Контрольная работа по «Основы строительного дела»

Контрольная работа

по дисциплине: «Основы строительного дела»

Вариант №10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. Организация и технология выполнения работ 4
2. Требования к качеству и приемке работ………………………………….8
3. Калькуляция 11
4. График производства работ 13
5. Материально-технические ресурсы 14
6. Техника безопасности 16
7. Технико-экономические показатели на устройство 1000 м2 кровли 19

Библиографический список 20

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Тип кровли: рулонная

Время выполнения работ: лето после дождя

Пароизоляция: оклеечная

Теплоизоляция: минераловатные плиты 150мм, 0,6*1,2

Количество слоев теплоизоляции: 1

Стяжка: цементная

Количество слоев кровельного ковра: 2

Защитный (бронирующий) слой (из гравия на битумной мастике): 10мм

Высота здания (м): 6

Размер здания (м): 12*72=864м2

Способ подачи материалов: подъемник

Срок начала строительства: 4.08.11

Примечания:

1. Все мастики битумные
2. Если площадь кровли <1000м2, то работа выполняется вручную, иначе механизированным способом.
 

1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

 

До начала кровельных работ должны быть выполнены следующие работы:

- разбивка площади крыши  на отдельные участки. Объем работ  установить с таким расчетом, чтобы в течение смены закончить  участок.

- установлено ограждение опасной зоны на земле по периметру здания в соответствии со СНиП III-4-80* и СНиП 12-03-2001, а в местах прохода людей устроены защитные сплошные настилы;

- установлено временное  ограждение на крыше (на период  ремонтных работ) в случае разборки  парапетных камней и ограждения;

- звенья кровельщиков  снабжены комплектом инструментов, приспособлений и механизмов;

- выполнен монтаж стояка  автогудронатора, организована подача  битумной мастики на крышу.

- организована бесперебойная  подача сопутствующих материалов  с помощью автокрана в рабочую  зону;

- должны быть выделены  помещения для хранения рулонов  рубероида;

- должны быть выделены  помещения для хранения рулонов  рубероида;

- проинструктированы по  технике безопасности кровельщики  и рабочие, занятые на производстве  кровельных работ, выданы наряды  на особо опасные работы с  мероприятиями по технике безопасности;

- указаны производителем  работ места для крепления  страховочных устройств и выдан  наряд на особо опасные работы;

- выполнены противопожарные  мероприятия по территории стройплощадки.

Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный  слой;

- устанавливают водоприемные  воронки;

- послойно выполняют мягкую  кровлю наплавляемого рулонного  материала;

- устройство бронирующего  слоя;

- устраивают водоприемные  воронки и примыкания.

Пароизоляция кровли – защита строительных конструкций от проникновения водяных паров, конденсата и влаги. Пароизоляционных материалов позволит обеспечить требуемый режим работы строительных конструкций, продлить срок службы теплоизоляции и кровли, обеспечивая

комфорт и уют в доме. При устройстве пароизоляции осуществляют следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.

Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1…2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют механизированным способом. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака и удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.

Теплоизоляция кровли- покрытия кровли по теплофизическим показателям являются одной из наиболее уязвимых частей здания. Через них может теряться 20-40% тепла, в то же время жесткие климатические условия требуют от кровельных материалов устойчивости к низким температурам (до -50'С, а иногда и ниже) и высокой теплостойкости (летом кровля нередко нагревается до +80 - +95'С), устойчивости к частым переходам через О°С, ультрафиолетовому облучению и озону. Теплоизоляцию из полистирола осуществляют при помощи тележки со сменными емкостями и контейнера для плит.

Стоки для слива воды с поверхности кровли- предназначены для стекания воды с кровли.

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю.

К началу устройства покрытия кровли необходимо:

- очистить рулоны от  минеральной посыпки;

- сложить рулоны в необходимом  количестве для выполнения работ  на захватке вблизи места установки  подъемного механизма;

- подготовить рабочее  место на крыше к приему  материалов, обеспечить наличие  на нем монтажных приспособлений, вспомогательных материалов и  средств малой механизации;

- проверить правильность  и надежность применяемых грузозахватных  приспособлений;

- обеспечить условия безопасности  работ и санитарной гигиены.

Для предохранения наклеенного рулонного ковра от механических повреждений при хождении по нему работу следует начинать с наиболее удаленных участков кровли. Направление ведения работ осуществлять навстречу подаче материалов.

До начала наклейки рулонного ковра необходимо проверить:

- качество устройства  примыканий к водоприемным воронкам, анкерным устройствам;

- качество устройства  примыканий к стене, трубам, вентшахтам, парапетам;

- качество устройства  заплат на пробоинах, разрывах;

- качество ремонта просадочных мест кровельного покрытия, разрывов кровельного покрытия по стыкам между панелями.

Рулонный ковер устраивают последовательно, наклеивая 2 слоя:

- на примыканиях;

- на основных плоскостях.

