Испытание нагружением железобетонных изделий и конструкций

Изделия, к трещиностойкости которых предъявляются требования 1-й категории, признают выдержавшими испытания, если выполняются следующие условия:

в случае испытаний одного изделия нагрузка при появлении  первой трещины должна быть не менее 95% контрольной;

в случае испытаний двух изделий минимальная из нагрузок при появлении первой трещины составляет не менее 90% контрольной, а в случае испытаний трех изделий и более - не менее 85% контрольной.

 Изделия и (или)  их части, к трещиностойкости которых предъявляются требования 2-й и 3-й категорий, признают годными, если при действии прикладываемой нагрузки выполняется следующее условие:

в случае испытаний одного, двух, трех изделий и более максимальная ширина раскрытия трещин не должна превышать контрольную, умноженную соответственно на коэффициенты 1,05; 1,10; 1,15, и, кроме того, не должна превышать нормируемое значение предельно допустимой ширины непродолжительного раскрытия трещин. При невыполнении указанного условия изделия признают не выдержавшими испытания. 

 

Правила комплексной оценки изделий

по результатам испытаний 

 

Проверяемые изделия признают годными  по показателям прочности, жесткости  и трещиностойкости, если отобранные для испытаний образцы выдержали все предусмотренные в проектной документации испытания по этим показателям. 

 

Правила оформления результатов испытаний  

 

Результаты испытаний, проведенных  в соответствии с настоящим стандартом, должны заноситься в протокол, хранящийся в лаборатории предприятия-изготовителя или в отделе технического контроля, и оформляться актом.

Протокол испытаний должен содержать следующие сведения по испытаниям каждого изделия:

- дату проведения испытаний;

- наименование и марку  испытываемого изделия;

- дату изготовления изделия,  номер партии;

- условия хранения изделия  до испытаний;

- класс или марку бетона  по прочности на сжатие;

- фактические прочностные  характеристики бетона на день  проведения испытаний;

- вид армирования, классы  арматурной стали для рабочей  арматуры;

- фактические прочностные  характеристики арматуры по данным  заводских сертификатов или испытаний  арматурных образцов;

- категорию трещиностойкости, указанную в проектной документации;

- принятую схему испытаний;

- массу изделия (расчетную  или измеренную);

- массу загрузочных устройств;

- контрольные значения  нагрузок, указанные в проектной  документации:

по прочности (при первом и втором случае разрушения);

по жесткости;

по образованию трещин;

по ширине раскрытия  трещин;

- контрольные значения  прогибов и ширины раскрытия  трещин;

- контрольные значения  нагрузок, полученные с учетом  фактических характеристик бетона  и арматуры при их отклонении  от проектных значений;

- результаты испытаний:

разрушающую нагрузку и  характер разрушения изделия;

нагрузку образования  трещин и характер образовавшихся трещин;

прогиб при соответствующей  контрольной нагрузке;

ширину раскрытия трещин при соответствующей контрольной  нагрузке;

смещение концов арматуры в бетоне.

При испытаниях двух и более  образцов изделий одной марки  общие сведения указываются в  протоколе один раз, а регистрируемые значения характеристик должны приводиться  для каждого образца в отдельности. При испытаниях разных образцов изделий  одной марки по разным группам  показателей регистрируемые значения характеристик должны приводиться  для каждого испытания.

Протокол испытания должен быть заверен лицом, ответственным  за проведение испытания.

 Результаты оценки  прочности, жесткости и трещиностойкости изделий на основании проведенных испытаний должны быть оформлены актом, в котором указываются максимальные отклонения зарегистрированных показателей от соответствующих контрольных значений и выводы о соответствии изготовляемых изделий, образцы которых подвергнуты испытаниям, стандарту или проектной документации по характеристикам прочности, жесткости и трещиностойкости. Акт должен быть подписан руководителем или главным инженером предприятия, руководителем службы технического контроля, начальником лаборатории, проводившей испытания, а также представителем проектной организации-разработчика изделия или проектной организации, применяющей эти изделия в проектах зданий или сооружений.