Контрольная работа по "Строительству"

Битумно-полимерные рулонные материалы и кровли из них

При производстве этих кровельных материалов применяются  модификаторы битума (специальные полимеры), которые позволяют в значительной степени нивелировать недостатки присущие битумным материалам. В качестве основ для битумно-полимерных материалов используются негниющие материалы. Это либо стеклоткани, стеклохолсты и т.п. (неэластичные материалы), либо эластичные полимерные волокна.

В районах с  континентальным климатом деформации в стыках панелей и узлах сопряжений кровель, вызванные сезонными и суточными колебаниями температур, достигают достаточно высоких значений. Под воздействием мощных растягивающих и сжимающих усилий неспособные к обратимым деформациям кровельные материалы на традиционных основах или разрываются, , или, чаще, отслаиваются (отклеиваются) от основания кровли.

Стеклохолсты, стеклоткани способны удлиняться (до разрыва) лишь на 2-4%. Материалы с  основой из эластичных полимерных волокон  способны многократно обратимо удлиняться вместе с основанием кровли, не отслаиваясь от него. При этом полностью реализовываются свойства битумно-полимерных композиций, особенно такие, как эластичность и высокое удлинение до разрыва. Использование же стеклоткани резко ограничивает деформационные характеристики кровельных материалов.

 

Современные битумно-полимерные материалы, конечно же, существенно  дороже битумных, но их укладывают меньшим  количеством слоев (1-2 слоя вместо 4-5) и срок службы их в 5-10 раз больше. Так что эксплуатационные затраты  на ремонт, в подобных случаях сократятся в 2-3 раза, а при регулярном обслуживании кровель в 4 раза.

СБС-модифицированный кровельный и гидроизоляционный  битумно-полимерный материал «Филизол»  выпускается на различных кровельных основах: стеклоткань, полиэфирное  полотно или стеклохолст. Марки«Филизола», предназначенные для верхнего слоя кровли, имеют защитный слой из крупнозернистой посыпки, с нижней стороны материала нанесена легкоплавкая полимерная пленка или мелкозернистая посыпка для укладки, как традиционным способом, так и без применения огня. «Филизол» для нижнего слоя кровли выпускается с покрытием из пленки или песка.

«Филизол» применяют  для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта  кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролетных строений мостов и таких инженерных сооружений как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы.

В качестве нижнего  слоя кровельного ковра в промышленном и гражданском строительстве, а  также в других инженерных сооружениях, может применяться гидростеклоизол - гидроизоляционный рулонный битумный материал, выпускаемый заводом «Филикровля». В качестве основы для гидростеклоизола применяются стеклоткань, стеклохолст или нетканое полиэфирное полотно.

Гидростеклоизол при применении для гидроизоляции  соответствующих инженерных сооружений следует приклеивать за счет оплавления нижней стороны полотна пламенем газовоздушных горелок. Гидростеклоизол перед применением следует раскатывать на ровном месте и отделять от поверхности его полотна разделительную бумагу. Легкоплавкую полимерную пленку не снимают, а оплавляют при укладке гидростеклоизола.

При температуре  окружающего воздуха ниже 10 °С рулоны гидростеклоизола перед применением  должны быть выдержаны не менее суток  в помещении при температуре 20°С. Гидростеклоизол можно применять при температуре ниже 10°С с раскаткой рулона под тепловой завесой, (издаваемой пламенем газовоздушных или других горелок.

При укладке  не допускается сосредоточенный  нагрев полотна, вызывающий его воспламенение.

Кровли из РУЛОННЫХ ФОЛЬГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Видное место  среди рулонных кровельных материалов на битумной основе, используемых в  современном строительстве, занимают материалы фирмы "Siplast" (рис. 2.9) с защитным слоем из тисненной  теплостойкой металлической фольги из полированного или цветного алюминия, меди или нержавеющей стали, что обеспечивает высокую степень коррозионной стойкости. Благодаря своей эластичности рулонные материалы, модифицированные СБС, обладают высокой степенью трещиностойкости.

Система также  не подвергается тепловым "шокам" благодаря специальному методу рифления поверхности фольги с применением встроенных суставов, а также обладает целым рядом других преимуществ.

Преимущества:

* Высокая долговечность  гидроизоляционной системы, благодаря  исключительному сохранению изначальных характеристик битума, модифицированного СБС и защитной металлической фольги, которая частично отражает тепловую нагрузку, и, таким образом, предотвращает испарение компонентов из битумного раствора.

* Благодаря  своей эластичности рулонные материалы обладают высокой степенью трещиностойкости.

Система не подвергается тепловым шокам благодаря специальному методу рифления поверхности фольги с применением "встроенных суставов".

SUPRADIAL S является  частично антикоррозийным, благодаря  минеральным гранулам, приклеенным к металлической фольге.

VERINOX S обладает  высоким показателем коррозийной  стойкости, т.к. его поверхность  образуется фольгой из нержавеющей  стали.

Имеется возможность  широкого выбора состава поверхностного слоя кровельного ковра: алюминий, цветной алюминий, медь, нержавеющая сталь и керамическая посыпка в нескольких цветовых оттенках.

* Высокая огнестойкость.

Краткая информация о фольгоизолах (фольгопластах)

 

Фольгоизол (фольгопласт) - рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым составом. Он предназначен для устройства кровель и парогидроизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков. Рулон имеет длину Юм, ширину 1м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена в различные цвета атмосферостойкими лаками. Фольгоизол - долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода его эксплуатации (рис. 2.10).

В зависимости  от назначения фольгоизол подразделяется на следующие виды:

ФГ - фольгоизол гидроизоляционный, предназначен для  устройства защитного слоя тепловой изоляции теплотрасс, трубопроводов  и воздуховодов.

ФК - фольгоизол кровельный, предназначен для устройства пароизоляции, а также верхнего слоя рулонного ковра кровель зданий, расположенных во II, III, IV климатических зонах.

Фольгопласт является отражающей теплоизоляцией общего применения. Он применяется для тепло-, звуко-, пароизоляции жилых, производственных и иных помещений, где не требуется  большая механическая прочность утеплителя.

Эффект теплозащиты  обеспечивается за счет низкой теплопроводности пенополиэтилена и высокой отражающей способности полированной фольги.

В таблице 2.5. приведены  марки фольгоизола.

Низкая гигроскопичность, стойкость к воздействию агрессивных сред, малый удельный вес, высокая эластичность и прочность позволяют использовать Фольгопласт (марки ІФГІ) в качестве шумо-, вибропоглащающего материала.

Оптимальная область  применения: водонепроницаемая изоляция наклонных крыш с сильным уклоном на бетонном, стальном или деревянном основании.

Оптимальная система  применения: однослойная система, наплавленная прямо на основание или на перфорированный  подкладочный слой.

 

Прочее применение:

Гидроизоляция примыканий, желобов, проемов и других деталей кровли.

Реконструкция наклонных кровель (оцинкованная жесть, шифер, черепица и облицовка у  плоских крыш).

* Двухслойная  система с подкладочным слоем.

Таблица 2.6. Краткая  техническая характеристика фольгоизолов (фольгопластов)

Фольгопласт Ф

Ширина, мм 1000 

Толщина фольги, мкм 16+-2 

Вес рулона, кг 1,8

Размер ячейки стеклосетки 2х2 (5х5) 

Прочность на разрыв, кгс/м 350 

Отражательная способность, % до 98 

Рабочая температура, °С от -60 до +185 

Срок годности, лет 25 

 

 

Фольгопласт П (при толщине 5 мм)

 

Ширина, мм 1000 

Толщина фольги, мкм 16+-2 

Плотность, г/м? 280 

Отражательная способность, % до 98 

Теплопроводность,Вт/м*К 0,03  

Рабочая температура, °С от -60 до +105

 

Срок годности, лет 25 

 

Фольгопласт П (при толщине 5 мм)

 

Ширина, мм 1000 

Размер ячейки стеклосетки 2х2 (5х5) 

Прочность на разрыв, кгс/м 350 (270) 

Толщина фольги, мкм 16+-2 

Плотность, г/м? 330 (400) 

Отражательная способность, % до 98 

Звукопоглощение, Дб 20

Теплопроводность,Вт/м*К 0,03 

Рабочая температура, °С от -60 до +105 

Срок годности, лет 25 

 

 

Фольгопласт ПМП (при толщине 5 мм)

 

Ширина, мм 1000 

Толщина полипропилена, мкм 30+-5 

Плотность, г/м? 275 

Отражательная способность, % до 90 

Теплопроводность,Вт/м*К 0,03 

Рабочая температура, °С от -60 до +105 

Срок годности, лет 25 

 

Технология  устройства кровель из рулонных материалов

Укладывать  рулонные материалы можно по любому сплошному (деревянному, бетонному  и др.) основанию.

