Кровельные работы

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра);

К данному типу кровельных материалов относятся:

• Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет);

IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

III поколение и  IV поколение

Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах  Современные рулонные кровельные материалы  выпускает большое количество предприятий. Для этих материалов нет единого  ГОСТа, поэтому каждый выпускается  по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении  у крупнейших производителей налаживается единообразие.

При маркировке многие предприятия  используют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – тип  основы:

• Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);
• Т – стеклоткань;
• Х – стеклохолст.

Вторая буква – вид  верхнего покрытия:

• П – защитная полимерная пленка;
• К – крупнозернистая минеральная посыпка;
• М – мелкозернистый пылеватый песок.

Третья буква – вид  нижнего покрытия:

• П – защитная полимерная пленка;
• М – мелкозернистый пылеватый песок.

В специальных случаях  используются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).

3.1 Устройство рулонной кровли. 

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление  грунтовок и мастик. Начинают с  подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150...160°С, дегтевую — до 130...140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными  мастиками, а толь — дегтевыми  составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление  стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При  уклоне крыши 1...2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5...7 % — не менее  чем из четырех слоев, при уклоне 7...15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к  повышенным с расположением полотен  перпендикулярно стоку воды, при  уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Для наклейки первого полотнища  от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища  при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 22, а. 

 
Рис. 22. Укладка кровельного ковра: 
а - раскатка и примерка рулона; б - приклеивание на мастике конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравнивание ее гребком; в - раскатывание полотнища; г - прикатывание полотнища катком.

После подгонки полотнищ скатывают  рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную  поверхность рулона и основания (рис. 22, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 22, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.22, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 22, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично. 
Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 23.

 
Рис. 23. Устройство гравийного защитного слоя: 
а - нанесение мастики на поверхность кровли; б - рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики.

Сначала наносят мастику  на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра  является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного  труда. В последнее время созданы  машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках. 

Устройство рулонной кровли по деревянному основанию. В процессе устройства таких кровель необходимо укладывать дополнительный слой ковра, который прибивают специальными гвоздями. Гвозди забивают в швы нахлестки через каждые 15 см. Кроме того, по поверхности полотнища в шахматном порядке забивают 16...19 гвоздей на 1 м². При большом уклоне ската крыши (свыше 25%) рулонные материалы помимо наклейки закрепляют специальными гвоздями с шайбами. Основным достоинством кровель из рулонных материалов являются их малая масса, простота устройства и стойкость против коррозии. К недостаткам можно отнести их малую огнестойкость, большие затраты ручного труда и расходы, связанные с уходом за кровлей в период эксплуатации. Срок службы рулонных кровель составляет 10...15 лет.

Устройство рулонной кровли в зимнее время. Устройство кровель  из рулонных материалов в зимних условиях допускается при температуре  наружного воздуха не ниже —20°С. В зимних условиях стяжки целесообразнее делать из листового асфальта, чтобы  использовать его тепло при наклейке. Поверхность основания перед  наклейкой очищается от снега, льда, инея и после этого высушивается горячим воздухом. В цементно-песчаные растворы для заделки швов — стыков панелей — вводят поташ в количестве 10% по массе цемента. Рулонные кровельные материалы до укладки выдерживают  в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

3.2.Устройство мастичной кровли. 

Мастичные кровли значительно  дешевле рулонных, так как процесс  выполнения работ по их устройству более механизирован, что дает возможность  в 5...10 раз снизить затраты труда. По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли так же, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку.

Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой.

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Верхние рулонные слои являются защитными. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и  неармированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или  мастики с мелким гравием. Конструкции  мастичных кровель в зависимости  от уклона могут быть трех типов.

Плоская кровля с уклоном 0...2,5 %. Ее выполняют из четырех слоев  мастичного гидроизоляционного ковра  с четырьмя армирующими прокладками  из стеклосетки или стеклохолста, сверху устраивают защитный слой из гравия размером зерен 3...10 мм, втопленного в мастику (рис. 24).

 
Рис. 24. Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель: 
1 - основание; 2 - грунтованное основание; 3, 5, 6 - первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 - мастика; 7 - защитный слой из гравия.

Кровля с уклоном 2,5...10% устраивается из трех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с тремя  армирующими прокладками и защитного  слоя. На кровлях с уклоном менее 10% на основание наносится горячая  битумная мастика, по ней после остывания  укладываются два слоя гидроизоляционного стеклохолста. Кровля с уклоном более 10% устраивается из двух слоев мастичного гидроизоляционного ковра с двумя  армирующими прокладками и одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой  посыпкой. Для увеличения отражательной  способности поверхности мастичной  кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 ч, покрывают  алюминиевой суспензией. Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают полотнища стеклосетки, сверху наносят горячую мастику сплошным слоем, стеклосетка полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 слоя стеклосетки. Потом сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой. Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500...600 ми, армированным стеклохолстом. Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали.