Этапы развития металлических конструкций в России

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2014 в 12:45, реферат

Краткое описание

Понятие «металлические конструкции» объединяет в себе их конструктивную форму, технологию изготовления и способы монтажа. Уровень развития металлических конструкций определяется потребностями в них народного хозяйства, и возможностями технической базы: развитием металлургии, металлообработки, строительной науки и техники. Исходя из этих положений, история развития металлических конструкций в нашей стране может быть разделена на пять этапов.
Первый этап (от XII в. до начала XVII в.) характеризуется применением металла в уникальных по тому времени сооружениях (дворцах, церквах и т.п.) в виде затяжек и скреп для каменной кладки. Затяжки выковывали из кричного железа и соединяли через проушины на штырях.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчет о практике. Металлоконструкции.doc

— 4.14 Мб (Скачать документ)

Оборудование (насосы, компрессоры и др.) и арматура, доставленные с инструментально-складской площадки, проходят наружную мойку на моечном участке и подаются на участки соответствующих цехов. Разборка на детали с последующей мойкой, дефектовкой, комплектацией и сборкой выполняются на участках. Гидравлические испытания всех видов арматуры выполняются на отдельном участке с насосной установкой давлением до 500 кгс/см2.

Снабжение технологического оборудования сжатым воздухом осуществляется передвижными компрессорными установками.

Обеспечение нужд производства материалами, запасными частями, комплектующими изделиями производится из подсобно-вспомогательного корпуса и с инструметально-складской площадки силами вспомогательных рабочих баз.

 

1.3.3 Конструктивные решения

Покрытие состоит из стропильных ферм, устанавливаемых с шагом 4 м на 12 метровые подстропильные фермы или подстропильные балки, которые в свою очередь опираются на колонны через стальные подколонники.

Непосредственно по верхним поясам стропильных ферм укладывается и закрепляется стальной профилированный настил, по которому укладывается утеплитель и рулонное покрытие.

Нижние пояса стропильных ферм раскрепляются вертикальными связями и распорками.

Опирание стропильных ферм на колонны и подстропильные фермы, а также опирание подстропильных ферм на колонны – шарнирное.

Колонны здания имеют высоту на 1200 мм большую, чем высота зданий до низа ферм. Для зданий с подвесным транспортом применяются типовые колонны.

Привязка наружной грани колонн крайнего ряда, а также наружной грани стоек торцевого фахверка к осям – 250 мм. Крепление стоек торцевого фахверка производится через связи к верхнему поясу ферм, крепление стоек продольного – к перекидной балке, установленной по крайним рядам колонн.

Предельные размеры температурных отсеков зданий должны приниматься по СHиП II-23-81* «Стальные конструкции» [3].

Покрытие здания выполняется из стального оцинкованного профилированного настила по ГОСТ 24045-80. Настил принимается длиной 12 м и рассчитывается по неразрезной трехпролетной схеме с расстоянием между опорами 4 м.

При применении треугольных светоаэрационных фонарей с шагом 12 м профилированный настил рассчитывается по двухпролетной схеме.

Марки настила выбираются по табл. на листе 40 серии 1.460.3-23.98 «Стальные конструкции производственных зданий с пролетами 18, 24, 30 м с применением замкнутых гнутосварных профилей типа «Молодечно»» [9]. Крепежные детали принимаются по таблице 2 серии 1.460.3-23.98.

Соединение торцов настила осуществляется по поясам ферм, установленных по осям колонн.

В случае необходимости для устройства разделительной полосы в утеплителе кровли или с целью разделения объемов здания над перегородками между торцами профилированного настила прокладываются плоские листы асбофанеры.

Стропильные фермы запроектированы двухскатные с параллельными поясами с уклоном 0,015 и равномерной треугольной решеткой с нисходящими опорными раскосами.

Высота ферм по наружным граням поясов равна 2000 мм. Фермы пролетами 18 и 24 м выполняются из двух отправочных марок, фермы пролетами 30 м – из трех марок.

Соединение элементов решетки с поясами ферм бесфасонное.

Подстропильные фермы пролетами 12 м разработаны с параллельными поясами и по конструкции аналогичны со стропильными фермами. Высота подстропильных ферм по наружным граням поясов 1770 мм.

При изготовлении стропильных и подстропильных ферм предусматривается минусовое допускаемое отклонение от этих номинальных длин. Возможные зызоры между фермами и надколонниками на монтаже заполняются прокладками, которые должны поставляться комплектно с фермами.