Существует  несколько основных способов укладки  рулонных материалов, согласно которым  эти покрытия подразделяются на:

Приклеиваемые:

* на горячих  битумных мастиках;

на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и  полимерных мастиках и клеях;

холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного  слоя битума, нанесенного на рулонный материал.

Наплавляемые (на сегодня наиболее применяемые):

* на окисленных  и модифицированных битумах;

горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;

 

горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;

Самоклеящиеся:

материалы с  внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять; затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Технология  устройства рулонных кровель состоит  из следующих основных процессов:

Подготовительные  процессы:

* подготовка основания (выравнивание, очистка от мусора и т.п.);

* подготовка  рулонных материалов, мастик; Устройство  пароизоляционного слоя.

Укладка, заливка  или засыпка утеплителя (в зависимости  от утеплителя).

Устройство  стяжки:

цементно-песчаной (раствор М50 и выше, толщина слоя 15-30 мм, полосами 2-4 мм);

асфальто-бетонные стяжки при уклонах не более 20% устраиваются в осенне-зимний период (летом жарко - битум течет). Они устраиваются квадратами 4X4 м со швами толщиной 10 мм из реек.

Промывка и  просушка (при необходимости) стяжки.

Огрунтовка  цементно-песчанной стяжки (холодной битумной или дегтевой мастикой). Деревянные основания-горячими мастиками. Асфальто-бетонные - не грунтуют.

Наклеивание или  наплавление рулонных материалов.

Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол) наклеивают на битумных мастиках. Дегтевые - только на дегтевых мастиках.

Полимерные - на гидрокамовой мастике с добавлением соответствующих  полимеров.

 

Покровные - на холодных мастиках.

Беспокровные - только на горячих  мастиках.

Самый старый способ укладки  кровельного ковра -это способ сплошной приклейки рулонных материалов к  основанию.

Как правило, полотнища рулонных материалов наклеивают перпендикулярно  стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Наклейка материалов производится с нахлестом 70-100 мм.

Подкладочный слой и пароизоляцию допускается устраивать с помощью  двухсторонней клеящей ленты.

Работы по наклейке начинают с обделки деталей: карнизов, водосточных  воронок, примыканий и т.п. Слои обделки  не входят в число основных слоев. Наклейку ведут снизу вверх, от пониженных участков к повышенным.

Технологический процесс  наклейки состоит из следующих операций:

Нанесение на основание слоя мастики;

Раскатывание полотнища  с приклеиванием;

Укатывание катком.

На сегодняшний день наиболее распространенным способом устройства рулонной кровли является наплавление. Современный наплавляемый рулонный материал имеет с одного края лицевой поверхности всего полотна чистую, не посыпанную кромку шириной не менее 70 мм. Нижняя поверхность защищена легкоплавкой полиэтиленовой пленкой.

Безмастичная наклейка наплавляемых рулонных материалов «горячим» способом производится устройством, обеспечивающим расплавление покровного слоя рулонного  материала (с подогревом примыкающей  к нему зоны основания из рубероида).

В качестве такого устройства используются газовые горелки инжекторного типа, работающие на газе пропан-бутан.

Устройство вентилируемой  кровли

В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. При этом исключаются условия для появления избыточного давления вследствие образования между кровлей и основанием воздушного зазора, сообщающегося с наружным воздухом по контуру кровли или через специальные вытяжные дефлекторы. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими» или вентилируемыми.

При производстве кровельных работ методом инфракрасного  излучения ИК облучения с восстановлением (регенерацией) старого кровельного  ковра и укладкой слоя нового бронированного материала создается монолитное покрытие крыши. При этом влага, оставшаяся в утеплителе и перекрытии, при нагревании (в летний период) начинает давить на вновь созданный ковер, в результате чего образуются вздутия (воздушные пузыри). Для устранения этих явлений, а также для просушки утеплителя рекомендуется установка продухов флюгарок из оцинкованной стали или пластиковых дефлекторов (рис. 2.14) из расчета 1 шт на 50 м2.