Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2014 в 09:56, курсовая работа
Краткое описание
В настоящее время ни одно строительство не обходится без земляных работ и машин выполняющих эти работы (кусторезы, бульдозеры, рыхлители, экскаваторы, скреперы и т. д.). Рост темпов, объёмов строительства, усложнения конструкции возводимых сооружений, только увеличил интерес и потребность в машинах для земляных работ. На сегодняшний день их производством занимается немало компаний с мировыми именами. Некоторые из них используют свои собственные оригинальные разработки и создают конструктивные особенности этих машин, но в целом принципы их устройства и сферы применения являются одинаковыми.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………... 2 1 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И РАБОТА АВТОГРЕЙДЕРА ДЗ-143………………………………………………. 3 1.1 Назначение автогрейдера ДЗ-143…………………………………. 3 1.2 Состав автогрейдера ДЗ-143………………………………………. 4 1.3 Установка силовая автогрейдера ДЗ-143…………………………. 8 1.4 Кинематическая схема автогрейдера ДЗ-143…………………… 11 1.5 Рабочий цикл автогрейдера ДЗ-143………………………………. 12 2 ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ АВТОГРЕЙДЕРА ДЗ-143…………………………………………….. 13 2.1 Тяговый расчет……………………………………………………. 14 2.2 Расчет производительности автогрейдера………………………. 18 3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОГРЕЙДЕРА ДЗ-143…………………………………………….. 21 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………... 22 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………… 23
Основными технико-эксплуатационными
показателями автогрейдера являются
тяговомощностные показатели и показатели
производительности, расчет которых мы
и произведем в рамках данного курсового
проекта.
Условия расчета:
Для разработки несвязной горной
породы типа легкого суглинка, перемещения
ее на расстояние l2=40 м и послойной
укладки на участке l3=15 м для горизонтального
участка, если, набор горной породы происходит
на длине пути резания l1=10 м, когда
пути резания, перемещения и укладки горной
породы лежат на одной прямой, а условия
работы позволяют применить скорости,
соответствующие I передаче при резании,
II – при транспортировании и укладке,
и наибольшую скорость при возвращении.
Рисунок 2.1 - расчетная схема
2.1 Тяговый расчет
[2,5,6]
Таблица 2.1 – коэффициенты f
и φ
Вид опорной
поверхности
Шинноколесный движитель
шины высокого
давления
шины низкого
давления
f
φ
f
φ
Грунт:
рыхлый свежеотсыпанный
0,2...0,3
0,3... 0,4
0,1...0,2
0,4...0,6
слежавшийся уплотненный
0,1...0,2
0,4... 0,6
0,1...0,15
0,5...0,7
Талица 2.2- значения коэффициентов
k (при α = 45…60°) и kn
Категория грунта
k, кг/м2
Грунты
kn
I
7000
связные
0,025…0,032
II
11000
несвязные
0,06…0,07
III
17000
--------
--------
Таблица 2.3 – величины необходимые
для расчета
G, кH
Рх,
кВт
ηх
пд,
б/мин.
и
λ, м
δ
135
95,6
0,73…0,76
1575…1800
0,98
Плотный грунт
Рыхлый грунт
0,1
0,2
0,3
0,12 . . . 0,15
0,08 ... 0,1
Установлено, что при δ = 0,1 колесный
движитель работает с максимальным КПД,
при δ = 0,2 достигается максимальная тяговая
мощность, при δ = 0,3 развивается наибольшая
устойчивая сила тяги.
Движение машины возможно, если
максимальное тяговое усилие Тmах (Н) будет
не меньше суммарного сопротивления движению
W(Н):
Тmах ≥ W.
Усилие Тmах ограничено
двумя факторами - мощностью привода ходового
устройства и условиями сцепления движителя
с опорным основанием, с которыми оно связано
зависимостями:
Тmах(Рх) = 1000 Рх ηх / v; Тmах(φ) = G φ
где Рх - суммарная
мощность двигателей механизма передвижения
φ - коэффициент сцепления движителя с
основанием (табл. 2.1).
v - скорость передвижения
(м/с);
Для шинноколесных движителей v - теоретическая
скорость (м/с):
v =
где rc - силовой радиус,
м;
пд - номинальная частота вращения
вала двигателя ходового
механизма (об/мин);
и - передаточное число трансмиссии.
