор промежуточного грохота____________________________11
2.5 Расчёт и выбор аппаратов второй стадии дробления_______________________12
2.6 Определение процентного содержания фракций продукта вторичного
дробления и суммарного выхода фракций_______________________________13
2.7 Расчёт и выбор товарного грохота________________________________________13
2.8 Расчёт аппаратов транспорта и хранения материала_______________________16
2.9 Разработка технологической схемы ДСУ__________________________________21
3 Гидромеханические процессы и аппараты__________________________________22
3.1 Процессы гидроклассификации и воздушной сепарации___________________ 22
3.2 Проектирование циклона______________________________________________ 22
4 Разработка аппаратов в технологии строительных материалов______________ 25
4.1 Назначение, сравнительная характеристика, области применения аппарата__25
4.2 Устройство, принцип работы и схема аппарата____________________________26
4.2 ТЭП и области применения аппарата ____________________________________27
7 Техника безопасности и охрана окружающей среды. _________________________27
Список используемой литературы.____________________________________________29
где g – ускорение свободного падения, g=9,81 м/с2;
=2,4 м/с.
Из условия следует 2,4 м/с=2,4 м/c
Из полученных результатов принимаем лоток :
открытый желоб 300х150 мм;
площадь сечения F=0,3х0,15=0,045м2.
Требуется рассчитать секторный затвор, перекрывающий бункер песка плотностью γ=1900 кг/м3, радиусом RЗ=0,35м, для отверстия с поперечным сечением а´а=270´270 мм и рукояткой длинной LР=0,5 м (рисунок 7).
Рис. 7 – Схема секторного затвора.
1) Площадь поперечного сечения выпускного отверстия:
F=a2=0,272=0,073 м2.
2) Периметр выпускного отверстия:
S=4a =4·0,27=1,08 м.
3) Гидравлический радиус выпускаемого отверстия:
R=F/S=0,073/1,08=0,068 м.
4) Угол естественного откоса в покое ρ1=45°. Коэффициент трения о материал затвора μтр=0,7.
5) Рассчитываем коэффициент подвижности материала
; =0,176.
6) Давление материала, действующее на горизонтальный затвор:
; =10487 Па.
7) Нормативная нагрузка на затвор:
P=p·a2; P=10487·0,272=764,5 Н.
Принимаем вес затвора G=100 Н, диаметр оси d=0,015 м. Находим усилие, затрачиваемое на открывание затвора:
; = 277 Н.
Схема составляется на основании расчётов и выбора модели дробильных и сортировочных машин.
Технологическая схема
является основой для проектирования
дробильно-сортировочной
Дмах = 210; Пр = 9,2 м3/ч(100%)
Щековая дробилка
С-182Б
Пр = 9,2 м3/ч(100%)
Промежуточный грохот
С-96А
Дмах = 41 мм.
Валковая дробилка
СМ-12Б
Пр′ =5,704 м3/ч(62%)
Товарный грохот е′′ = 10мм
СМ-742
5-10 мм
F= 1,794 м2
23,2%
0-5 мм
F=1,728 м2
Рис.4.- Технологическая схема дробильно-сортировочной установки.
Циклон представляет собой цилиндр, оканчивающийся в нижней части конусом. Запыленный воздух (газы) подается в циклон верхней его части по касательной и окружности. Воздух в циклоне движется сверху вниз по спирали вращаясь при этом. За счет возникающих центробежных сил частицы пыли отбрасываются к стенкам цилиндра, а затем осаждаются на них и сползая вниз в коническую часть выводятся из циклона, очищенный воздух выводится из трубы.
Рис. 8—Схема циклона ЦН-11
Требуется рассчитать циклон для уравнивания частиц сухого материала из воздуха выходящего из сушилки по следующим данным:
– массовый расход запыленного воздуха, |
4500 |
– плотность частиц материала, |
1480 |
– температура воздуха, |
65 |
– наименьший диаметр улавливаемых частиц, |
35 |
ξ – коэффициент сопротивления циклона |
245 |
тип циклона |
ЦН-11 |
Определить:
1-условную скорость воздуха в цилиндрической части циклона vус м/с;
2-диаметр циклона D, м;
3-минимально необходимое время пребывания частиц материала в циклоне , с;
4-гидравлическое
5-конструкционные размеры циклона типа ЦН-11.
Соотношение размеров в долях внутреннего диаметра.
