Характеристика и классификация экскаваторов непрерывного действия

Характеристика  и классификация экскаваторов непрерывного действия

Экскаваторами непрерывного действия называются землеройные машины, разрабатывающие и транспортирующие грунт непрерывно. При этом обе операции – копание и транспортирование грунта – выполняется одновременно. Совмещение и непрерывность рабочих процессов отличает экскаваторы непрерывного действия от землеройных машин циклического действия, таких, как, например, одноковшовые экскаваторы и скреперы, у которых копание и транспортирование грунта производится периодически и последовательно.

Совмещение  рабочих процессов и непрерывная  разработка грунта в течение всего  рабочего времени обеспечивает высокую  выработку землеройных машин  непрерывного действия и повышение  производительности труда. Кроме того, на землеройных машинах непрерывного действия существенно облегчен труд машинистов, так как они лишь наблюдают  за правильностью процессов и  периодически изменяют режим работы механизмов.

К машинистам экскаваторам непрерывного действия предъявляются  повышенные требования по уходу за механизмами, поддержанию их в нормальном рабочем состоянии и правильной загрузки машины, так как каждый час простоя этих высокопроизводительных машин обходится очень дорого.

Наряду с  указанными выше преимуществами землеройные  машины непрерывного действия имеют  один недостаток – малую универсальность. Каждая землеройная машина непрерывного действия предназначена для выполнения определенных операций и ее нельзя использовать на других работах, как одноковшовые экскаваторы или скреперы. Поэтому землеройные машины непрерывного действия, как правило, работают в комплекте с другими машинами.

Для непрерывной  загрузки машины производитель работ  должен заблаговременно подготовить  фронт работ и составить график работы механизмов на объекте, исключающий  простои техники и обеспечивающий последовательное выполнение всех технологических  операций. Машинист землеройной машины непрерывного действия обязан строго выдерживать график работ, не допуская его нарушения по техническим  или организационным причинам. Для  этого обслуживающий персонал должен в совершенстве знать устройство, регулировку и правила эксплуатации машин, а также четко представлять себе технологический процесс, в  котором участвуют машина. Землеройные  машины непрерывного действия, наряду с первичным двигателем и механическими  передачами, оборудованы гидравлическими  приводами, в том числе с бесступенчатым регулированием скоростей, многомоторными дизель – электрическими приводами  и автоматическими системами. Рабочий  процесс землеройной машины непрерывного действия обладает рядом особенностей, без знания которых не могут быть обеспечены правильная загрузка и высокая  производительность машины. Все это  определяет высокие требования к  техническим знаниям и квалификации персонала, обслуживающего землеройные  машины непрерывного действия.

Каждый экскаватор непрерывного действия имеет непрерывно копающий рабочий орган, чаще всего  многоковшовый цепной или роторный, ковши которого один за другим непрерывно черпают грунт и выносят его к транспортирующим устройствам. Для обеспечения непрерывной работы машины рабочий орган должен постоянно перемещаться в пространстве. Характер этого перемещения в сочетании с типом рабочего органа является основным отличительным признаком, по которому классифицируют экскаваторы непрерывного действия (табл.1).

У экскаваторов продольного копания плоскости  перемещения рабочего органа и движения ковшей или скребков – совпадают; поперечного копания – плоскость  движения ковшей перпендикулярна направлению  перемещения рабочего органа; веерного копания – ковши движутся в  вертикальной плоскости, а сам рабочий  орган совершает веерное движение, поворачиваясь относительно вертикальной оси.

Экскаваторы продольного копания выполняют  с цепными, роторными и двухроторными рабочими органами; экскаваторы поперечного копания – с цепными, веерного копания – с роторными.

Цепные экскаваторы  продольного копания и роторные экскаваторы имеют основное исполнение – траншейное и видоизменения  его с дополнительным оборудованием  для укладки дрен и прокладки  каналов или кюветов. Двухроторные экскаваторы предназначены для рытья каналов.

Цепные экскаваторы  поперечного копания имеют два  основных исполнения – карьерное  и мелиоративное. Роторные экскаваторы  веерного копания, или, как их часто  называют, роторные стрелковые экскаваторы, предназначены для карьерных  и добычных работ.

Для экскаваторов непрерывного действия, выпускаемых  отечественной промышленностью, принята  определенная буквенная индексация (см. табл.1). После буквенного индекса следует цифровое обозначение модели. Для экскаваторов траншейных (ЭТР и ЭТЦ) первые две цифры – глубина копания (в дм), третьи – порядковый номер модели; для экскаваторов роторных стрелковых первые три цифры – емкость ковша (в л), а четвертая – порядковый номер модели; для экскаваторов многоковшовых поперечного копания первые  две цифры – емкость ковша (в л), третья цифра – порядковый номер модели. При модернизации после цифрового обозначения добавляют букву по порядку алфавита. Например, индекс ЭТР – 201 А обозначает: экскаватор траншейный ротный, первые две цифры – глубина копания в дециметрах – 20, первая модель – 1, первая модернизация – А.

Классификация и принципиальные схемы  экскаваторов непрерывного действия

Таблица1

Экскаваторы – дреноукладчики в зонах осушения

Экскаваторы – дреноукладчики ЭТН – 171, ЭТЦ – 202, ЭТЦ – 202А предназначены для механизации строительства закрытого дренажа в зонах избыточного увлажнения в грунтах с несущей способностью, допускающей удельное давление не более 0,33 кгс/см². Экскаваторы обеспечивают работу в талых грунтах 1 –2 групп, в которых допускается наличие отдельных камней диаметром до 35 см.

Техническая характеристика мелиоративных  экскаваторов – дреноукладчиков для строительства дренажа в зонах осушения                                      

 Таблица 2             

Роторные траншейные экскаваторы

Роторные  траншейные экскаваторы предназначены для рытья траншей под газопроводы, нефтепроводы, водопроводы, кабели связи, трубопроводы канализации, теплофикации, дренажа и других коммуникаций. Рабочим органом этих экскаваторов является ротор, состоящий из двух или из трех колец, к наружным граням которых жестко прикреплены ковши.

По сравнению  с цепными траншейными экскаваторами  роторные имеют следующие преимущества: боле высокий КПД и, следовательно, менее энергоемкий процесс разработки грунта из – за отсутствия цепей,  работающих в абразивной среде; более высокая производительность благодаря повышенному числу ссыпок, которая обеспечивается равномерностью вращения ротора и лучшими условиями опорожнения ковшей. (табл.3)

Технические характеристики роторных траншейных экскаваторов

Таблица 3