Изделия из древесины

Переналадка станков  для обрезки и облицовывания  кромок при изменении размеров щита заключается в перемещении передвижной траверсы станка, на которой расположены все обрабатывающие одну кромку устройства.

Техническая характеристика линии МФК-2

Размеры обрабатываемых щитов  в мм: по длине  350-2000 по ширине  270-850 по толщине 8-36 Наибольшая высота стопы щитов  на разгрузчике и загрузчике, мм 1000 Наибольшая масса стопы щитов, кг  1300 Толщина облицовки, мм  0,3-1,3 Величина снимаемого припуска(свесов) по ширине(высоте) облицовки, мм  4 Диаметры рулона облицовки, мм: внутренний  200 наружный  600 Стоимость подачи щитов(регулирование  бесступенчатое), м/мин  12-36 Минимальный такт работы загрузчика и разгрузчика, с  4 Давление воздуха в пневмосети, МПа  0,6 Расход сжатого воздуха, м3/ч    40 Суммарная мощность, кВт   135 Габаритные размеры линии(длина х ширина х высота),мм            41520 х 7200 х 2200 Число операторов, чел.  4

Сверление отверстий. Сверление отверстий происходит на сверлильно - присадочном станке СГВП1. Он сверлит горизонтальные отверстия с двух сторон и вертикальные снизу.

 На станине станка  смонтированы основные сборочные  единицы- шесть сверлильных агрегатов( 4 вертикальные и 2 горизонтальные  головки). Между горизонтальными  головками проходят две ветви  конвейера из клиновых ремней  и размещены 4 стола. Сверху на брусе, проходящем вдоль станка, установлены 4 прижима.

Станок оснащен устройством  для ориентации детали, которое состоит  из направляющих линеек, задних упоров, фронтальных и боковых досылателей.

Щитовые детали транспортируются в рабочую зону конвейером, приводящимся в движение мотор- редуктором.

Рабочими органами станка служат 6 основных сверлильных насадок, шпиндели которых вращаются от электродвигателей. Сверлильные насадки могут также  перемещаться по вертикали.

Горизонтальные головки  перемещаются по зубчатым рейкам, которые служат одновременно направляющими, а вертикальные головки могут также перемещаться вдоль станка по нижним направляющим.

На любой шпиндель основной насадки может быть установлена  дополнительная насадка под углом 90 градусов к общей оси шпинделей основной насадки.

Размеры обрабатываемых деталей, мм: По длине По ширине По толщине Диаметр высверливаемых отверстий, мм Расстояние между осями шпинделей, мм Расстояние между осями крайних  шпинделей, мм Частота вращения шпинделей, мин-1 Скорость подачи при сверлении, м/мин Время обработки одного щита, с Мощность электродвигателей, кВт Размеры станка, мм Масса, кг Число обслуживающих человек

350-2000 220-850 16-25 6-30 32 640 2850 1,5-3,0 5-12 14,3 3780х2300х1400 3500 2

 

Обрабатываемая щитовая деталь фиксируется в рабочей зоне с помощью задних упоров, выдвигаемых пневмоцилиндром перед началом цикла и убираемых по окончании сверления и фронтальных досылателей, поджимающих деталь к базо-вой линейке. Щитовая деталь прижимается сверху четырьмя пневмоцилиндрами, на конце штоков которых  укреплены коромысла с прижимами. Задние упоры устанавливаются относительно общей линии центров крайних задних шпинделей сверлильных насадок, принятой на базу.

Чистовое шлифование пластей. Чистовое шлифование пластей щитов, облицованным натуральным шпоном, происходит на линии шлифования пластей щитов МШП-3.

Линия спроектирована на базе шлифовальных двухленточных станков  с про-тяжным утюжком и конвейерной  подачей ШлПС-9 и ШлПС-10. Основное преиму-щество станков в том, что они встраиваются в линию и, таким образом, двухразовое шлифование одной стороны осуществляется за один проход четырьмя шлифоваль-ными лентами с высоким качеством.