Силовой радиус определяется
как радиус недеформированного колеса rо за вычетом
наибольшей радиальной деформации шины
(в центральной зоне контактной поверхности)
λ (м):
rc = rо – λВ.
Приближенно при движении по
плотному грунту λ = (0,12…0,15) В; по рыхлому
грунту - λ = (0,08...0,1) В (В - ширина профиля
шины).
Фактическую скорость передвижения
шинноколесной машины определяют с учетом
буксования по формуле (м/с):
vф = v (1 - δ),
где δ - коэффициент буксования.
Совместив необходимые формулы,
рассчитываем vф:
Полученное чначение
соответствует I передаче автогрейдера
(табл. 2.6).
Имея необходимые показатели
рассчитываем усилие (Тmах(Рх)) мощности
привода ходового устройства и усилие
(Тmах(φ)) сцепления
движителя с опорным основанием;
Для дальнейших расчетов берем
меньшее из полученных значений.
Сопротивление передвижению W (Н) складывается
из сопротивлений на рабочем органе машины Wp (Н), передвижению
(перекатыванию) движителей Wпep (H) по горизонтальному
пути, повороту машины Wnoв (H), движению
на уклоне местности Wу (Н), инерции
при разгоне и торможении Wи (H) и ветрового
давления WB (H):
W = Wp + Wпep + Wnoв ± Wу ± Wи + WB
Из этого набора сопротивлений
удерживаются только те сопротивления,
которые имеют место в конкретном транспортном
режиме работы машины.
Сопротивление повороту колесных
машин, (рыхлый грунт);
Wnoв = (0,25 . . . 0,5) Wпep
Сопротивление движению от
уклона местности ;
Wу = ± тgsinα
где т - масса машины,
кг;
g - ускорение
свободного падения, g = 9,81 м/с2;
α - угол подъема
пути машины, (+) на подъем, (-) под уклон.
Сопротивление сил инерции
при разгоне и торможении:
Wи = ± m v / tр(т),
где v - скорость в
конце разгона или начале торможения (м/с):
Сопротивления Wnoв, Wу, WB и Wи в данном тяговом
расчете не учитываются, так как по условию
участок горизонтальный, автогрейдер
движется с равномерной скоростью, а разворот
совершается после выполнения операций
(резание, транспортировании, укладке),
а сопротивление ветрового давления незначительно
при данной скорости.
Сопротивление резанью:
где k – коэффициент сопротивления
резанью (табл. 2.2);
В – ширина
отвала (м);
h1 – глубина
резания во время перемещения призмы грунта
(м2).
где kn – коэффициент
потерь грунта при перемещении (табл. 2.2)
Vпр – объем
призмы волочения(м3).
Вычисляем объем
призмы волочения;
Вычисляем глубину резания
во время перемещения призмы грунта;
Вычислив необходимые величины
находим сопротивление резанью;
Сопротивление перекатыванию:
Wпep ≈ fG,
где f-
коэффициент сопротивления передвижению
движителей (табл. 2.1);
G - вертикальная
составляющая внешней нагрузки на движители
(Н) (табл. 2.2).
Подставив значения необходимых
усилий находим сопротивление перемещению
W (H);
Проверяем соответствие условию Тmах ≥ W:
Условие соблюдено, тяговые
характеристики автогрейдера подходят
для работы в заданных условиях. Неудовлетворение
указанному выше условию по тяговому усилию Тmах(Рх) означает
недостаток мощности для движения машины
с заданной скоростью v. Если то же
условие не удовлетворяется по усилию Тmах(φ), то это
означает, что машина не может двигаться
из-за буксования движителей.
2.2 Расчет производительности
автогрейдера [6]
Производительность является
важнейшей выходной характеристикой
машины. Ее определяют количеством продукции,
произведенной машиной в единицу времени.
Различают расчетную (теоретическая или
конструктивная), техническую и эксплуатационную
производительность. Под расчетной (теоретической,
конструктивной) производительностью
понимают производительность за 1 ч непрерывной
работы при расчетных скоростях рабочих
движений, расчетных нагрузках на рабочем
органе и расчетных условиях работы. Теоретическую
производительность рассчитывают на стадии
разработки конструкторской документации
на машину, используя для этого нормативные
значения расчетных параметров и расчетных
условий.