Надколонники запроектированы из широкополочных двутавров.

Все заводские соединения элементов стропильных и подстропильных ферм и надколонников сварные.

За основу неизменяемости покрытия в горизонтальной плоскости принят сплошной диск, образованный профилированным настилом, закрепленным по верхним поясам ферм. Настил развязывает верхние пояса ферм из плоскости по всей длине и воспринимает все горизонтальные силы, передающиеся на покрытие.

Нижние пояса ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками, которые передают все усилия с нижнего пояса ферм на верхний диск покрытия.

 

1.3.4 Мероприятия по антикоррозионной защите

Стальные конструкции, монтажные элементы и сварные швы после сварки необходимо очистить от шлака и окрасить эмалью ПФ115 ГОСТ 6465-76*[10] по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82* [11].

 

1.3.5 Противопожарные мероприятия

Противопожарная безопасность здания обеспечивается следующими противопожарными мероприятиями:

  1. применением несущих и ограждающих конструкций с регламентированным пределом огнестойкости и пределом распространения огня по этим конструкциям соответствующих III степени огнестойкости здания;
  2. применением несгораемых сертифицированных строительных материалов для отделки помещений на путях эвакуации;
  3. соблюдением требований по количеству и расположению эвакуационных выходов и расстояний от дверей наиболее удаленных помещений до выходов наружу;
  4. соблюдением нормативных расстояний от рабочих мест до эвакуационных выходов, размеров дверей и их конструктивным исполнением в соответствии с требованиями нормативных документов;
  5. установкой первичных средств пожаротушения.

 

1.3.6 Указания по производству работ

При производстве строительно-монтажных работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП Ш-4-80* «Техника безопасности в строительстве» [15] и указаниями проекта.

 

1.3.7 Указания по производству работ в зимних условиях

  1. При производстве строительно-монтажных работ в зимних условиях руководствоваться требованиями и указаниями проекта.
  2. Монолитные бетонные и железобетонные конструкции выполнить методом, обеспечивающим накопление бетоном до замерзания 70% проектной прочности (способ термоса, тепляка, электропрогрева и т.д. в соответствии с прил.
  3. Монтаж сборных элементов фундаментов, выполнять на растворах с противоморозными химическими добавками, обеспечивающими приобретение раствором не менее 50% процентов прочности до его замораживания.
  4. Приготовление растворов с противоморозными химическими добавками производить в соответствии с приложением 16, устанавливающим расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на морозе.
  5. Устройство полов и отделочные работы выполнять при температуре воздуха не ниже +8°С.

 

1.4 Функциональная часть проекта

 

Проектирование технического объекта как реальное, так и курсовое связанно с созданием, преобразованием и представлением в принятой форме образа этого объекта. Проектирование начинается при наличии задания на проектирование, отражающего потребности в получении некоторого технического изделия. Задание представляется в виде тех или иных документов и является исходным (первичным) описанием объекта. Результатом проектирования, как правило, является комплект документации, содержащей достаточные сведения для изготовления объекта в заданных условиях.

Согласно квалификации систем САПР, они по назначению подсистемы делятся на проектирующие и обслуживающие.

Проектирующие подсистемы имеют объектную ориентацию и реализуют определенный этап проектирования или группу последовательно взаимосвязанных проектных задач. Среди таких этапов проектирования можно выделить следующие:

  1. Анализ проектной ситуации:
  • изучение исходных условий и требований по социальным, экономическим и техническим параметрам проектируемого объекта;
  • изучение градостроительного и природного окружения;
  • изучение природно-климатических условий в месте строительства;
  • изучение топографических и гидрологических условий участка застройки;
  • изучение проектных решений аналогов;
  • изучение технологических условий функционирования проектируемого объекта.
  1. Формирование проектного решения:
  • эскизное решение фасадов и планов проектируемого объекта (архитектурные развертки или трехмерные графические модели);
  • выбор строительных, конструктивных систем и схем;
  • детализация планировочных решений;
  • увязка архитектурно-планировочных решений со схемами расположения инженерно-технических коммуникаций.
  1. Детальная разработка проекта:
  • разработка конструктивной части проекта;
  • разработка санитарно-технической части проекта;
  • расчет энергетической части проекта;
  • разработка технологической части проекта;
  • генплан участка застройки;
  • фасады;
  • развертки, аксонометрии, перспективы, разрезы;
  • чертежи узлов и деталей;
  • чертежи конструктивных элементов;
  • технологические карты;
  • календарный график строительства.
  1. Сметно-экономический расчет:
  • составление сметы на строительство;
  • расчет технико-экономических параметров;
    • пояснительная записка со сметно-экономическим расчетом.