Загрузка и разгрузка  линии щитами выполняется вручную. Щиты подаются в линию с межторцовым разрывом, который необходим для нормальной работы при-жимных механизмов шлифовальных станков и поворотного устройства. К щитам, поступающим на линию, предъявляются следующие требования: коробление не более 1,5 мм на 1000 мм; разнотолщинность не более 0,6 мм, шероховатость поверхности R_zmax не более 200 мкм.

Принцип работы линии  МШП-3: щитовые детали из штабеля  перемещаются на ленточный конвейер шлифовального станка, на котором  шлифование производится поперек щита. Шлифовальные станки проходного типа с конвейерной подачей имеют 2 узкие шлифовальные ленты, расположенные перпендикулярно направлению подачи щитов. Шлифовальные ленты прижимаются к верхней пласти щита утюжками, длина которых должна быть больше размера щита. Затем щит с роликового конвейера посредством устройства для разворота разворачивается в горизонтальной плоскости на 90 градусов и двумя конвейерами подается в другой шлифовальный станок, на котором пласть шлифуется в другом (вдоль щита) направлении. Таким образом, на линии за один проход происходит перекрестное, четырехразовое шлифование верхней поверхности щита шлифовальными шкурками разной зернистости. Щитовые детали укладываются в стопу и напольным роликовым конвейером перемещаются на другой участок.

Техническая характеристика линии МШП-3

Размеры обрабатываемых щитов в  мм.:

По длине 400-2000

По ширине  400-900

По толщине  10-40

Скорость подачи щитов (регулирование бесступенчатое), м/мин 6-24

Количество шлифовальных лент, шт.  4

Ширина шлифовальной ленты, мм  160

Длина шлифовальной ленты, мм

Для станка ШлПс-10  6900

Для станка ШлПС-9  7100

Давление воздуха в пневмосети, МПа 0,5

Расход сжатого воздуха, м³/ч 0,4

Расход воздуха на пневмотранспорт  шлифовальной пыли, м³/ч 15      

Суммарная установленная мощнсть, кВт  55

Габаритные размеры станка(длина  х ширина х высота), мм           8500 х 4275 х 1510

Число обслуживающих, чел (зависит  от размеров щитов)    2-4

Далее облицованный по пласти и кромки мебельный щит поступает в  цех отделки для проведения отдельных работ, которые предусматривают собой нанесение жидких лакокрасочных материалов, сушки лакокрасочного покрытия и их облагораживание. После этого отдел ОТК проводит контроль качества.

 

3. Расчет   потребного   количества   сырья,   основных   и вспомогательных материалов.

Общая потребность  в древесных материалах на изделие складывается из потребности их на изготовление деталей, входящих в данное изделие. Поэтому расчет потребности в древесных материалах ведут подетально, т.е. определяют количество и вид материала, потребного для изготовления деталей каждого вида и типоразмера.

В процессе производства древесные материалы расходуются  при раскрое их на заготовки (часть  материала при этом превращается в отходы в виде опилок и обрезков), при механической обработке черновых заготовок (часть материала превращается в отходы в виде стружек и опилок), при механической обработке чистовых заготовок и сборочных единиц (образуются отходы в виде стружек, обрезков).

Расчет потребности в  материалах ведут в обратной последовательности -сначала по габаритным размерам определяют содержание материала в чистовых деталях данного типоразмера. Затем устанавливают величину припусков, т.е. превышение размеров заготовки над размерами детали. Величина припуска должна учитывать все операции, в процессе которых заготовка превращается в чистовую деталь. Затем, задаваясь процентом полезного выхода заготовок при раскрое, определяют потребное количество исходного материала для изготовления данного вида деталей.

 

1. Методика расчета материалов

Порядок выполнения и результаты расчета материалов приведены в Приложении 1. Приведем пояснения к   заполнению таблицы.

В Графы 2 «Наименование изделий»  приводится перечень  обрабатываемых деталей и сборочных единиц.

В графе 4 «Порода и марка», указываем  непосредственно, то ,из чего состоит материал.

В графе 5 «Количество деталей» указываем  количество деталей и их элементов.

В графах 6-8 «Размер детали» указываем длину, ширину и толщину деталей и их элементов.