Технические характеристики циклона типа ЦН – 11:
Внутренний диаметр выхлопной трубы циклона,
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия,
Ширина входного патрубка в циклоне (внутренний размер),
Угол наклона крышки и входного патрубка циклона ,
Длина входного патрубка,
Высота входного патрубка (внутренний размер),
Высота выходного патрубка,
Высота цилиндрической части циклона,
Высота конуса циклона
Высота внешней части выхлопной трубы ЦН-15,
Общая высота циклона,
Расчёт:
Определяем: Условную скорость воздуха в цилиндрической части циклона, принимая отношение потери давления по циклону к плотности от 400 до 750 .
=> = = 2,02 м/с.
Определяем диаметр циклона:
=> ; =>
=
Определяем минимально необходимое время пребывания частиц в циклоне:
где l – длина пути проходимого газовым потоком в циклоне; ,м.
- скорость осаждения частиц в поле центробежной силы;
; =6,59м/с,
где - плотность воздуха при данных условиях
1,04 кг/м3,
- окружная скорость воздуха в циклоне принимается от 12…14 м/с,
μ – вязкость среды при заданных условиях μ = 2×10-6 кг·с/м2 ,
Определяем гидравлическое сопротивление:
=53 МПа
Определяем конструктивные размеры циклона ЦН - 11:
Внутренний диаметр выхлопной трубы циклона,
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия,
Ширина входного патрубка в циклоне (внутренний размер),
Угол наклона крышки и входного патрубка циклона ,
Длина входного патрубка,
Высота входного патрубка (внутренний размер),
Высота выходного патрубка,
Высота цилиндрической части циклона,
Высота конуса циклона
Высота внешней части выхлопной трубы ЦН-15,
Общая высота циклона,
Магнитный сепаратор
В процессе работы
любого сепаратора не происходит изменения
химического состава
Качества, отличающие продукты сепарации, не обязательно должны совпадать с признаками, по которым разделяют смесь в сепараторах. В работе сепаратора принимает участие множество отдельных мелких частиц, среди которых встречаются частицы с промежуточными свойствами по отношению к необходимым признакам.
Из исходной смеси после промышленных сепараций не могут получиться абсолютно чистые фракции разделяемых компонентов, только продукты с преобладающим их содержанием.
Для извлечения из сырья металлических предметов и выделения из него магнитных примесей, вредно влияющих на качество продукции, применяют магнитные сепараторы.
По технологическому
назначению магнитные
По принципу действия на:
По конструкции на:
В промышленности строительных материалов наибольшее распространение получили электромагнитные сепараторы.
4.2 Устройство,
принцип работы и схема
Рис. 9 – Схема магнитного сепаратора барабанного типа.
Сепаратор барабанного типа (рис. 9) состоит из барабана 1, внутри которого установлена неподвижная магнитная система 2, лоткового питателя 3 и бункеров 5. Катушки электромагнитов подключаются к источнику постоянного тока напряжением 110 – 220 В. Вращение барабану сообщается от электродвигателя через шкив 7, ременную 6 и зубчатую передачи. Шкив 7 насажен на вал, имеющий два эксцентрика, на которые надеты шатуны 4, вторые концы которых серьгами соединяются с лотком питателя. Барабан, бункера, питатель и привод смонтированы на общей фундаментной раме. При работе сепаратора подлежащий очистке порошкообразный материал лотковым питателем подается на барабан, который приводится во вращение. В зоне действия электромагнита 2 магнитные частицы притягиваются к наружной поверхности барабана, а очищенный материал ссыпается по лотку в бункер 10.
При дальнейшем вращении барабана действие магнитных сил прекращается, и частицы, удержанные барабаном, по лотку 8 попадают в бункер 9.
Магнитный шунт 11 предназначен для уменьшения действия электромагнитных сил в зоне разгрузки.
Электромагнитный сепаратор барабанного типа, модель типа СЭ-171.
Производительность
в т/ч
Размера барабана в м:
Напряженность магнитного поля на поверхности барабана в эрстедах – э
( 1э = 79,577 а/м)
Количество магнитных полюсов
Мощность электродвигателя
в кВт
Число оборотов барабана
в 1с
Габаритные размеры, м:
длина:
ширина:
высота:
Масса, т:
Электромагнитный сепаратор барабанного типа марки СЭ-171 предназначен для отделения посторонних и чугунных предметов, а также для сухого обогащения материалов.
На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.
Информация о работе Моделирование гидродинамических процессов