Информационный обмен осуществляется на программном уровне внутри базовых систем «AutoCAD» и «ADT».

В соответствии с исходным заданием на дипломный проект необходимо разработать САПР «Steel v.5.0», позволяющей автоматизировать процесс проектирования на втором и третьем (разработка конструктивной части проекта) этапах проектирования.

 

1.5 Требования к показателям назначения автоматизированной системы

 

Открытый характер системы должен предусматривать возможность пополнения базы данных при адаптации к процессам проектирования промышленных зданий. Кроме того, должна быть предусмотрена возможность создания базы данных информационного и методического обеспечения системы.

Разрабатываемая система должна быть модульной. Модулем в данной системе будет являться отдельный файл справочной информации. Это требование обусловлено многими причинами. Во-первых, это удобно при разработке самой системы. Во-вторых, это значительно упрощает процесс исправления и доработки отдельных частей, а также пополнения системы новыми данными в виде дополнительных модулей.

Входящее в структуру подсистемы иерархически развитое меню должно предусматривать возможность гибкого выбора пользователем необходимых пунктов и параллельно проводить построения модели собственного здания, руководствуясь указаниям пунктам справки. Представление справочного документа необходимо в виде Web-страницы позволяет наиболее быстро найти и задействовать ту или иную справку по требуемому этапу проектирования или команде, что существенно ускоряет сам процесс проектирования.

 

1.6 Требования к надежности

 

Разрабатываемая подсистема должна быть надежной в работе, не содержать вирусов, прерывающих ее работу и работу операционной системы в целом. Надежность системы должна обеспечиваться наличием всех вспомогательных файлов, каталогов, а также наличием ресурсов компьютера, обеспечением бесперебойного питания и др.

 

1.7 Требования к видам обеспечения

 

Информационное и методическое обеспечение.

Прежде чем приступить к разработке комплекса, необходимо было ознакомиться с объектом автоматизации, изучив необходимые источники, содержащие информацию о самом объекте и методике его проектирования, расчета и конструирования. С другой стороны требуются надежные источники для правильной постановки задачи. Для этой Цели должны быть использованы различные нормативные документы, такие как СНиПы и ГОСТы.

Техническое обеспечение должно быть представлено в виде: IBM-совместимого персонального компьютера.

 

 

1.8 Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие

 

Для работоспособности системы необходимо:

    • наличие вычислительной техники требуемых характеристик;
    • установка соответствующего программного обеспечения;
    • установка системы с переносного носителя на жесткий диск компьютера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

  1. Шерешевский И. А. Конструкции промышленных зданий и сооружений.- Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1979. –168 с.
  2. Беленя Е. И. Металлические конструкции.- М.: Стройиздат. 1986. –560 с.
  3. СHиП II-23-81*. Стальные конструкции./ Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1982.– 96 с.
  4. СНиП 1.04.03-85* Нормы продолжительности и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Часть 1 / Госстрой СССР, Госплан СССР.- М.: АПП ЦИТП, 1991.– 280 с.
  5. Полещук Н.Н. Visual LISP и секреты адаптации AutoCAD. - СПб.: БХВ-Петербург, 2001.–576с.
  6. Кудрявцев Е.М. AutoLISP. Основы программирования в AutoCAD 2000. - М.:ДМК Пресс, 2000. – 416 с.
  7. Справочник проектировщика. Легкие конструкции одноэтажных производственных зданий. / Е.Г Кутухтин, В.М. Спиридонов, Ю.Н. Хромец и др. - М.: Стройиздат, 1988. – 263 с.
  8. Шубин Т.Г. Промышленные здания.- Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1979. –142 с.
  9. Cерия 1.460.3-23.98 «Стальные конструкции производственных зданий с пролетами 18, 24, 30 м с применением замкнутых гнутосварных профилей типа «Молодечно»»
  10. ГОСТ 6465-76*. Эмали ПФ-111. Технические условия.
  11. ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021. Технические условия.
  12. СНиП Ш-4-80* «Техника безопасности в строительстве». / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1980. 108 с.

Информация о работе Этапы развития металлических конструкций в России