Наклейка ковра должна начинаться с края кровли, навстречу направлению господствующим в районе строительства ветрам. В ветреную погоду нижние слои ковра следует наклеивать по ветру с тем, чтобы брызги наносимой мастики не попадали на рабочего, раскатывающего рулон.

Подача рулонов рубероида на крышу осуществляется в специальных контейнерах 2,0 и грузоподъемностью 0,75 т с помощью автокранов.

Перед подъемом контейнеров на крышу следует:

- проверить готовность  рулонных материалов к наклеиванию;

- проверить готовность  основания к наклейке ковра;

- проверить правильность  и надежность грузозахватных  приспособлений.

Для улучшения качества наклеивания рулонных материалов необходимо до начала работ перемотать рулоны рубероида на машине СО-98А, которая ликвидирует волны, слегка растянув материал, а также очищает их от минеральной посыпки.

Слои рулонного материала наклеивают на соседние с нахлестом: на скатах в продольном направлении в нижнем слое 1 (первом) 50 20 мм, а во втором - 100 мм; при наклейке в перпендикулярном направлении во всех слоях не менее 100 мм, а по длине во всех слоях не менее 100 мм; равномерная разбежка швов полотнищ обеспечивается соответствующим подбором их по ширине и длине.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки уложенного утеплителя. Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике. Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

По гидроизоляционному ковру устраивают защитный слой из гравия фракции 5-10мм. Готовность основания определяется прекращением «отлипа».

На кровле для гравия должен быть установлен приемораздаточный бункер, из которого гравий загружается в агрегат и доставляется на рабочее место.

Расстилку гравия начинают от парапета одной из торцевых сторон здания, двигаясь назад и укладывая слой гравия вдоль здания делянками по всей ширине кровли.

По уложенному гравию распыляют растворитель и через 7-15 минут гравий прикатывают катком, вдавливая его в разжиженный слой битумной мастики.

Контроль качества работ должен охватывать все операции, начиная от подготовки покрытия и кончая сдачей кровли в эксплуатацию.

 

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Производственный контроль качества работ по устройству рулонных кровель включает входной контроль рабочей документации и используемых материалов, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль кровли (акт скрытых работ, акт приемки).

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации.

При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Карта операционного контроля качества приведена в таблице 1.

 

Таблица 1 - Карта пооперационного контроля качества устройства двухслойной рулонной кровли

Наименование процессов подлежащих контролю		Предмет контроля		Инструмент и способ контроля		Ответственный за контроль (должность), время контроля		Документация
Устройство пароизоляции:
Свойства применяемых материалов		Соответствие нормативным требованиям и проекту		Визуально		Прораб		Документ о качестве, проект
Готовность основания		Соответствие проекту		Визуально		Прораб		Акт приемки
Качество нанесения или укладки		Соответствие проекту		Визуально		Прораб		Общий журнал работ
Устройство теплоизоляции
Свойства применяемых материалов		Соответствие нормативным требованиям и проекту		Визуально		Прораб		Документ о качестве, проект
Отклонение толщины теплоизоляционного слоя		+ 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм		Измерительный, 3 изм. на каждые 70-100 м2 покрытия		Прораб в процессе работ		Общий журнал работ
Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона		по горизонтали +5мм по вертикали +10 мм отклонен. от заданного уклона не более 0,2 %		Измерение на каждые 50-100м2		Мастер в процессе работ		Общий журнал работ
Устройство кровли из рулонного материала
Свойства применяемых материалов		Соответствие нормативным требованиям и проекту		Визуально		Прораб		Документ о качестве, проект
Качество огрунтовки основания		По проекту		Визуально		Прораб		Акт освидетельство-вания скрытых работ
Направление наклейки		От пониженных к повышенным участкам		Визуально		Мастер в процессе работ
Величина нахлеста смежных полотнищ		Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое		Измеритель-ный, 2-х метровой рейкой		Мастер в процессе работ		Общий журнал работ
Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов		По проекту		5 измерен. на70-100м2 визуально		Мастер в процессе работ		Общий журнал работ
Прочность приклейки слоёв рулонного материала		Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа		Измерять не менее 4х раз в смену		Мастер в процессе работ		Общий журнал работ
Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям		По проекту		Визуально		Мастер в процессе работ		Общий журнал работ
Приемка работ
Качество поверхности покрытия	По проекту		Визуально		Прораб, после окончания работ			Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
Качество примыканий и водостоков	По проекту		Визуально		Прораб, после окончания работ
Величины перекрытия полотнищ	не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое		Визуально		Прораб, после окончания работ
Перекрестная наклейка полотнищ	Не допускается		Визуально		Прораб
Водонепроницаемость	Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек		Визуально		Прораб, после окончания работ
Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов	По проекту		5 измерен. на70-100м2 визуально				Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Прочность приклейки слоёв рулонного материала	Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа		Измерять не менее 4х раз в смену				Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям	По проекту		Визуально				Мастер в процессе работ	Общий журнал работ
Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов, губчатого строения,потеков и наплывов	Не допускается			Визуально			Прораб