Под технической производительностью
понимают максимально возможную в данных
производственных условиях производительность
при непрерывной работе машины. Под эксплуатационной
производительностью понимают фактическую
производительность машины в данных производственных
условиях с учетом ее простоев и неполного
использования ее технологических возможностей.
Таблица 2.4 - средние значения
коэффициента разрыхления kp
Категория породы по трудности
разработки
Разновидность горной породы
kp
I
Песок, супесок, растительный
грунт, торф
1,05...1,12
II
Легкий и лессовидный суглинок,
влажный рыхлый лёсс, мягкий солончак,
гравий мелкий и средний, песок, супесок
и растительный грунт, смешанные со щебнем
и галькой, насыпной слежавшийся грунт
с примесью щебня или гальки
1,12....1,20
III
Жирная мягкая глина, тяжелый
суглинок, гравий крупный, галька мелкая,
щебень крупностью 15...40 мм, суглинок со
щебнем пли галькой
1,20...1,25
Таблица 2.5 - коэффициент призмы kпр
Грунты
Значение kпр при отношении H/B
0,15
0,3
0,45
Связные
0,75
0,78
0,85
Несвязные
1,15
1,20
1,50
Таблица 2.6 – параметры автогрейдера
ДЗ-143
Скорости движения, м/с
Ширина отвала, мм
Высота отвала, мм
uI
uII
uIII
uIV
umax
В
Н
1,9
3,5
6,4
11,7
11,7
3740
620
Производительность определяем
по формуле (м3/ч):
П = 3600Vпp × ky × kи /(tцkp),
где Vпp – объем
грунта в разрыхленном состоянии (объем
призмы волочения), находящийся перед
отвалом в конце транспортирования, м3;
tц – продолжительность цикла,
с;
ky – коэффициент уклона (kу=1, так как
участок горизонтальный);
kи – коэффициент использования
автогрейдера во времени(kи =0,85);
kp – коэффициент разрыхления
грунта, т.е. отношение объема разрыхленного
грунта к объему грунта такой же массы
в естественно плотном состоянии ( kp =1,085 табл.
2.4).
Объем призмы волочения (м3):
V'пр = BH2/(2kпр),
где В и Н – ширина и
высота отвала, м (табл.);
kпр – коэффициент призмы, установленный
экспериментально и зависящий от свойств
грунта и соотношения размеров отвала
(табл.2.5 ).
где l1, l2, l3, l4 – длины пути
резания, перемещения, укладки грунта
и обратного хода, м;
l4= l1+ l2+ l3=10+40+15=65 м
u1=1,9, u2=u3=3,5, u4=uмах=11,7 – скорости движения на соответствующих
участках пути, м/с (табл. 2.6);
tп – время на переключение передач
(tп ≈2,5с);
tо – время опускания и подъема
отвала (tо ≈ 4,5с);
tпов – время разворота автогрейдера
на 180° (tпов ≈ 12,5с);
nп=3, nо=5, nпов=2 – соответственно
количество переключений передач, подъемов
и опусканий отвала и разворотов на 180°.
tц=≈81,5 с,
П = 3600Vпp × ky × kи /(tцkp)=34,6 м3/ч
3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОГРЕЙДЕРА
К работе на автогрейдере допускается
машинист, имеющий соответствующее удостоверение.
Работать на неисправном автогрейдере
запрещается. Перед выездом на работу
машинист обязан осмотреть автогрейдер
и устранить все обнаруженные неисправности.
При осмотре автогрейдера двигатель должен
быть заглушён.
При движении автогрейдера
машинист обязан соблюдать все правила
дорожного движения, установленные для
автотранспорта.
Снятие или установку сменного
дополнительного оборудования, а также
другие тяжёлые работы должны выполнять
двое рабочих.
Электроосвещение, установленное
на автогрейдере, должно обеспечивать
хорошую видимость движения и каждого
рабочего органа во время работы.
Запрещается:
оставлять без присмотра автогрейдер
при работающем двигателе;
регулировать, исправлять и
смазывать автогрейдер на ходу или при
работающем двигателе;
останавливать автогрейдер
на уклонах;
находиться под рамой автогрейдера
при поднятом отвале;
во время работы автогрейдера
удалять из-под ножа случайно попавшие
предметы.
Техническое обслуживание и
ремонт автогрейдера следует проводить
только после полной остановки двигателя.
Техническое обслуживание проводится
по истечении установленного срока эксплуатации.