В графе 9 «  объем детали»  рассчитываем по формуле:

  ,м³  (1)

В графах 10-12 «Припуски» записываем  припуски по длине, ширине и толщине по ГОСТу

В графах 13-15 «Размеры заготовок»  размеры  с учетом припусков по длине,ширине и толщине.

В графе 16 «Толщина по ГОСТу»   записывается в соответствие с ГОСТом.

Графа 17 «Объем заготовки на  одно изделие»,рассчитывается по формуле:     

, м³        (2)

где -припуски по длине, ширине и высоте.

Графа 18 «Объем комплект. заготовок на программу», так же рассчитывется по формуле:          

,м³          (3)

где П_р - программа выпуска изделий (60 000)

Графа 19 «Процент технологических отходов»

Графа 20 «Объем с учетом технических расходов», рассчитываем по формуле:              

, м³       (4)

где П- процент  технологических отходов

Графа 22 «Процент полезного выхода при раскрое»

Графа 23 «Объем сырья», рассчитывается по формуле:                                                       

% , м³  (5)

где  Р- процент  полезного выхода  при  раскрое

Графа 24 «Чистый выход»,рассчитываем по формуле:

%  (6)

3.2. Расчет древесных материалов

Для примера, рассмотрим расчет боковой стенки шкафа

Стенка боковая

Сборная, количество изделий -2 шт., размеры l= 1632,  b=414, h=18

Объем детали находим из формулы  *2= 0,024323 м³

Основа стенки

Состоит  из ДСтП, количество изделий -2 шт., размеры  l= 1631,  b=413, h=16

Объем детали находим  из формулы *2= 0,021555296 м³

Припуски   составляют   l=20   b=20

Размеры заготовок с учетом припусков: l= 1631+20=1651, b=413+20=433,

  h=16

Объем заготовки  на  одно изделие, рассчитывается по формуле:

  = 0,022876 м³   

Объем комплект. заготовок на программу, так же рассчитывается по формуле:

м³

Объем с учетом технических расходов, рассчитываем по формуле:              

 м³

Объем сырья, рассчитывается по формуле: = 2155,838473 м³

где  Р- процент  полезного выхода  при  раскрое = 92%

Чистый выход, рассчитываем по формуле: =85%

Облицовка лиц. пласти

Состоит  из строганного шпона, количество изделий -2 шт., размеры  l= 1631,  b=413, h=0,8

Объем детали находим из формулы : *2=0,001077765 м

Припуски   составляют   l=20   b=15

Размеры заготовок с учетом припусков:   l= 1631+20=1651

  b=413+15=428, h=0,8

Объем заготовки  на  одно изделие, рассчитывается по формуле:     

= 0,001131 м³   

Объем комплект. заготовок на программу, так  же рассчитывается по формуле:          

м³

Объем с учетом технических расходов, рассчитываем по формуле:              

 м³,

 где  П- процент  технологических отходов=5

Объем сырья, рассчитывается по формуле:                                                       

=173,976687 м³  ,

 где  Р- процент  полезного выхода  при  раскрое = 62

Чистый выход, рассчитываем по формуле: =52,7%

Облицовка нелиц. пласти

Состоит  из лущеного шпона, количество изделий -2 шт., размеры l= 1631,  b=413, h=1,15

Объем детали находим из формулы   *2=0,001549287 м

Припуски   составляют   l=20   b=15

Размеры заготовок с учетом припусков:

  l= 1631+20=1651

  b=413+15=428,

  h=1,15

Объем заготовки  на  одно изделие, рассчитывается по формуле:     

=0,001625 м³   

Объем комплект. заготовок на программу, так же рассчитывается по формуле:          

м³

Объем с учетом технических расходов, рассчитываем по формуле:              

 м³

 Объем сырья, рассчитывается по формуле:                                                       

=290,106125 м³  ,

где Р- процент полезного выхода при раскрое =52

Чистый выход, рассчитываем по формуле:  =45,4%

Облицовка продольной кромки

Состоит  из строганного шпона, количество изделий -4 шт., размеры  l= 1631,  b=18, h=0,35

Объем детали находим из формулы   *4=4,11012E-05 м

Припуски   составляют   l=80   b=6

Размеры заготовок с учетом припусков:   l= 1631+80=1711